一种SMC复合建筑模板的制作方法

一种smc复合建筑模板
技术领域
1.本实用新型属于建筑模板技术领域，具体是一种smc复合建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，而smc复合建筑模板是利用smc复合材料制成的建筑模板，所以smc复合建筑模板具有重量轻、耐腐蚀、使用寿命长的特点。
3.现有技术中，smc复合建筑模板多为单次使用模板，取出水泥板时，需要让工人将smc复合建筑模板的外部壳体拆除，取出其中已经凝固好的水泥板，如需要再次使用时，又需要工人重新进行粘连拼装等过程，整个过程工序繁多，大大拖慢了工期的进度。
4.水泥板的中部设有孔洞，在现有技术中，smc复合建筑模板自身的拆卸结构复杂，需要将模具槽完全拆开才能将开设孔洞的模具彻底抽出，整个拆卸过程费时费力，并且再次利用时又需要重新经过复杂的结构固定安装起来，从而整个拼装时间久，增加了不必要的工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种smc复合建筑模板，具有可重复利用，快速拆卸安装的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smc复合建筑模板，包括壳体，所述壳体内部的左右两侧均活动卡接有底板，两个所述底板的底端均固定安装有支架，两个所述底板的顶端均固定安装有握把，两个所述底板的内侧面均固定安装有固定板，两个所述固定板之间通过圆孔模具固定连接在一起。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的前后内壁均固定安装有限位块，所述壳体的前后内壁均固定安装有限位块，所述限位块的数量为八个，每两个分为一组，共分为四组，且每两组处在同一平面，前后内壁固定安装的限位块可以确保将底板放入壳体内的时候位置精准，并且因为提前设计好的距离，所以使得固定板与圆孔模具拼接处紧密相连不会产生缝隙。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体底面的左右两侧固定安装有限位槽，所述限位槽的数量为四个，四个所述限位槽每两个分为一组，限位槽可以将底板下方的支架固定在其中，使底板保持竖直不会歪斜。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆孔模具的数量为四个，四个所述圆孔模具等间距分布在两个固定板之间，多个圆孔模具可以保证水泥板不会因为各种外力而发生形变。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆孔模具的一端开设有插槽，其中一个所述固定板的内侧面固定安装有插杆，所述圆孔模具的一端与一个固定板固定连接，所
述开设有插槽的一端与另一个内侧面固定安装有插杆的固定板活动卡接，圆孔模具通过插槽与固定板活动卡接，另一端与固定板固定连接，可以方便在水泥板成型后的拆取工作，并且固定板与圆孔模具的活动卡接端口紧密连接在一起不会产生缝隙。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的前后两侧均设有凸块，且凸块与限位块相适配，底板两侧的凸块是为了配合限位块的使用，使底板更精确的放置在该放的位置，使其不会发生偏移。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过将smc复合建筑模板设计成可分离结构，分为外部壳体与内部模板两部分，通体除去握把外均由smc复合材料制成，重量轻，且强度高耐腐蚀，且不会与水泥板发生较多的粘连；在水泥板制作完成完全凝固后，将内部模板通过左右两个握把提起与外部壳体分离,在抬起时不会破坏水泥板，使水泥板不需要经过拆卸外部壳体就可轻易取出，保证了外部壳体的完整性，可以使smc复合建筑模板多次利用，解决了smc复合建筑模板不能多次利用的问题，提高了利用率，大大缩减了工作流程，不会拖延工期进度。
14.2、本实用新型利用将圆孔模具的一端与一个固定板固定连接，圆孔模具的另一端与另一个固定板活动卡接，通过简易拼接的形式确保了圆孔模具的拆卸便利性，只需要向两端拉扯就可以很轻松的将固定板与圆孔模具分离，同理因为smc复合材料的原因所以圆孔模具也可以轻松的从水泥板中抽离；利用壳体内部的限位块与限位槽，使得内部模板不会发生歪斜与倾倒，使固定板与圆孔模具紧密贴合，从而避免了复杂的拆装过程，本实用新型解决了因现有技术拼接繁杂从而导致的工作效率低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构a区域放大图；
17.图3为本实用新型插杆与插槽卡接关系示意图；
18.图4为本实用新型结构侧视剖视图；
19.图5为本实用新型外部壳体与内部模板示意图；
20.图6为本实用新型b区域放大图；
21.图7为本实用新型c区域放大图。
22.图中：1、壳体；2、底板；3、握把；4、固定板；5、圆孔模具；6、限位块；7、凸块；8、支架；9、限位槽；10、插槽；11、插杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图7所示，本实用新型提供一种smc复合建筑模板，包括壳体1，壳体1内部的左右两侧均活动卡接有底板2，两个底板2的底端均固定安装有支架8，两个底板2的顶端均固定安装有握把3，两个底板2的内侧面均固定安装有固定板4，两个固定板4之间通过圆
孔模具5固定连接在一起，该模板可制作出的水泥板尺寸为1200*2400mm，深度为10mm，均为常规版，倒入水泥与壳体1自身的高度持平即可。
25.其中，壳体1的前后内壁均固定安装有限位块6，限位块6的数量为八个，每两个分为一组，共分为四组，且每两组处在同一平面，前后内壁固定安装的限位块6可以确保将底板2放入壳体1内的时候位置精准，并且因为提前设计好的距离，所以使得固定板4与圆孔模具5拼接处紧密相连不会产生缝隙。
26.其中，壳体1底面的左右两侧固定安装有限位槽9，限位槽9的数量为四个，四个限位槽9每两个分为一组，限位槽9可以将底板2下方的支架8固定在其中，使底板2保持竖直不会歪斜。
27.其中，圆孔模具5的数量为四个，四个圆孔模具5等间距分布在两个固定板4之间，多个圆孔模具5可以保证水泥板不会因为各种外力而发生形变。
28.其中，圆孔模具5的一端开设有插槽10，其中一个固定板4的内侧面固定安装有插杆11，圆孔模具5的一端与一个固定板4固定连接，开设有插槽10的一端与另一个内侧面固定安装有插杆11的固定板4活动卡接，圆孔模具5通过插槽10与固定板4活动卡接，另一端与固定板4固定连接，可以方便在水泥板成型后的拆取工作，并且固定板4与圆孔模具5的活动卡接端口紧密连接在一起不会产生缝隙。
29.其中，底板2的前后两侧均设有凸块7，且凸块7与限位块6相适配，底板2两侧的凸块7是为了配合限位块6的使用，使底板2更精确的放置在该放的位置，使其不会发生偏移。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.将固定板4上的插杆11插入圆孔模具5的插槽10内，再将其放入壳体1中，放入时，将底板2前后两侧的凸块7对准壳体1前后内壁上固定安装的限位块6，通过限位块6的限制，使得固定板4与圆孔模具5拼接处紧密相连，使其不会产生缝隙，再将支架8对准限位槽9使整个模具保持竖直，随后再倒入水泥(此处水泥为预先准备)，等待水泥完全凝固后，利用握把3将其提出放置在地面上，再将两个握把3向两侧拉动，使固定板4上的插杆11与圆孔模具5的插槽10分离，又因为smc复合材料自身具有耐化学防腐的特性，所以自身的分子紧密，从而达到了不易与水泥粘连的效果，所以很轻易的将圆孔模具5从水泥板中取出，取出后再将固定板4与圆孔模具5拼合，放入壳体1内进行下一次的浇筑。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。