一种梯子的多自由度伸缩支撑腿的制作方法

1.本实用新型涉及一种梯子的支撑腿，尤其涉及多自由度伸缩支撑腿。


背景技术：

2.梯子越来越广泛的使用，家庭，工地以工厂等各种场景都会使用到各种类型的梯子，梯子的种类有很多，而对于单片梯、延伸梯、单侧梯、双侧梯等梯具或框架及操作平台在使用过程中存在很大的安全隐患，会因为人为的晃动，或者地形的限制产生翻到的情况，带来严重的后果。
3.因此增强稳定性使用的配件是本领域迫切的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种梯子的多自由度伸缩支撑腿。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：包括内杆部分、外杆部分、连杆部分及支撑脚部分；
6.内杆部分套入外杆部分，外杆部分底部连接支撑脚，支撑脚能够调节支撑腿的离地高度，连杆部分可旋转的连接梯子腿和外杆部分，连杆部分和内杆部分与梯子腿用紧固件连接。
7.内杆部分：包括第一销轴、第一固定座和支撑内杆，支撑内杆的一侧壁分布多个调节孔，支撑内杆装入第一固定座，支撑内杆和第一固定座相应的通孔用第一销轴连接，三者连接成整体，支撑内杆可沿着第一销轴与第一固定座绕通孔旋转。
8.外杆部分：包括定位销座、拉铆钉、弹簧、定位销、拉环、连接架及支撑外杆；
9.将弹簧装入定位销座的方孔内，弹簧的通孔与定位销座的中间圆孔同轴，将定位销较细一端朝向定位销座插入，穿过弹簧后从定位销座端口露出，拉环装入定位销露出端的圆孔，此时弹簧有一定的预紧力。拉铆钉将定位销座固定在支撑外杆相应位置上，定位销的较粗一端能够同时穿过支撑外杆上的插孔和支撑内杆的调节孔，对支撑外杆和支撑内杆进行限位。
10.连接架结构是方钢的侧部连接两个支耳，贴合到支撑外杆相应位置后用拉铆钉固定。
11.连杆部分：包括连杆、第三销轴及第二固定座；
12.连杆装入第二固定座中用第三销轴连接后成为连杆部分整体，连杆能沿着第三销轴与第二固定座相对旋转。连杆的另一端通过第二销轴与连接架铰接。
13.支撑脚部分：包括异型螺母、螺杆、第四销轴及支撑脚；
14.异型螺母由较粗一端和较细一端组成，较细一端的外形尺寸与支撑外杆内部尺寸匹配，保证异型螺母能够插入支撑外杆并保持相对稳固；较粗一端是片状结构，其外部尺寸与支撑外杆的外部尺寸相同；异型螺母中心贯穿螺纹通孔。支撑脚一侧固接支耳，螺杆通过
第四销轴与支撑脚铰接，异型螺母旋入螺杆成为支撑腿部分整体，螺杆可沿着第四销轴与支撑脚旋转。
15.将上述各部分装配到一起便成为了伸缩支撑腿整体。具体装配程序为：拉动拉环带动定位销克服弹簧弹力移动出支撑外杆，将支撑内杆部分装入支撑外杆后去掉拉动力，定位销销入支撑内杆相应孔内；将连杆部分的连杆装入外杆部分的连接架中用第二销轴连接，连杆可沿着第二销轴与连接架相对旋转；将支撑脚部分装入内杆部分底端，异型螺母较细一端镶入支撑内杆底端铆紧，旋转螺杆可达到调整支撑内杆底端与支撑脚相对距离。
16.进一步的，弹簧优选塔簧。
17.本实用新型的有益效果是：通过外挂设置的伸缩支撑腿，不占用空间，安装方便，使用灵活，支撑脚即可步距调节并还可以微调，在一定范围内可达到无级级调整支撑脚与地面高度的效果。对于坑洼地面，不平整如有浅坑或凸台地方以及存在台阶等工作环境效果极佳。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型的实施例的伸缩支撑腿结构图。
19.图2示出了根据本实用新型的实施例的伸缩支撑腿闭合状态结构图。
20.图3示出了根据本实用新型的实施例的伸缩支撑腿打开状态结构图。
21.图4示出了根据本实用新型的实施例的伸缩支撑腿爆炸图及局部放大图。
22.图5示出了根据本实用新型的实施例的定位销座组件示意图。
23.图中：1、第一销轴；2、第一固定座；3、支撑内杆；4、定位销座； 5、拉铆钉；6、弹簧；7、定位销；8、拉环；9、第二销轴；10、连接架；11、连杆；12、第三销轴；13、第二固定座；14、螺母；15、螺杆；16、第四销轴；17、支撑脚；18、支撑外杆；19、定位机构；20、调节机构； 21、调节孔；22、插孔。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.如图所示，本实用新型包括内杆部分、外杆部分、连杆部分及支撑脚部分；
26.内杆部分套入外杆部分，外杆部分底部连接支撑脚17，支撑脚17能够调节支撑腿的离地高度，连杆部分可旋转的连接梯子腿和外杆部分，连杆部分和内杆部分与梯子腿用紧固件连接。内杆部分：包括第一销轴1、第一固定座2和支撑内杆3，支撑内杆3的一侧壁分布多个调节孔21，支撑内杆3装入第一固定座2，支撑内杆3和第一固定座2相应的通孔用第一销轴1连接，三者连接成整体，支撑内杆3可沿着第一销轴1与第一固定座2绕通孔旋转。
27.外杆部分：包括定位销座4、拉铆钉5、弹簧6、定位销7、拉环8、连接架10及支撑外杆18；
28.如图4所示，a为调节孔21部分的局部放大图，b为连接架10部分的局部放大图。
29.将弹簧6装入定位销座4的方孔内，弹簧6的通孔与定位销座4的中间圆孔同轴，将定位销7较细一端朝向定位销座4插入，穿过弹簧6后从定位销座4端口露出，拉环8装入定位销7露出端的圆孔，此时弹簧6有一定的预紧力。拉铆钉5将定位销座4固定在支撑外杆18相
应位置上，定位销7的较粗一端能够同时穿过支撑外杆18上的插孔22和支撑内杆3 的调节孔21，对支撑外杆18和支撑内杆3进行限位。
30.连接架10结构是方钢的侧部连接两个支耳，贴合到支撑外杆18相应位置后用拉铆钉5固定。
31.连杆部分：包括连杆11、第三销轴12及第二固定座13；
32.连杆11装入第二固定座13中用第三销轴12连接后成为连杆部分整体，连杆11能沿着第三销轴12与第二固定座13相对旋转。连杆11的另一端通过第二销轴9与连接架10铰接。
33.支撑脚部分：包括异型螺母14、螺杆15、第四销轴16及支撑脚17；
34.异型螺母14由较粗一端和较细一端组成，较细一端的外形尺寸与支撑外杆18内部尺寸匹配，保证异型螺母14能够插入支撑外杆18并保持相对稳固；较粗一端是片状结构，其外部尺寸与支撑外杆18的外部尺寸相同；异型螺母14中心贯穿螺纹通孔。支撑脚17一侧固接支耳，螺杆15 通过第四销轴16与支撑脚17铰接，异型螺母14旋入螺杆15成为支撑腿部分整体，螺杆15可沿着第四销轴16与支撑脚17旋转。
35.将上述各部分装配到一起便成为了伸缩支撑腿整体。具体装配程序为：拉动拉环8带动定位销7克服弹簧6弹力移动出支撑外杆18，将支撑内杆3部分装入支撑外杆18后去掉拉动力，定位销7销入支撑内杆3相应孔内；将连杆部分的连杆11装入外杆部分的连接架10中用第二销轴9 连接，连杆11可沿着第二销轴9与连接架10相对旋转；将支撑脚部分装入内杆部分底端，异型螺母14较细一端镶入支撑内杆3底端铆紧，旋转螺杆15可达到调整支撑内杆3底端与支撑脚17相对距离。
36.进一步的，弹簧6优选塔簧。
37.本实用新型的有益效果是：将伸缩支撑腿的第一固定座及第二固定座固定在需要的梯具(或框架及操作平台)的相应位置上，拉动拉环带动定位销克服弹簧弹力移动出支撑外杆，推拉外杆部分合上或打开支撑腿。去掉拉动力定位销销入支撑内杆相应孔内，由于支撑内杆沿轴线方向有一系列孔再加上旋转螺杆可达到调整支撑脚相对位置，故在一定范围内可达到无级调整支撑脚与地面高度的效果。对于坑洼地面，以及存在台阶等工作环境效果极佳。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。