一种立柱底盘联动机构的制作方法

1.本发明涉及到一种联动机构，尤其涉及到一种立柱底盘联动机构。


背景技术：

2.现有技术中的立柱支架一般均为可拆卸的支架，支架与底盘之间为可拆卸连接。
3.然而对于大型支架而言，每次搬运时都需要将底盘拆卸，并将底盘上的支脚拆掉，然后再进行支脚及底盘的组装，组装完成后再与支架进行组装，会导致使用步骤繁琐，若支架整体出货，会导致包装体积过大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种立柱底盘联动机构，用于解决上述技术问题。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种立柱底盘联动机构，包括底座、立柱、撑杆、第一支脚和联动机构，所述底座的上端设有所述立柱，所述立柱可围绕所述底座旋转，所述底座的内部设有所述联动机构，所述立柱的一端与所述联动机构连接，所述底座的一侧设有两所述撑杆，每一所述撑杆的一端分别伸入所述底座内并与所述联动机构连接，所述撑杆的另一端设有所述第一支脚，所述立柱旋转可驱动所述联动机构带动两所述撑杆旋转。
7.作为优选，所述底座包括下壳体和设于所述下壳体上的上壳体，所述上壳体上开设有避让槽，所述避让槽由所述上壳体的一侧开设至所述上壳体的中部。
8.作为进一步的优选，所述避让槽的两侧设有两安装孔，所述立柱的一端设有两转动轴，每一所述转动轴分别位于一所述安装孔内。
9.作为进一步的优选，所述下壳体的一侧开设有两槽口，每一所述撑杆的一端分别穿过一所述槽口并延伸至所述底座内。
10.作为优选，所述联动机构包括滑轨组件，所述滑轨组件包括轨道以及可滑动地设于所述轨道上的滑块，其中，所述轨道与所述下壳体连接，所述滑块的上端设有第一直齿条，所述滑块的两侧设有两第二直齿条。
11.作为进一步的优选，所述立柱的一端外缘设有第一弧形齿，所述第一弧形齿与所述第一直齿条相啮合。
12.作为进一步的优选，每一所述撑杆的一端外缘分别设有第二弧形齿，每一所述第二弧形齿分别与一所述第二直齿条相啮合。
13.作为进一步的优选，还包括限位块，所述轨道上设有一所述限位块，所述滑块的一端开设有限位槽，所述限位块的一端可插入所述限位槽内。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.本发明中，立柱与底盘上的撑杆之间通过联动机构连接，当立柱旋转时可带动底盘上的撑杆自动打开或折叠，能够避免频繁的安装和拆卸的繁琐动作，安装便捷，使用方便，且折叠后包装体积小，便于搬运。
附图说明
16.图1是本发明中立柱底盘联动机构的结构示意图；
17.图2是本发明中立柱底盘联动机构中未安装上壳体的结构示意图；
18.图3是本发明中的滑块的结构示意图。
19.图中：1、底座；101、下壳体；102、上壳体；103、避让槽；104、槽口；2、立柱；3、撑杆；4、第一支脚；5、联动机构；51、轨道；52、滑块；53、第一直齿条；54、第二直齿条；55、第一弧形齿；56、第二弧形齿；6、转轴；7、限位块；8、限位槽；9、第二支脚。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.图1是本发明中立柱底盘联动机构的结构示意图；图2是本发明中立柱底盘联动机构中未安装上壳体的结构示意图；图3是本发明中的滑块的结构示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种立柱底盘联动机构，包括底座1、立柱2、撑杆3、第一支脚4和联动机构5，底座1的上端设有立柱2，立柱2可围绕底座1旋转，底座1的内部设有联动机构5，立柱2的一端与联动机构5连接，底座1的一侧设有两撑杆3，每一撑杆3的一端分别伸入底座1内并与联动机构5连接，撑杆3的另一端设有第一支脚4，立柱2旋转可驱动联动机构5带动两撑杆3旋转。本实施例中，如图1所示，图1所示的是立柱2以及撑杆3折叠后的结构，联动机构5固定在底座1内，而第一支脚4与撑杆3连接，其中，撑杆3可以旋转实现折叠或撑开，在底座1的另一侧的下端还设有第二支脚9。其中，当立柱2向上旋转时，立柱2可以带动联动机构5，使得联动机构5驱动两个撑杆3相互远离，实现撑杆3的打开，能够避免频繁的安装和拆卸的繁琐动作，安装便捷，使用方便，且折叠后包装体积小，便于搬运。本发明中的立柱底盘联动机构应用范围广阔，例如包括但不限于应用在位移机、折叠支架、或者一些移动支架等结构上。
24.进一步，作为一种较佳的实施方式，底座1包括下壳体101和设于下壳体101上的上壳体102，上壳体102上开设有避让槽103，避让槽103由上壳体102的一侧开设至上壳体102的中部。本实施例中，上壳体102与下壳体101之间可拆卸地连接，联动机构5设置在下壳体101内，立柱2固定在上壳体102上，可以相对上壳体102旋转。设置的避让槽103便于立柱2的
旋转。
25.进一步，作为一种较佳的实施方式，避让槽103的两侧设有两安装孔，立柱2的一端设有两转动轴，每一转动轴分别位于一安装孔内。本实施例中，立柱2与两个安装孔铰接，使得立柱2可以在避让槽103内旋转。其中，避让槽103连通底座1的内部，立柱2的一端位于避让槽103内，并且部分位于底座1内。
26.进一步，作为一种较佳的实施方式，下壳体101的一侧开设有两槽口104，每一撑杆3的一端分别穿过一槽口104并延伸至底座1内。本实施例中，如图1所示，槽口104对称设置在下壳体101的一侧的两端，撑杆3的一端可在槽口104内旋转。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，联动机构5包括滑轨组件，滑轨组件包括轨道51以及可滑动地设于轨道51上的滑块52，其中，轨道51与下壳体101连接，滑块52的上端设有第一直齿条53，滑块52的两侧设有两第二直齿条54。本实施例中，轨道51的两端与下壳体101的两侧内壁连接，滑块52可以在滑轨上滑动，其中滑块52的滑动由立柱2的旋转进行驱动。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，立柱2的一端外缘设有第一弧形齿55，第一弧形齿55与第一直齿条53相啮合。
29.进一步，作为一种较佳的实施方式，每一撑杆3的一端外缘分别设有第二弧形齿56，每一第二弧形齿56分别与一第二直齿条54相啮合。当立柱2旋转时，立柱2带动第一弧形齿55旋转，使得第一弧形齿55驱动第一直齿条53带动滑块52在轨道51上滑动，当滑块52滑动时，滑块52带动两个第二直齿条54移动，第二直齿条54驱动第二弧形齿56转动，使得第二弧形齿56驱动撑杆3进行旋转，使得撑杆3折叠或打开，便于使用，且搬运方便。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括限位块7，轨道51上设有一限位块7，滑块52的一端开设有限位槽8，限位块7的一端可插入限位槽8内。本实施例中，如图2和图3所示，限位块7的另一端与轨道51铰接，限位块7的另一端伸入限位槽8内，用于限制滑块52的移动距离，当立柱2向下旋转时，第一弧形齿55驱动滑块52向靠近限位块7的方向移动，使得限位块7进入到限位槽8内，滑块52上的第二弧形齿56驱动撑杆3折叠，当限位块7进入到限位槽8内时，立柱2与撑杆3平行，当打开撑杆3时，立柱2与撑杆3之间垂直。
31.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。