搅拌装置和烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种搅拌装置和一种烹饪设备。


背景技术：

2.目前，大部分的烹饪设备在对食材进行烹饪时，仅仅是通过将食材放入内锅中，通过加压或是加热的方式进行烹饪，对食材的处理不够充分，对食材的营养释放不足，现有技术中，有些烹饪设备可通过增加搅拌装置对食材进行搅拌，但在搅拌过程中，由于搅拌装置的叶片半径过长，在食材较重的情况下会发生摆动，对烹饪设备自身的结构会产生干涉，影响烹饪设备的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本实用新型实施例的第一方面提供了一种搅拌装置。
5.本实用新型实施例的第二方面提供了一种烹饪设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种搅拌装置，包括：轴体，轴体上设有第一配合轴段和第二配合轴段；叶片组件，设于轴体的一侧，且叶片组件上设有第一配合孔段和第二配合孔段，其中，第一配合轴段与第一配合孔段配合，第二配合轴段与第二配合孔段配合以实现叶片组件与轴体的传动连接。
7.根据本实用新型第一方面的实施例提供的搅拌装置，包括轴体和叶片组件，其中，轴体上设有第一配合轴段和第二配合轴段，叶片组件上设有分别与第一配合轴段相配合的第一配合孔段，以及与第二配合轴段相配合的第二配合孔段，通过将在将轴体和叶片组件上设置两段配合结构，可使得轴体在带动叶片组件转动时，可有效减少叶片组件的摆动。可以理解，在第一配合轴段和第一配合孔段之间的配合，以及第二配合轴段和第二配合孔段之间的配合下可以在轴体的轴线方向上的两个位置分别实现扭矩的传递，在叶片组件的负载扭矩较大时，可以极大的提高叶片组件的稳定性，也即减少叶片组件的摆动，限定叶片组件中叶片的活动范围。特别是在叶片组件中叶片较长时，叶片远离轴体的一端的活动半径也较大，在叶片组件的轴线部分发生摆动时，会在叶片的一端形成放大效果，较为影响搅拌装置的正常使用，通过对叶片组件的轴线进行限制，可有效降低叶片远离轴体的一端与其他结构之间发生干涉的可能性，也减少叶片自身受撞击发生损坏的可能性。
8.其中，第一配合轴段和第一配合孔段之间的配合可以为第一配合轴段伸入第一配合孔段内，且第一配合轴段与第一配合孔段正对设置。
9.同样地，第二配合轴段和第二配合孔段之间的配合可以为第二配合轴段伸入第二配合孔段内，且第二配合轴段与第二配合孔段正对设置。
10.需要说明的是，通过在叶片组件上设置第一配合孔段和第二配合孔段，在于轴体配合时，仅需将轴体的一端伸入叶片组件，直至第一配合孔段与第一配合轴段相对，第二配
合孔段与第二配合轴段相对时，即为装配完成，此时通过外力驱动轴体的转动，即可实现叶片组件的转动，进而实现对物料的搅拌。
11.另外，本实用新型提供的上述方案中的搅拌装置还可以具有如下附加技术特征：
12.上述技术方案中，还包括：多个配合槽，沿轴体的周向设于第一配合轴段上，每个配合槽沿轴体的径向向内凹陷形成；多个配合凸起，沿第一配合孔段的周向设于第一配合孔段的内壁，且每个配合凸起沿第一配合孔段的径向向内凸出形成，其中，配合槽和配合凸起之间存在间隙。
13.在该技术方案中，通过设置配合槽和配合凸起，可实现第一配合轴段和第一配合孔段之间的配合，具体地，在第一配合轴段上设有多个沿轴体的周向设置的配合槽，可以理解，轴体自身为圆柱形，通过沿轴体的径向向内凹陷形成多个配合槽，可使得第一配合轴段的横截面呈多边形状，此外，在第一配合孔段的内壁上设有多个沿周向设置的配合凸起，在第一配合孔段的基础上，通过沿第一配合孔段的径向由第一配合孔段的内壁向内凸出形成，可与配合槽之间形成配合，以利于对于扭矩的传递。
14.进一步地，在多个配合槽的作用下，可使得第一配合轴段的横截面呈正多边形。
15.通过限定配合槽和配合凸起之间存在一定的间隙，可方便用户在插拔时的操作，可以理解，若二者之间无间隙，在插拔时，由于二者相接触，会产生一定摩擦力，极大影响插拔效率。
16.上述技术方案中，第二配合轴段的外表面与第二配合孔段的内表面之间形成第二间隙，其中，第一间隙大于第二间隙。
17.在该技术方案中，通过限定配合槽和配合凸起之间形成的第一间隙，大于第二配合轴段的外表面与第二配合孔段的内表面之间形成的第二间隙，可使得轴体和叶片组件之间的连接存在一松一紧的间隙，即第一间隙较松，第二间隙较紧，通过设置两种间隙，根据两种间隙设置的不同位置，可提供不同的稳固效果。
18.进一步地，第一间隙和第二间隙可沿轴体的轴线方向相互独立设置，若第一间隙位于第二间隙的上方，则在第二间隙的作用下，可在叶片组件摆动时，在根部限制摆动幅度，从而提高稳固效果，若第一间隙位于第二间隙的下方，此时，在第二间隙的作用下，可较为轻松的对叶片组件进行装配，提高安装效率。
19.上述技术方案中，第一配合轴段和第二配合轴段沿轴体的轴向相邻设于轴体上，且第一配合轴段靠近轴体的驱动端设置。
20.在该技术方案中，通过将第一配合轴段设于轴体靠近轴体的驱动端的一侧，也即靠近轴体的驱动端设置，可在将第一配合轴段和第二配合轴段相邻设于轴体的基础上，使得第二配合轴段距驱动端的距离较远，在轴体转动并带动叶片组件一起转动时，若叶片组件搅动的对象重力较大，施加在叶片组件上的扭矩较大，则会降低叶片组件相对于轴体的摆动，以提高搅拌装置整体转动的稳定性。
21.上述技术方案中，还包括：第一限位槽，设于第二配合轴段远离第一配合轴段的一侧；第二限位槽，设于第二配合孔段上，第一限位槽和第二限位槽之间形成限位腔；限位件，设于限位腔内，其中，在轴体的径向方向上，限位件的尺寸大于第二配合轴段的尺寸。
22.在该技术方案中，通过在轴体上设置第一限位槽，在叶片组件上设置第二限位槽，在将叶片组件与轴体配合完成后，会形成有限位腔，通过将限位件设于限位腔内，通过将限
位件的径向尺寸限定为大于第二配合轴段的径向尺寸，也即在轴体的径向方向上，限位件的尺寸大于第二配合轴段的尺寸，限位件可用于确定轴体与叶片组件之间是否装配到位，具体地，当限位件处于限位腔内时，即可确定二者已经装配到位，可以正常工作运行。
23.上述技术方案中，叶片组件包括：配合轴，配合轴的一端设有与轴体对应设置的轴孔，轴孔上形成有第一配合孔段和第二配合孔段；至少一个叶片，与配合轴的侧壁固定连接。
24.在该技术方案中，叶片组件包括配合轴和叶片，在配合轴的一端开设有轴孔，可供轴体穿入，进一步地，轴孔上形成有第一配合孔段和第二配合孔段，以便于在轴体穿入时，分别与第一配合轴段和第二配合轴段相配合，以实现轴体与叶片组件之间的传动连接。
25.还需说明的是，通过将一个或多个叶片与配合轴的侧壁固定连接，配合轴在轴体的带动下发生旋转时，也可带动叶片随之转动，从而实现搅拌食材或其他物料的效果。
26.上述技术方案中，还包括：罩体，罩体的一侧设有开口，且罩体上设有配合轴，叶片与罩体的外壁面固定连接，其中，轴孔设于配合轴朝向开口的一端。
27.在该技术方案中，通过设置罩体，并在罩体上设置配合轴和叶片，罩体可为配合轴提供遮挡物料的作用，尤其是，在罩体的一侧设置开口，并将轴孔设于配合轴朝向开口的一端时，轴体会从罩体的开口侧伸入至轴孔中，一方面罩体可防止物料流入配合轴，另一方面，罩体的设计还可对物料进行导向，充分利用叶片以对物料实现搅拌。
28.上述技术方案中，还包括：握持件，设于罩体远离开口的一侧。
29.在该技术方案中，通过在罩体远离开口的一侧设定握持件，以便于用户将叶片组件与轴体分离。
30.上述技术方案中，包括：驱动件，与轴体传动连接，驱动件用于驱动轴体转动。
31.在该技术方案中，通过设置与轴体传动连接的驱动件，可在驱动件的作用下驱动轴体转动，从而在轴体与叶片组件的传动连接下，带动叶片组件一同旋转，通过设置驱动件，可在程序的控制下自动驱动轴体发生转动，也即达到自动搅拌的技术效果。
32.上述技术方案中，包括：第一传动件，与轴体的连接端相连；第二传动件，与驱动件的驱动端相连，通过第一传动件与第二传动件的配合，以实现驱动件与轴体的传动连接。
33.在该技术方案中，通过在轴体的连接端和驱动件的驱动端分别设置第一传动件和第二传动件，驱动件上的扭矩会传递至第二传动件，在第一传动件和第二传动件的配合下，可带动第一传动件发生转动，进而使得轴体转动，从而实现驱动件和轴体的传动连接。
34.具体地，第一传动件和第二传动件的配合可以为啮合关系、可拆卸的关系或是一体成型的关系。
35.上述技术方案中，还包括：第一配合孔和第二配合孔，第一传动件上设有第一配合孔，轴体的连接端的端面上设有第二配合孔；连接件，连接件穿过第一配合孔后与第二配合孔螺纹连接以实现第一传动件与连接端的连接。
36.在该技术方案中，通过在第一传动件上设置第一配合孔，在连接端的端面设置第二配合孔，在实现第一传动件与轴体之间的连接时，具体通过将连接件依次穿过第一配合孔和第二配合孔，且连接件与第二配合孔螺纹连接，从而实现固定，通过上述连接方式，对于单独的零件降低了生产难度，而在发生单个零件的损坏时，可直接对于损坏的零件进行更换，降低维修成本。
37.上述技术方案中，还包括：导向结构，设于所述轴体的驱动端，所述导向结构与所述第一配合轴段相邻。
38.在该技术方案中，通过在轴体的驱动端设置导向结构，更便于轴体与叶片组件的配合，可以理解，在装配时，可将轴体的驱动端通过导向结构伸入叶片组件中，以提高轴体与叶片组件之间的配合准确度。
39.其中，通过将导向结构设于轴体的端部，也即轴体的驱动端，在与叶片组件装配时，必将先通过导向结构将轴体导入叶片组件内，在叶片组件包括配合轴时，导向结构更利于轴体伸入配合轴的轴孔内，以实现装配。
40.本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：内锅；上述第一方面实施例中提供的搅拌装置，设于内锅内。
41.根据本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪设备，包括内锅和搅拌装置。其中，内锅用于容纳待烹饪的物料。
42.此外，由于烹饪设备包括上述第一方面实施例中任一搅拌装置，故而具有上述第一方面实施例的任一有益效果，在此不再赘述。
43.具体地，烹饪设备可以为压力锅、电饭煲等设备。
44.上述技术方案中，内锅的底壁上设有锅底孔，搅拌装置的轴体穿过锅底孔伸入内锅。
45.在该技术方案中，通过在内锅的底壁上设置锅底孔，将轴体穿过锅底孔，形成穿轴形式的内锅，由于叶片组件和轴体之间可拆，在安装时，可将内锅先套设于轴体上，再将叶片组件与轴体相配合，从而便于实现更便捷的装配。
46.上述技术方案中，内锅远离搅拌装置的一侧设有锅体开口，烹饪设备还包括：上盖，与内锅活动连接以开启或关闭锅体开口。
47.在该技术方案中，通过在内锅上设置锅体开口，便于向内锅内放入待烹饪的食材，而烹饪设备还包括与内锅活动连接的上盖，从而可开闭锅体开口，可以理解，在烹饪过程中上盖与内锅密封连接，以实现加压或其他烹饪需求，而在烹饪前后则可打开锅体开口，以便于用户放入食材或拿取烹饪后的食材。
48.上述技术方案中，还包括：外锅，外锅上设有容纳内锅的容纳腔，且外锅上设有用于向内锅加热的加热装置。
49.在该技术方案中，通过设置外锅，为内锅提供一定的容纳空间，也即容纳腔，内锅可放置于容纳腔内，同时通过在外锅上设置加热装置，以便于对内锅进行加热，进而完成烹饪操作。
50.进一步地，搅拌装置的轴体或驱动件可以设置在外锅上。
51.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
52.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的搅拌装置的分解结构示意图；
53.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的轴体的结构示意图；
54.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的叶片组件的结构示意图；
55.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的内锅的结构示意图；
56.图5示出了图4中a部分的局部放大示意图；
57.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的密封组件的结构示意图；
58.图7示出了根据本实用新型的另一个实施例的密封组件的结构示意图；
59.图8示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪设备的结构示意图；
60.图9示出了图8中b部分的局部放大示意图。
61.其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
62.100：搅拌装置；120：轴体；123：第一配合轴段；1231：配合槽；124：第二配合轴段；125：第一限位槽；126：导向结构；
63.130：密封组件；131：第一密封件；1311：第一环形部；1312：第一止抵部；132：第二密封件；1321：第二环形部；1322：第二止抵部；133：端部密封件；
64.150：叶片组件；151：配合轴；152：轴孔；1521：第一配合孔段；1522：配合凸起；1523：第二配合孔段；1524第二限位槽；153：限位件；161：罩体；162：开口；163：握持件；164：叶片；
65.171：驱动件；172：第一传动件；173：第一配合孔；174：第二传动件；175：第二配合孔；180：连接件；
66.200：烹饪设备；110：内锅；111：锅底孔；112：锅体开口；210：上盖；220：外锅；221：容纳腔；230：加热装置。
具体实施方式
67.为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
68.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
69.下面参照图1至图9描述根据本实用新型中搅拌装置和烹饪设备的实施例。
70.实施例一
71.如图1所示，本实施例提供了一种搅拌装置100，包括主动转动的轴体120以及被动转动的叶片组件150，通过驱动轴体120转动，可使得叶片组件150在传动连接的作用下随之转动，以实现对食材的搅拌，进一步地，轴体120的一端伸入叶片组件150中，以对叶片组件150施加扭矩带动其一起转动，具体地，在轴体120上设有两端配合轴151段，即第一配合轴段123和第二配合轴段124，叶片组件150上设有两段配合孔段，即第一配合孔段1521和第二配合孔段1523，通过第一配合轴段123与第一配合孔段1521之间的配合，以及第二配合轴段124与第二配合孔段1523之间的配合，通过二者的配合，可在轴体120的轴线方向上的两个位置分别实现扭矩的传递，在叶片组件150的负载扭矩较大时，可以极大的提高叶片组件150的稳定性，也即减少叶片组件150的摆动，限定叶片组件150中叶片164的活动范围。特别是在叶片组件150中叶片164较长时，叶片164远离轴体120的一端的活动半径也较大，在叶片组件150的轴线部分发生摆动时，会在叶片164的一端形成放大效果，较为影响搅拌装置
100的正常使用，通过对叶片组件150的轴线进行限制，可有效降低叶片164远离轴体120的一端与其他结构之间发生干涉的可能性，也减少叶片164自身受撞击发生损坏的可能性。
72.其中，上述实施例中提及的第一配合轴段123和第一配合孔段1521之间的配合，可以为第一配合轴段123伸入第一配合孔段1521内，且第一配合轴段123与第一配合孔段1521正对设置。当然，对于第二配合轴段124而言，第二配合轴段124和第二配合孔段1523之间的配合可以为第二配合轴段124伸入第二配合孔段1523内，且第二配合轴段124与第二配合孔段1523正对设置。
73.需要说明的是，通过在叶片组件150上设置第一配合孔段1521和第二配合孔段1523，在于轴体120配合时，仅需将轴体120的一端伸入叶片组件150，直至第一配合孔段1521与第一配合轴段123相对，第二配合孔段1523与第二配合轴段124相对时，即为装配完成，此时通过外力驱动轴体120的转动，即可实现叶片组件150的转动，进而实现对物料的搅拌。
74.需要强调的是，第一配合轴段123和第二配合轴段124在轴体120上的位置不同，其结构也有所差异，轴体120用于搅拌时，其自身的结构应为圆柱形，以便于旋转，而第一配合轴段123和第二配合轴段124的设置，可对轴体120原有的圆柱形进行加工，但只要是加工后与对应的叶片组件150的第一配合孔段1521和第二配合孔段1523之间可形成两种差异的配合关系，例如径向间隙不同、配合面积不同、轴向距离不同等，甚至形成不同棱柱的多棱柱体，都在本技术所包含的技术方案的保护范围之内。
75.在一个具体地实施例中，第一配合轴段123设于轴体120靠近轴体120的驱动端的一侧，也即靠近轴体120的驱动端设置，可在将第一配合轴段123和第二配合轴段124相邻设于轴体120的基础上，使得第二配合轴段124距驱动端的距离较远，在轴体120转动并带动叶片组件150一起转动时，若叶片组件150搅动的对象重力较大，施加在叶片组件150上的扭矩较大，则会降低叶片组件150相对于轴体120的摆动，以提高搅拌装置100整体转动的稳定性。
76.实施例二
77.如图1所示，本实施例提供了一种搅拌装置100，包括主动转动的轴体120以及被动转动的叶片组件150，通过驱动轴体120转动，可使得叶片组件150在传动连接的作用下随之转动，以实现对食材的搅拌，进一步地，轴体120的一端伸入叶片组件150中，以对叶片组件150施加扭矩带动其一起转动，具体地，在轴体120上设有两端配合轴151段，即第一配合轴段123和第二配合轴段124，叶片组件150上设有两段配合孔段，即第一配合孔段1521和第二配合孔段1523，通过第一配合轴段123与第一配合孔段1521之间的配合，以及第二配合轴段124与第二配合孔段1523之间的配合。
78.具体地，在实现第一配合轴段123和第一配合孔段1521之间的配合时，主要是通过设置配合槽1231和配合凸起1522实现，在第一配合轴段123上设有多个沿轴体120的周向设置的配合槽1231，可以理解，轴体120自身为圆柱形，通过沿轴体120的径向向内凹陷形成多个配合槽1231，可使得第一配合轴段123的横截面呈多边形状，此外，在第一配合孔段1521的内壁上设有多个沿周向设置的配合凸起1522，在第一配合孔段1521的基础上，通过沿第一配合孔段1521的径向由第一配合孔段1521的内壁向内凸出形成，可与配合槽1231之间形成配合，以利于对于扭矩的传递。
79.进一步地，在多个配合槽1231的作用下，可使得第一配合轴段123的横截面呈正多边形，此时第一配合轴段123即为多棱柱状。
80.通过限定配合槽1231和配合凸起1522之间存在一定的间隙，可方便用户在插拔时的操作，可以理解，若二者之间无间隙，在插拔时，由于二者相接触，会产生一定摩擦力，极大影响插拔效率。
81.而对于第二配合轴段124和第二配合孔段1523之间的配合，则是采用轴体120本身的圆柱形侧壁以及叶片组件150上开设的孔的内壁配合实现，即在第二配合轴段124和第二配合孔段1523处不进行进一步加工，第二配合轴段124和第二配合孔段1523的截面形状均为圆形，在配合时，二者之间呈同心圆的关系。
82.通过本实施例限定的第一配合轴段123和第一配合孔段1521之间的配合关系，以及第二配合轴段124和第二配合孔段1523之间的配合关系，在配合槽1231和配合凸起1522之间形成的第一间隙h1，大于第二配合轴段124的外表面与第二配合孔段1523的内表面之间形成的第二间隙h2的作用下，可使得轴体120和叶片组件150之间的连接存在一松一紧的间隙，即第一间隙较紧，第二间隙较松，通过设置两种间隙，根据两种间隙设置的不同位置，可提供不同的稳固效果。
83.在一个具体的实施例中，第一间隙和第二间隙可沿轴体120的轴线方向相互独立设置，若第一间隙h1位于第二间隙h2的上方，则在较紧的第二间隙h2的作用下，可在叶片组件150摆动时，在根部限制摆动幅度，从而提高稳固效果。
84.在另一个实施例中，第一间隙位于第二间隙的下方。
85.但无论二者的具体配合方式是哪一类型，均可在轴体120的轴线方向上的两个位置分别实现扭矩的传递，在叶片组件150的负载扭矩较大时，可以极大的提高叶片组件150的稳定性，也即减少叶片组件150的摆动，限定叶片组件150中叶片164的活动范围。特别是在叶片组件150中叶片164较长时，叶片164远离轴体120的一端的活动半径也较大，在叶片组件150的轴线部分发生摆动时，会在叶片164的一端形成放大效果，较为影响搅拌装置100的正常使用，通过对叶片组件150的轴线进行限制，可有效降低叶片164远离轴体120的一端与其他结构之间发生干涉的可能性，也减少叶片164自身受撞击发生损坏的可能性。
86.更进一步地，在轴体上设置第一限位槽125，在叶片组件150上设置第二限位槽1524，在将叶片组件150与轴体配合完成后，会形成有限位腔，通过将限位件153设于限位腔内，通过将限位件153的径向尺寸限定为大于第二配合轴151段的径向尺寸，也即在轴体的径向方向上，限位件153的尺寸大于第二配合轴151段的尺寸，限位件153可用于确定轴体与叶片组件150之间是否装配到位。
87.具体地，当限位件153处于限位腔内时，即可确定二者已经装配到位，可以正常工作运行。
88.实施例三
89.在上述实施例一或实施例二的基础上，所描述的叶片组件150主要包括配合轴151和叶片164，在配合轴151的一端开设有轴孔152，可供轴体120穿入，进一步地，轴孔152上形成有第一配合孔段1521和第二配合孔段1523，以便于在轴体120穿入时，分别与第一配合轴段123和第二配合轴段124相配合，以实现轴体120与叶片组件150之间的传动连接。
90.还需说明的是，通过将一个或多个叶片164与配合轴151的侧壁固定连接，配合轴
151在轴体120的带动下发生旋转时，也可带动叶片164随之转动，从而实现搅拌食材或其他物料的效果。
91.通过设置罩体161，并在罩体161上设置配合轴151和叶片164，罩体161可为配合轴151提供遮挡物料的作用，尤其是，在罩体161的一侧设置开口162，并将轴孔152设于配合轴151朝向开口162的一端时，轴体120会从罩体161的开口162侧伸入至轴孔152中，一方面罩体161可防止物料流入配合轴151，另一方面，罩体161的设计还可对物料进行导向，充分利用叶片164以对物料实现搅拌。
92.通过在罩体161远离开口162的一侧设定握持件163，以便于用户将叶片组件150与轴体120分离。
93.实施例四
94.在另一个实施例中，在上述实施例一或实施例二的基础上，通过设置与轴体120传动连接的驱动件171，可在驱动件171的作用下驱动轴体120转动，从而在轴体120与叶片组件150的传动连接下，带动叶片组件150一同旋转，通过设置驱动件171，可在程序的控制下自动驱动轴体120发生转动，也即达到自动搅拌的技术效果。
95.通过在轴体120的连接端和驱动件171的驱动端分别设置第一传动件172和第二传动件174，驱动件171上的扭矩会传递至第二传动件174，在第一传动件172和第二传动件174的配合下，可带动第一传动件172发生转动，进而使得轴体120转动，从而实现驱动件171和轴体120的传动连接。
96.具体地，第一传动件172和第二传动件174的配合可以为啮合关系、可拆卸的关系或是一体成型的关系。
97.通过在第一传动件172上设置第一配合孔173，在连接端的端面设置第二配合孔175，在实现第一传动件172与轴体120之间的连接时，具体通过将连接件180依次穿过第一配合孔173和第二配合孔175，且连接件180与第二配合孔175螺纹连接，从而实现固定，通过上述连接方式，对于单独的零件降低了生产难度，而在发生单个零件的损坏时，可直接对于损坏的零件进行更换，降低维修成本。
98.实施例五
99.在上述任一实施例的基础上，为了降低同轴配合的难度，还在轴体120的驱动端上设置了导向结构126，更便于轴体120与叶片组件150的配合，可以理解，在装配时，可将轴体120的驱动端通过导向结构126伸入叶片组件150中，以提高轴体120与叶片组件150之间的配合准确度。
100.其中，通过将导向结构126设于轴体120的端部，也即轴体120的驱动端，在与叶片组件150装配时，必将先通过导向结构126将轴体120导入叶片组件150内，在叶片组件150包括配合轴151时，导向结构126更利于轴体120伸入配合轴151的轴孔152内，以实现装配。
101.实施例六
102.如图7所示，本实施例提供了一种烹饪设备200，包括内锅110，以及设于内锅110中的如上述实施例中任一项的搅拌装置100。
103.通过在内锅110的底壁上设置锅底孔111，将轴体120穿过锅底孔111，形成穿轴形式的内锅110，由于叶片组件150和轴体120之间可拆，在安装时，可将内锅110先套设于轴体120上，再将叶片组件150与轴体120相配合，从而便于实现更便捷的装配。
104.具体地，烹饪设备200可以为压力锅、电饭煲等设备。
105.实施例七
106.在上述实施例六的基础上，还可设置密封组件120，如图4所示，其中，内锅110的底壁设有锅底孔111，搅拌轴120穿过锅底孔111伸入内锅110，进一步地，搅拌轴120处于内锅110内的部分，周向侧壁可以设有搅拌叶片164，另外，搅拌轴120与驱动件171传动连接，此处的驱动件171可以是电机，通过电机带动搅拌轴120转动，进而搅拌叶片164能够对内锅中的食材进行搅拌处理，经过搅拌，可以达到充分释放食材中的营养以及上色均匀的目的。
107.此外，如图5所示，密封组件130设于搅拌轴120上。密封组件130包括第一密封件131和第二密封件132。第一密封件131的内侧与搅拌轴120相抵且第二密封件132的内侧与搅拌轴120相抵。进一步地，第二密封件132与第一密封件131间隔设置，可以理解为，将搅拌轴120与锅底孔111之间进行多层密封，两个密封件是相对独立的，如果其中一个密封件出现损坏，另外一个密封件仍可以继续起到密封的作用，多重保障，以达到具备良好密封效果的目的。
108.通过设置密封组件130，将第一密封件131与第二密封件132均与搅拌轴120相抵，实现多层密封，有利于提高搅拌轴120与锅底孔111之间的密封效果，在烹饪过程中，压力升高仍能具备良好的密封性能，防止锅内物体进入搅拌轴120与锅底孔111中，难以清洗，且会对设备造成损坏带来安全隐患。
109.进一步地，如图5所示，搅拌装置100还包括止挡部140，止挡部140设于搅拌轴120上。进一步地，在搅拌轴120的轴线方向上，密封组件130位于搅拌轴120的驱动端和止挡部140之间。此处的驱动端可以理解为，搅拌轴120与搅拌叶片164相连的一端，即通过搅拌轴120对锅内食材进行搅拌的一端。在搅拌轴120的轴线方向上，驱动端位于止挡部140的上方，通过密封组件130起到密封的作用，止挡部140与搅拌轴120之间的连接强度足够大，且止挡部140与密封组件130中的第一密封件131或第二密封件132的底部相抵，以提高密封组件130与搅拌轴120之间的连接强度，防止锅内压力过大，使密封组件130脱出，降低安全隐患。
110.进一步地，如图6和图7所示，第一密封件131包括第一环形部1311与第一止抵部1312。第一止抵部1312与第一环形部1311的内壁相连。第一环形部1311套设于搅拌轴120的外侧，第一环形部1311可以采用密封圈的形式，通过第一环形部1311填补搅拌轴120与锅底孔111之间的缝隙，起到密封的作用。由于第一止抵部1312与第一环形部1311的内壁相连，因而第一止抵部1312能够进一步缩小搅拌轴120与锅底孔111之间的缝隙，以增强密封效果。进一步地，第一止抵部1312沿搅拌轴120的径向向内延伸形成，第一止抵部1312沿搅拌轴120的轴向向搅拌轴120的一端倾斜。具体地，搅拌轴120在与第一密封件131相抵的位置可以采用圆台形结构，且圆台的小端位于大端的上方，即圆台的小端更靠近搅拌轴120的驱动端，由于第一止抵部1312沿搅拌轴120径向延伸且轴向倾斜，因此，第一止抵部1312也是呈圆台形，将圆台形的第一止抵部1312包裹在搅拌轴120的圆台形结构上，烹饪过程中，锅内的压力驱使第一止抵部1312的小端向搅拌轴120圆台形结构的大端移动，从而第一止抵部1312能够紧紧包裹在搅拌轴120的外侧，因而，锅内压力升高，密封组件130仍然具备良好的密封性能。
111.进一步地，如图6和图7所示，第二密封件132包括第二环形部1321与第二止抵部
1322。第二环形部1321与第二止抵部1322的内壁相连。具体地，第二环形部1321可以为密封圈，通过设置第二环形部1321有利于缩小搅拌轴120与锅底孔111之间的缝隙，达到密封的效果。由于第二止抵部1322与第二环形部1321的内壁相连，因而第二止抵部1322能够进一步缩小搅拌轴120与锅底孔111之间的缝隙，提高密封性能。进一步地，第二止抵部1322沿搅拌轴120的径向向内延伸形成，第二止抵部1322沿搅拌轴120的轴向向所述搅拌轴120的一端弯折，可以理解为，第二止抵部1322的端部为一个具有弹性的收口。具体地，将第二止抵部1322套设在搅拌轴120外侧，即第二止抵部1322包裹在搅拌轴120上，第二止抵部1322由向内弯折的部分形成的收口，相较于第二止抵部1322其它部分能够更加有力的包裹在搅拌轴120上，即连接强度更高，在烹饪过程中，受到来自锅内的压力后，仍能确保具有良好的密封性能。
112.进一步地，如图4至图7所示，第一密封件131设于第二密封件132靠近搅拌轴120的驱动端的一侧，可以理解为，第一密封件131相较于第二密封件132更加靠近内锅110内侧，即第一密封件131处于第二密封件132的上方，通过设置第一密封件131与第二密封件132，实现多层密封，当第一密封件131损坏或者密封效果变差后，第二密封件132仍然可以对搅拌轴120及锅底孔111之间进行密封。
113.进一步地，如图5至图7所示，密封组件130还包括端部密封件133，端部密封件133设于第一密封件131远离第二密封件132的一端的端面上，即端部密封件133设置在第一密封件131靠近内锅110内侧的一端的端面上，通过设置端部密封件133，增大了承受锅内压力的面积，缓解了第一密封件131承受的压力，而且端部密封件133与第一密封件131以及第二密封件132配合形成多层密封结构，大大增强了密封效果。
114.在另一个实施例中，第一止抵部1312的倾斜方向与第二止抵部1322的弯折方向相同，可以理解为，第一止抵部1312中的倾斜部分的朝向与第二止抵部1322中弯折部分的朝向一致；第一止抵部1312的倾斜方向与第二止抵部1322的弯折方向相反，可以理解为，第一止抵部1312中的倾斜部分的朝向与第二止抵部1322中弯折部分的朝向相反。无论是相同或者相反，均能够提高密封效果，确保在烹饪过程中，压力增大时仍具备良好的密封性能。
115.在另一个实施例中，如图6所示，第一密封件131与第二密封件132一体成型，即第一密封件131与第二密封件132为一体式结构，具体地，第一环形部1311与第二环形部1321为一体式结构，第一止抵部1312与第二止抵部1322间存在一定间距。通过将第一环形部1311与第二环形部1321设置为一体式结构，有利于提高密封组件130整体的密封效果，在烹饪过程中压力提升，第一密封件131与第二密封件132在搅拌轴120的轴向方向上仍可以保持原有位置，大大降低了脱出的可能性。另外，一体式结构还能够减少零部件的数量，进而减少安装步骤，提高安装效率。
116.在另一个实施例中，如图7所示，第一密封件131与第二密封件132之间存在间距。
117.实施例八
118.如图8和图9所示，本实施例提供了一种烹饪设备200，包括内锅110，以及设于内锅110中的如上述实施例中任一项的搅拌装置100，其中，在内锅110上设置有锅体开口112162，便于通过锅体开口112162向内锅110内放入待烹饪的食材，而烹饪设备200还包括与内锅110活动连接的上盖210，从而可开闭锅体开口112162，可以理解，在烹饪过程中上盖210与内锅110密封连接，以实现加压或其他烹饪需求，而在烹饪前后则可打开锅体开口
112162，以便于用户放入食材或拿取烹饪后的食材。
119.通过设置外锅220，为内锅110提供一定的容纳空间，也即容纳腔221，同时通过在外锅220上设置加热装置230，以便于对内锅110进行加热，进而完成烹饪操作。
120.进一步地，搅拌装置100的轴体120或驱动件171可以设置在外锅220上。
121.实施例九
122.如图1至图9所示，本实施例提出了一种具体的搅拌装置100，用于带有搅拌功能的电压力锅，以解决现有市面上压力锅在烹饪时无法将锅内的食材搅拌，从而导致营养释放不充分，或食材上色不均匀的问题。
123.具体的，本实施例中，搅拌叶组件(即叶片组件150)与搅拌轴(即轴体120)进行配合，实现传动功能；在搅拌旋转过程中，搅拌轴的扁位与搅拌叶的扁位进行配合(即第一配合轴段123与第一配合孔173段1521的配合)，既要能较好的配合，实现传动功能，其间的配合间隙也要方便用户插拔；在旋转的过程中，由于受到自身重力及食物的阻力作用，搅拌叶容易发生偏摆，因为内锅110的直径较大，搅拌叶的搅拌半径较大，导致在搅拌轴内的细微偏位在搅拌叶的尖端部位形成放大，容易使搅拌叶的尖端与内锅110组件的锅底间距减小，甚至刮擦内锅110，基于这个弊端，设计者通常会在设计上放大搅拌叶与锅底的间距，使得避免搅拌叶的尖端与内锅110锅底接触产生刮擦；但若是放大搅拌叶与内锅110组件锅底的间距，这样使得在搅拌粘稠的食物时，由于间距过大，导致不能趋势粘稠食物运动，导致糊底现象。
124.搅拌轴与搅拌叶的配合间隙结构，通过在搅拌轴设置两段结构——轴
‑
扁位段、轴
‑
圆柱段(即第一配合轴段123和第二配合轴段124)，对应地在搅拌叶组件的配合孔设置两段结构——孔
‑
扁位段、孔
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圆柱段(即第一配合孔173段1521和第二配合孔175段1523)，轴
‑
扁位段与孔
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扁位段配合形成间隙h1，轴
‑
圆柱段与孔
‑
圆柱段配合形成间隙h2，h1大于h2，形成上松下紧结构，减小搅拌叶组件的摆动。
125.通过本实施例提出的电压力锅，能达到良好轴孔152啮合传递扭矩的作用，轴孔152由两段结构(扁位段，圆柱段)组成，形成上松下紧结构，减小搅拌叶组件的摆动，避免因搅拌叶的晃动量过大导致搅拌叶与内锅110组件刮擦，或是倾斜度过大导致搅拌叶不能均匀横扫锅底，导致局部糊底现象。
126.根据本实用新型提出的搅拌装置和烹饪设备的实施例，可以极大的提高叶片组件的稳定性，也即减少叶片组件的摆动，限定叶片组件中叶片的活动范围。
127.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
128.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
129.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
130.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。