窗帘开合器的制作方法

本发明属于智能家居技术领域，尤其涉及一种窗帘开合器。

背景技术：

居家窗帘包括导向件和窗帘；窗帘顶部滑动连接于导向件。窗帘开合器需要安装在导向件上并能够沿导向件平稳移动，从而在移动的过程中收拢或散开窗帘，从而实现打开或关闭窗帘。

现有的窗帘开合器包括主机，以及设于主机上的挂接机构；挂接机构滑动连接于导向件，主机用于带动挂接机构沿导向件移动。为了使得挂接机构能够适配于不同大小和多种不同类型的窗帘导向件，挂接机构的高度位置设置为可调结构。因此，挂接机构包括支架、滚轮和弹簧。支架的第一端插接于主机内，支架的第一端与主机之间安装有弹簧。支架的第二端伸出主机外，滚轮转动安装于支架的第二端。通过拉动支架来压缩弹簧，从而调节滚轮的高度位置，以使滚轮能适配挂接于导向件，从而能够适配于不同大小和多种不同类型的窗帘导向件，适配性好。

但是，现有的窗帘开合器存在一些缺陷，如：上述弹簧为普通弹簧，压缩该弹簧的长度不同，该弹簧对滚轮的作用力(拉力)也不同，对于较细的导向件，支架压缩弹簧量较小，该弹簧提供的作用力较小，使得主机和滚轮过松连接于导向件，造成主机和滚轮沿导向件移动时容易打滑，导致无法推动窗帘移动。而对于较粗的导向件，支架压缩弹簧量较大，该弹簧提供的作用力较大，使得主机和滚轮过紧连接于导向件，主机和滚轮与导向件之间的摩擦力过大，造成主机无法带动滚轮沿导向件移动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种窗帘开合器，旨在解决现有技术中的窗帘开合器，对于较细的导向件，该弹簧提供的作用力较小，使得主机和滚轮过松连接于导向件，造成主机和滚轮沿导向件移动时容易打滑；而对于较粗的导向件，该弹簧提供的作用力较大，使得主机和滚轮过紧连接于导向件，造成主机无法带动滚轮沿导向件移动的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种窗帘开合器，包括壳体和设于所述壳体上的主机；所述壳体至少设有一挂接机构；所述挂接机构包括支架、移动组件和恒力弹簧；所述恒力弹簧安装于所述壳体内并可绕自身轴线转动进行伸缩，所述支架的第一端插接于所述壳体并与所述恒力弹簧连接；所述支架能够相对所述壳体上下移动；所述支架的第二端伸出所述壳体外，所述移动组件安装于所述支架的第二端并用于活动挂接于窗帘导向件上，使所述导向件夹持于所述移动组件与所述主机之间；所述主机用于带动所述移动组件沿所述导向件移动。

可选地，所述恒力弹簧的一端螺旋绕成伸缩卷，所述恒力弹簧的另一端为连接端；所述壳体内设有恒力弹簧安装腔，所述伸缩卷水平安装于所述恒力弹簧安装腔；所述壳体至少一侧顶部设有连通所述恒力弹簧安装腔的安装孔，所述支架的第一端为竖直端，所述竖直端插接于所述安装孔并与所述连接端连接。

可选地，所述恒力弹簧安装腔内设有水平分布的安装轴，所述伸缩卷转动套接于所述安装轴。

可选地，所述恒力弹簧安装腔内设有水平分布的安装槽，所述安装槽靠近所述竖直端的侧壁设有缺口，所述伸缩卷适配容置于所述安装槽，所述连接端穿过所述缺口与所述竖直端连接。

可选地，所述连接端贯穿设有连接孔，所述竖直端靠近所述连接端的端部弯曲形成挂钩，所述挂钩挂接于所述连接孔。

可选地，所述支架的第二端弯曲形成弯曲端；所述移动组件包括第一滚轮和第二滚轮；所述第一滚轮和所述第二滚轮均转动连接于所述弯曲端，且所述第一滚轮和所述第二滚轮呈倒“v”字型设置。

可选地，所述弯曲端在水平面上的投影所形成的直线与所述导向件的轴线倾斜设置，使安装于所述弯曲端上的所述第一滚轮和所述第二滚轮与所述导向件的轴线倾斜设置。

可选地，所述支架的第二端弯曲形成水平端；所述移动组件包括第三滚轮；所述第三滚轮转动连接于所述水平端，所述第三滚轮的外壁周向设有“v”字型凹槽。

可选地，所述壳体包括基座，以及分别可拆卸连接于所述基座相对两侧的连接座；所述主机设在所述基座的上部，每一所述连接座至少设有一所述挂接机构；所述基座相对的两侧均设有容置槽，所述容置槽相对的两侧均设有卡槽；所述连接座相对的两侧均设有卡扣，所述连接座局部插接于所述容置槽，且两个所述卡扣分别与两个所述卡槽对应卡接。

可选地，所述连接座相对的两侧均设有按键安装槽，所述按键安装槽滑动连接有按键，且所述按键可沿所述按键安装槽的深度方向移动；所述按键安装槽与所述按键之间设有弹簧，所述卡扣设在所述按键背离所述弹簧的一端，所述弹簧弹性推顶所述卡扣卡接于所述卡槽；所述按键安装槽相对的两侧均设有限位腔，所述限位腔靠近所述按键安装槽开口的内侧壁为限位台，所述按键相对的两侧均设有限位凸起，两所述限位凸起分别活动插接于两所述限位腔内。在所述弹簧的推顶下，所述限位凸起抵接所述限位台。

与现有技术相比，本发明实施例提供的窗帘开合器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

恒力弹簧是能在相应行程内保持恒定弹性的弹簧，即恒力弹簧在伸缩的过程中，弹力保持恒定；因此对于较粗或较细的导向件，拉动支架调节移动组件的高度位置时，恒力弹簧对移动组件的作用力保持恒定，使得主机和移动组件在夹持于粗细不同的导向件时能保持相同且适当的夹持力，不会出现窗帘开合器安装过松或过紧的现象，保证窗帘开合器能稳定地带动窗帘收拢或散开；同时，本申请的窗帘开合器能够更好地适配于粗细不同的导向件，具有极高的适配性和实用性，有效解决了现有技术的窗帘开合器存在安装过松出现打滑或安装过紧出现跑不动的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的窗帘开合器的使用状态展示图。

图2为本发明实施例一的窗帘开合器的结构示意图。

图3为本发明实施例一的窗帘开合器的剖视图。

图4为本发明实施例一的窗帘开合器的分解示意图。

图5为本发明实施例一的窗帘开合器的第一局部结构分解图。

图6为本发明实施例二的窗帘开合器的局部结构示意图。

图7为本发明实施例三的窗帘开合器的局部结构示意图。

图8为本发明实施例一的窗帘开合器的第二局部结构分解图。

图9为本发明图1的俯视图。

图10为本发明实施例一的窗帘开合器的第一局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

壳体100，内腔101，电池102，电路板103，恒力弹簧安装腔110，安装轴111，轴套113，圆柱形安装槽115，缺口116，安装孔120，滑槽121，避让槽122，基座150，容置槽151，卡槽152，连接座160，按键安装槽161，限位腔162，连接壳165，连接盖166，按键170，卡扣171，定位柱172，限位凸起173，按压部174，弹簧180；

主机200，驱动件210，安装座211，传动轮220，传动轮轴承221；

挂接机构300，支架310，竖直端311，挂钩311a，倾斜块311b，弯曲端312，水平端313，弧形段314，移动组件320，第一滚轮321，第二滚轮322，第三滚轮323，“v”字型凹槽323a，恒力弹簧330，伸缩卷331，连接端332，连接孔332a，滑块340，滑动部341，倾斜槽342。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种窗帘开合器，包括壳体100和设于壳体100上的主机200。壳体100至少设有一挂接机构300。

参照图2、图4和图5，挂接机构300包括支架310、移动组件320和恒力弹簧330。恒力弹簧330安装于壳体100内并可绕自身轴线转动进行伸缩，支架310的第一端插接于壳体100并与恒力弹簧330连接。支架310能够相对壳体100上下移动，即外力拉动支架310上移，恒力弹簧330会被拉长；撤掉外力后，恒力弹簧330会弹性复位而收缩，从而带动支架310下移。

参照图2、图4和图5，支架310的第二端伸出壳体100外，移动组件320安装于支架310的第二端并用于活动挂接于窗帘导向件10上，使导向件10夹持于移动组件320与主机200之间。主机200用于带动移动组件320沿导向件10移动，从而在移动的过程中带动导向件10上的窗帘收拢或散开，实现打开或关闭窗帘。

可以理解的是，恒力弹簧330为成熟的现有零件，例如：恒力发条弹簧、恒力发条、恒力弹簧件等均指申请中所述的恒力弹簧330。即恒力弹簧330是能在相应行程内保持恒定弹性的弹簧，即恒力弹簧330在伸缩的过程中，弹力保持恒定。其中，申请中所述的恒力并非是指理想状态下力大小没有一点点变化，而是指力大小的变化在很小的范围内，基本接近于恒定，而恒力弹簧330的性能与其加工精度和加工技术有关。

参照图1、图2、图4和图5，对于较粗或较细的导向件10，拉动支架310调节移动组件320的高度位置时，恒力弹簧330对移动组件320的作用力保持恒定，使得主机200和移动组件320在夹持于粗细不同的导向件10时能保持相同且适当的夹持力，不会出现窗帘开合器安装过松或过紧的现象，保证窗帘开合器能稳定地带动窗帘收拢或散开；同时，本申请的窗帘开合器能够更好地适配于粗细不同的导向件10，具有极高的适配性和实用性，有效解决了现有技术的窗帘开合器存在安装过松出现打滑或安装过紧出现跑不动的现象。

在本发明的另一个实施例中，参照图2和图3，主机200包括驱动件210和传动轮220。传动轮220安装于壳体100且局部露出壳体100外，传动轮220用于贴紧于导向件10的外壁，驱动件210设于壳体100内并用于驱使传动轮220转动，从而使传动轮220沿导向件10滚动。

可以理解的是，当导向件10呈圆柱状时，传动轮220贴紧于导向件10的周向侧壁。当导向件的横截面呈矩形时，传动轮220贴紧于导向件的底壁。

参照图2和图3，壳体100内设有内腔101，传动轮220转动连接于壳体100且至少部分露在内腔101外，传动轮220露在内腔外的部分贴紧于导向件10的外壁。

参照图2和图3，传动轮220及导向件10之间存在摩擦力，在驱动件210的驱动下传动轮220能够沿导向件10移动，主机200带动挂接机构300沿导向件10移动，并抵推安装于导向件10上的窗帘110，以实现窗帘110的电动开闭，无需人工开闭窗帘，操作便捷。

参照图2和图3，驱动件210为电机，驱动件210与传动轮220同轴设置，以利于传动轮220平稳运动且充分利用空间。电机通过安装座211固定于内腔101，传动轮220为空心轮，传动轮220套接于电机上并通过传动轮轴承221与电机转动连接。电机的转轴与传动轮220的一端连接并驱动传动轮220转动。

还有，在其他实施例中，驱动件210还可以设置为旋转气缸。

在本发明的另一个实施例中，参照图2、图4和图5，恒力弹簧330的一端螺旋绕成伸缩卷331，恒力弹簧330的另一端为连接端332。

参照图4和图5，壳体100内设有恒力弹簧安装腔110，伸缩卷331水平安装于恒力弹簧安装腔110。壳体100至少一侧顶部竖直设有连通恒力弹簧安装腔110的安装孔120，支架310的第一端为竖直端311，竖直端311插接于安装孔120并与连接端332连接，结构紧凑。

在本发明的另一个实施例中，参照图4和图5，恒力弹簧安装腔110内设有水平分布的安装轴111，伸缩卷331转动套接于安装轴111。恒力弹簧330进行伸缩运动时，伸缩卷331在安装轴111上转动，运动稳定，不会出现晃动现象。

进一步地，参照图4和图5，恒力弹簧安装腔110相对的两侧均设有插孔(图未示出)，安装轴111的两端分别适配插接于两插孔，从而将安装轴111稳固地安装于恒力弹簧安装腔110内，组装方便。

优选的，参照图4和图5，安装轴111上设有轴套113，伸缩卷331套接于轴套113上，通过设置轴套113，伸缩卷331转动时，伸缩卷331与轴套113之间的摩擦力较小，使伸缩卷331转动流畅，同时使伸缩卷331不易磨损，提高恒力弹簧330的使用寿命。

在本发明的另一个实施例中，参照图4和图6，恒力弹簧安装腔110内设有水平分布的圆柱形安装槽115，圆柱形安装槽115靠近竖直端311的侧壁设有缺口116，伸缩卷331适配容置于圆柱形安装槽115，连接端332穿过缺口116与竖直端311连接，安装便利。同时，恒力弹簧330进行伸缩运动时，伸缩卷331在圆柱形安装槽115内转动，运动稳定，不会出现晃动现象。

在本发明的另一个实施例中，参照图5和图6，连接端332贯穿设有连接孔332a，竖直端311靠近连接端332的端部弯曲形成挂钩311a，挂钩311a挂接于连接孔332a，使竖直端311与连接端332可拆卸连接，安装方便。同时，上述可拆卸设置，当恒力弹簧330或支架310长期使用损坏后，只需更换恒力弹簧330或支架310即可，无需将整体进行更换，利于资源重复使用。

在本发明的另一个实施例中，参照图5和图6，竖直端311的中部设有滑块340，滑块340滑动连接于安装孔120。通过设置滑块340，使支架310流畅地沿安装孔120上下移动，且运动稳定，不易歪斜。

进一步地，参照图5和图6，安装孔120相对的两侧均竖直设有滑槽121，滑块340相对的两侧均设有滑动部341，两滑动部341分别滑动连接于两滑槽121，使滑块340能沿滑槽121稳定地上下移动。

在本发明的另一个实施例中，参照图1、图5和图6，支架310的第二端弯曲形成弯曲端312。弯曲端312呈倒“v”字型。移动组件320包括第一滚轮321和第二滚轮322。第一滚轮321和第二滚轮322均转动连接于弯曲端312，且第一滚轮321和第二滚轮322呈倒“v”字型设置。安装时，窗帘导向件10夹持于第一滚轮321、第二滚轮322和主机200的传动轮220之间，第一滚轮321和第二滚轮322在传动轮220的带动下沿导向件10移动(滚动)。第一滚轮321和第二滚轮322呈倒“v”字型设置，使第一滚轮321和第二滚轮322能适用挂接于不同类型和不同大小的导向件10，具有极高的适配性。

优选的，参照图1、图5和图6，第一滚轮321的轴线与第二滚轮322的轴线之间的夹角为90°～110°，上述夹角可以是90°或110°，更优选为95°，使第一滚轮321和第二滚轮322能稳定地挂在窗帘导向件10上，对于具有阶梯的伸缩式窗帘导向件10也能轻松滚动过去，不会绕着导向件10自转，同时，上述夹角大小合适，窗帘开合器沿导向件10移动的过程中，第一滚轮321和第二滚轮322不会从导向件10上滑出，结构稳定。

进一步地，参照图1和图5，支架310还具有弧形段314，弧形段314的两端分别与弯曲端312和竖直端311相连，弯曲端312和弧形段314大致呈挂钩形，便于第一滚轮321和第二滚轮322挂接于导向件10上，同时，弧形段314为导向件10提供避让空间，使支架310不会干涉到导向件10。

进一步地，在一些实施例中，弯曲端312上还设有护壳，护壳呈倒“v”字型，护壳上贯穿设有两避空槽，第一滚轮321和第二滚轮322分别活动容置于两所述避空槽，且第一滚轮321和第二滚轮322靠近导向件10的一侧分别伸出两避空槽外，以使第一滚轮321和第二滚轮322能够抵接到导向件10。第一滚轮321和第二滚轮322带动吊环或挂钩沿导向件10移动的过程中，通过设置护壳护着第一滚轮321和第二滚轮322，吊环、挂钩和窗帘不易碰到第一滚轮321和第二滚轮322，避免出现卡着滚轮的现象。

优选的，参照图9和图10，弯曲端312在水平面上的投影所形成的直线a与导向件10的轴线b倾斜设置，使安装于弯曲端312上的第一滚轮321和第二滚轮322与导向件10的轴线b倾斜设置。上述设置，在第一滚轮321和第二滚轮322沿导向件10移动时，第一滚轮321和第二滚轮322会一前一后或一后一前滚过导向件10，这样有利于顺畅地过阶梯式导向件10(伸缩杆)，不会卡杆。

具体的，参照图9和图10，滑块340的一端沿其轴向(即滑块340沿滑槽121移动的方向)设有倾斜槽342，且倾斜槽342与导向件10的轴线b倾斜设置。竖直端311贯穿倾斜槽342，且竖直端311的中部设有适配卡接于倾斜槽342内的倾斜块311b，使支架310与导向件10的轴线b倾斜设置，从而使弯曲端312在水平面上的投影所形成的直线a与导向件10的轴线b倾斜设置，连接稳定，便于组装。

在本发明的另一个实施例中，参照图7，支架310的第二端弯曲形成水平端313。移动组件320包括第三滚轮323。第三滚轮323转动连接于水平端313，第三滚轮323的外壁周向设有“v”字型凹槽323a。安装时，窗帘导向件10夹持于第三滚轮323的“v”字型凹槽323a和主机200的传动轮220之间，第三滚轮323在传动轮220的带动下沿导向件10移动(滚动)。

参照图7，通过设置“v”字型凹槽323a，第三滚轮323能适用挂接于不同类型和不同大小的导向件10，具有极高的适配性。同时，通过在第三滚轮323上设有上述“v”字型凹槽323a的结构方式，相比于采用双滚轮的结构方式，安装方便，且结构简单，节省成本。

进一步地，参照图7，支架310还具有弧形段314，弧形段314的两端分别与水平端313和竖直端311相连，水平端313和弧形段314大致呈挂钩形，便于第三滚轮323挂接于导向件10上，同时，弧形段314为导向件10提供避让空间，使支架310不会干涉到导向件10。

具体地，参照图1和图4，壳体100的顶部设有连通安装孔120上端的避让槽122，弧形段314能够容置于避让槽122，使得窗帘开合器的整体结构更加紧凑。

在本发明的另一个实施例中，参照图2和图4，壳体100包括基座150，以及分别可拆卸连接于基座150相对两侧的连接座160。内腔101设在基座150，主机200设在基座150的上部，每一连接座160至少设有一挂接机构300。

具体地，参照图2和图4，每一连接座160上对应设有一挂接机构300，但不限于上述数量。两连接座160设在基座150的左右两侧，以使壳体100呈大致左右对称结构，利于主机200平稳运行，减小由于重心不稳而产生的晃动，结构稳定。

在其他实施例中，连接座160还可以连接于基座150的一侧。

进一步地，参照图4，基座150相对的两侧均设有容置槽151，容置槽151相对的两侧均凹设有卡槽152。连接座160相对的两侧均凸设有卡扣171，连接座160局部插接于容置槽151，且两个卡扣171分别与两个卡槽152对应卡接，使连接座160与基座150可拆卸固定连接。连接座160与基座150设置为上述可拆卸方式，一方面便于组装窗帘开合器，另一方面，当连接座160或连接座160上的挂接机构300长期使用损坏后，只需更换连接座160或挂接机构300，无需将壳体100整体进行更换，利于资源重复使用。

进一步地，参照图4和图8，连接座160相对的两侧凹均设有按键安装槽161，按键安装槽161滑动连接有按键170，且按键170可沿按键安装槽161的深度方向移动。具体地，按键170与按键安装槽161适配，按键170在外力的推动下能稳定地沿按键安装槽161移动。

参照图8，按键安装槽161底部与按键170之间设有弹簧180，卡扣171设在按键170背离弹簧180的一端，卡扣171外露按键安装槽161外，弹簧180弹性推顶卡扣171卡接于卡槽152，使连接座160与基座150可拆卸卡接，卡接牢固。拆卸时，外力按压按键170并压缩弹簧180，带动卡扣171远离卡槽152并脱离与卡槽152卡接，即将连接座160从基座150上拆下，操作方便。

进一步地，参照图8，按键安装槽161的底部和按键170靠近弹簧的一端均设有定位柱172，弹簧180的两端分别适配套接于两定位柱172，弹簧180在做伸缩运动时不容出现便宜或歪斜，安装稳定。

进一步地，参照图8，按键安装槽161相对的两侧均设有限位腔162，限位腔162靠近按键安装槽161开口的内侧壁为限位台，按键170相对的两侧均设有限位凸起173，两限位凸起173分别活动插接于两限位腔162内。在弹簧180的推顶下，限位凸起173抵接限位台起到限位作用，防止按键170在弹簧180推力的作用下从按键安装槽161内脱落，防止按键170丢失，结构稳定，设计合理。

更进一步地，参照图8，按键170在卡扣171的旁侧凸设有按压部174，按压部174露出按键安装槽161和连接座160外，便于使用者按压按压部174来带动按键170移动，操作方便，实用性高。

在其他实施例中，除了采用上述的可拆卸卡接方式，连接座160与基座150还可以通过螺纹连接或螺钉等紧固件连接。

在本发明的另一个实施例中，参照图5，连接座160包括连接壳165，以及适配盖合连接壳165的连接盖166。连接壳165安装于容置槽151，连接盖166位于容置槽151外。连接壳165与连接盖166之间形成上述恒力弹簧安装腔110和安装孔120，且安装孔120的上端开口延伸至连接壳165的顶部，两按键安装槽161设在连接壳165相对的两侧。连接座160设置为上述连接壳165和连接盖166的组合方式，方便加工连接座160，同时，便于支架310和恒力弹簧330安装于连接壳165，便于生产装配。

具体地，连接壳165可通过卡接、螺纹连接、粘接等方式与连接盖166固定连接。

在本发明的另一个实施例中，参照图3，内腔101内还设有电池102，该电池102与驱动件210电连接，用于为驱动件210提供电能。

其中，参照图3，内腔101内还设有电路板103，电池102和驱动件210均与电路板103电性连接。本实施例中，电路板103可以根据实际生产需要采用集成芯片来设置，由于电路板103属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于电路板103如何控制窗帘开合器工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本发明在此对其控制原理便不再赘述。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。