一种样板安装组件的制作方法

1.本实用新型涉及木质地板产品展示结构技术领域，具体为一种用于样板安装的组件。


背景技术：

2.木质地板多通过上墙进行展示。具体方式是将木质地板拼装成样板展示单元，再将展示单元直接钉装在墙板上。这样的上墙展示方式必须将木质地板在展示的现场进行锯制、拼接、钉装。在销售、展示场所进行现场施工较为不便，影响销售、展示场所的整洁、美观。与此同时，在需要更换展品时，需要再次施工，将原有样板展示单元取下，替换新的样板展示单元。
3.为避免现场施工带来的不便与影响，现有技术中，将样板展示单元固定于一木质背板(多为高密度人造板)之上，以形成一样板展示套件，随后将样板展示套件通过展示架层叠收纳放置，使用时，将需要展示的样板展示套件从展示架中抽出。然而这一方案不适用于大规格产品的展示，且没有达到样品展出的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种样板展示组件，其通过第一组件、第二组件、第三组件以将样板展示套件可拆卸的在墙体或墙板上进行展示，从而既能够不在现场施工而达到对各种规格的产品进行样品展示的效果，也能够较为便捷的更换样板展示套件。
5.为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种样板安装组件包括第一组件、第二组件、第三组件，所述第二组件包括第二固定部、第二安装部，所述第三组件包括第三固定部、第三安装部，所述第二安装部、所述第三安装部相对设置以形成安装空间，所述第三固定部通过所述第一组件能够拆卸的安装。
6.借由上述结构，通过第一组件、第二组件、第三组件的设置，以安装样板展示套件，从而实现了样板以展示套件的形式进行上墙展示，避免了现场施工带来的不便与影响，使上样更为便捷；与此同时，通过第二安装部、第三安装部相对设置而形成的安装空间，样板展示套件能够装置于其中，而第三固定部与墙体或墙板之间通过第一组件能够拆卸的安装，由此，样板展示套件能够通过第三固定部与第一组件之间的拆卸配合而实现装置与取下，从而能够相对较为便捷的更换样板展示套件。
7.作为优选，所述第一组件包括插接半槽、位于所述插接半槽两边的安装翼，所述插接半槽通过所述安装翼固定安装，所述第三固定部通过所述插接半槽固定安装。
8.作为优选，所述第三固定部为插设于所述插接半槽中的插片。
9.作为优选，所述第三安装部包括第三挡片、连接所述第三挡片与所述第三固定部的第三连接片。
10.作为优选，述第二固定部为开设有第二安装孔的安装片，所述第二安装部包括第
二挡片、连接所述第二挡片与所述第二固定部的第二连接片。
11.作为优选，所述第三连接片上开设有一对第三安装孔。
12.作为优选，所述第三组件还包括与所述第三安装孔相配合的旋紧件，所述旋紧件依次包括旋紧段、限位肩、旋紧杆，所述旋紧段穿过所述第三安装孔设置，且所述限位肩与所述第三固定部相抵靠而留于与所述旋紧段向背的一侧。
13.当所展示的样板规格较大时，往往需要两块木质背板拼接，而木质背板其为木质材料，也存在干缩湿胀而引起的变形问题。在本技术方案中，通过设置一对第三安装孔，从而可将第三组件单独使用，卡接于相邻两个木质背板的顶面相连接的部分，并通过旋紧组件，将相邻两个木质背板固定，以在一定程度上限制二者的尺寸变形。
14.作为优选，所述第三固定部与所述第三挡片相对的一个面的下部，设置有弹性限位条。
15.在本技术方案中，当第三组件用于连接相邻两个木质背板时，弹性限位条用于在木质背板的背面形成衬垫；当第三组件用于与第一组件配合而固定木质背板时，弹性限位条可作为限位，从而避免第三组件从第一组件中脱出。
16.作为优选，所述旋紧段为螺杆段。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：既能过不在现场施工而达到对各种规格的产品进行样品展示的效果，也能够较为便捷的更换样板展示套件；与此同时，还能在一定程度上提高样板展示套件的固定工作效率。作为一种附加的技术效果，利用本技术技术方案的样板安装组件，产品的生产方能够在厂批量生产、制造样板展示套件，便于生产方控制展示样板的品质。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例1的一种样板安装组件的一种装配效果图；
20.图2为本实用新型实施例1的一种样板安装组件的一种装配示意图；
21.图3为本实用新型实施例2的第三组件的一种结构示意图；
22.图中：100
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墙体，200
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第一组件，210
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插接半槽，220
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安装翼，300
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木质背板，400
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第二组件，410
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第二固定部，420
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第二安装部，700
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第三组件，710
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第三固定部，720
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第三安装部，730
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第三安装孔，740
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弹性限位条，800
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旋紧件，810
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旋紧段，820
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限位肩，830
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旋紧杆。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护
的范围。
24.实施例1：参考附图1、2所示的一种样板安装组件，包括第一组件200、第二组件400、第三组件700，在本实施例中，第一至三组件200,400,700均为金属冲压件，并以木质背板300示例样板展示套件。
25.第一组件200包括插接半槽210、位于插接半槽210两边的安装翼220，具体来说，安装翼220上开设有通孔，插接半槽210、一对安装翼220为同一金属片材扳折制成，安装翼220通过螺钉固定于墙体100上后，插接半槽210与墙体100形成插接槽。第二组件400包括第二固定部410、第二安装部420，第二固定部410为开设有第二安装孔的安装片，第二安装部420包括第二挡片、连接第二挡片与第二固定部410的第二连接片，第二固定部410、第二挡片、第二连接片三者为同一金属片材扳折制成，第二固定部410通过螺钉固定于墙体100上、位于第一组件200的下方，并使第二挡片朝向第一组件200设置。第三组件700包括第三固定部710、第三安装部720，第三固定部710为一插片，第三安装部720包括第三挡片、连接第三挡片与第三固定部710的第三连接片，第三固定部710、第三挡片、第三连接片三者为同一金属片材扳折制成，第三固定部710插入插接半槽210中，并使第三挡片朝向第二组件400设置。从而，第二安装部420、第三安装部720相对设置形成用于安装木质背板300的安装空间。
26.本实施例的一种样板安装组件的使用方法为：首先，利用螺钉分别固定第一组件200、第二组件400，随后，将木质背板300下端插入第二安装部420中，最后，将第三固定部710插入插接半槽210中、并将第三安装部720卡入木质背板300的顶端。取出第三组件700可卸下木质背板300。木质背板300与第二组件400、第三组件700的配合方式可以是如图1、2所示，在木质背板300的顶面和底面开设于第二挡片、第三挡片相配合的盲槽，也可以将第二连接片、第三连接片的宽度与木质背板300的厚度相同或略大，而使木质背板300完全插入其中。
27.实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，参考图3所示，第三连接片上开设有一对第三安装孔730。该种样板安装组件还包括与第三安装孔730相配合的旋紧件800，旋紧件800为一体成型的金属件，且旋紧段810为螺杆段。旋紧件800依次包括旋紧段810、限位肩820、旋紧杆830，旋紧段810穿过第三安装孔730设置，且限位肩820与第三固定部710相抵靠而留于与旋紧段810向背的一侧。第三固定部710与第三挡片相对的一个面的下部，设置有弹性限位条740，弹性限位条740的厚度优选的与插接半槽210的槽宽相同，材料为具有弹性的树脂。
28.本实施例的一种样板安装组件的使用方法为：首先，利用螺钉分别固定第一组件200、第二组件400，将木质背板300下端插入第二安装部420中，随后，将第三固定部710插入插接半槽210中、并将第三安装部720卡入木质背板300的顶端。通过以上方法，将相邻的两块木质背板300固定于墙体100上。最后，将旋紧件800旋入第三安装孔730中。本实施例的样板安装组件在使用时，需要首先在木质背板300的相邻接头处打孔，以便于旋紧件800旋入木质背板300中。
29.以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请
和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。