技术特征：
1.一种真空玻璃生产线，其特征在于，包括：机架；预处理机构，所述预处理机构包括清洗平台和烘干平台，所述清洗平台所述和烘干平台均设置在所述机架上；放置机构，所述放置机构包括布点平台，所述布点平台设置在所述机架上，用于在真空玻璃上的其中一块平板玻璃上放置焊带、吸气剂以及支撑柱；合片平台，所述合片平台设置在所述机架上，用于将真空玻璃上的另一块平板玻璃放在支撑柱上；进片腔室，所述进片腔室设置在所述机架上，用于对真空玻璃加热并抽真空；预热真空腔室，所述预热真空腔室设置在所述机架上，且所述预热真空腔室与所述进片腔室连接，用于对真空玻璃进行二次预热并抽真空；焊接腔室，所述焊接腔室设置在所述机架上，且所述焊接腔室与所述预热真空腔室连接，用于将加热后的真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；出片腔室，所述出片腔室设置在所述机架上，且所述出片腔室与所述焊接腔室远离所述进片腔室的一端连接。2.一种真空玻璃加工工艺，包括如权利要求1所述的真空玻璃生产线，其特征在于，还包括：对两块平板玻璃进行预处理：在其中一块平板玻璃的四周边缘设置焊带，同时将吸气剂放置在该平板玻璃上，焊带和吸气剂位于同一侧；将支撑柱放置在设有焊带的平板玻璃上；将另一块平板玻璃放置在支撑柱上，焊带和吸气剂均位于两块平板玻璃之间；将两块平板玻璃通过进片腔室、预热真空腔室、焊接腔室以及出片腔室后完成对真空玻璃的封接。3.根据权利要求2所述真空玻璃加工工艺，其特征在于，所述焊带为金属合金，熔点为180℃
‑
250℃。4.根据权利要求2所述真空玻璃加工工艺，其特征在于，所述进片腔室包括第一真空腔、红外加热件、第一阀门以及第一传动件；所述第一真空腔的两端分别设置有一个所述第一阀门，所述第一真空腔的一端通过所述第一阀门与所述焊接腔室连接，所述红外加热件和所述第一传动件均设置在所述第一真空腔内，所述真空玻璃位于所述第一传动件上。5.根据权利要求4所述真空玻璃加工工艺，其特征在于，所述焊接腔室包括腔体、第一升降组件、气囊以及第二升降组件；所述腔体的一端与所述第一真空腔连接，另一端与所述出片腔室连接，所述第一升降组件和所述第二升降组件相对设置在所述腔体的上下两侧，所述第一升降组件位于所述第二升降组件上方，所述气囊设置在所述第一升降组件朝向所述第二升降组件的一侧上。6.根据权利要求5所述真空玻璃加工工艺，其特征在于，所述第一升降组件包括第一液压杆和第一连接板，所述第一连接板设置在所述腔体内，所述第一液压杆穿过所述腔体后与所述第一连接板背离所述第二升降组件的一侧连接；
所述气囊设置在所述第一连接板朝向所述第二升降组件的一侧上。7.根据权利要求6所述真空玻璃加工工艺，其特征在于，所述第二升降组件包括第二液压杆和第二连接板，所述第二连接板设置在所述腔体内，且所述第二连接板与所述第一连接板相对设置，所述第二液压杆穿过所述腔体后与所述第二连接板背离所述第一连接板的一侧连接。8.根据权利要求5所述真空玻璃加工工艺，其特征在于，所述气囊内的大气压为100pa
‑
50000pa。9.根据权利要求5所述真空玻璃加工工艺，其特征在于，所述出片腔室包括第二真空腔、第二阀门以及第二传动件；所述第二真空腔的两端分别设置有一个所述第二阀门，所述第二真空腔的一端通过所述第二阀门与所述腔体连接，所述第二传动件设置在所述第二真空腔内。10.根据权利要求9所述真空玻璃加工工艺，其特征在于，所述进片腔室中的第一真空腔内的真空度和所述出片腔室中的第二真空腔内的真空度均为1e
‑
2pa至1e
‑
5pa。