压力烹饪器具的制作方法

压力烹饪器具
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及压力烹饪器具。


背景技术：

2.压力烹饪器具在烹饪过程中，锅体内部压力高，且具有大量高温蒸汽，在烹饪器具的锅盖上会设置排气装置来排出锅体内的蒸汽，降低锅体内压力以顺利开盖。通常锅盖内会设置排气组件和浮子组件，为了方便清洗，将内盖被设置为能与上盖可拆，将排气组件和浮子组件配置在内盖上，清洗锅盖时可直接将内盖拆下后进行清洗，这样一来烹饪过程中产生的蒸汽会先通过排气组件和浮子组件进入到锅盖内部再从锅盖内部排出到外界，排气过程中蒸汽泄露可能会进入到锅盖内部，影响到内部线路和元器件的正常工作，并且可能会在衬盖表面和面盖表面形成污渍。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出压力烹饪器具，能够避免烹饪过程中蒸汽泄露进入到上盖内而在衬盖表面扩散。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括内盖和上盖，所述上盖包括衬盖和面盖，所述内盖上配置有排气组件和下浮子组件，所述衬盖上对应排气组件和下浮子组件设置的避让孔，所述面盖上对应所述排气组件设有排气孔，所述衬盖和所述面盖之间设有密封座，所述排气孔和所述避让孔位于所述密封座的密封范围内。
6.在上述方案的基础上，所述密封座上设有通孔，所述排气组件排出的蒸汽经所述密封座的内壁缓冲后从所述通孔进入所述排气孔。
7.在上述方案的基础上，所述密封座上设有沿所述通孔周向设置的密封胶圈，所述密封胶圈过盈配合在所述面盖和所述密封座之间。
8.在上述方案的基础上，所述密封座独立设置在所述上盖上，所述上盖上还设有用于驱动所述排气组件排气的驱动部件和与所述下浮子组件对应的上浮子组件，所述驱动部件和所述上浮子组件装配在所述密封座上，并随所述密封座拆装于所述上盖。
9.在上述方案的基础上，所述密封座上设有安装孔，所述上浮子组件包括位于所述安装孔内的安全帽和安装在所述安全帽上的安全帽密封圈，所述安全帽密封圈密封所述安装孔以阻挡蒸汽进入所述安装孔。
10.在上述方案的基础上，所述密封座上浮动安装与所述安全帽对应的顶杆，且所述顶杆被限制转动，所述上盖上对应所述顶杆设有复位孔。
11.在上述方案的基础上，所述密封座上设有销轴，所述顶杆包括与所述销轴装配的基体，所述基体上设有与所述安全帽对应的压板和与所述复位孔对应的复位销。
12.在上述方案的基础上，所述锅盖上还设有锁圈和驱动所述锁圈与所述锅体锁合或解锁的驱动装置，所述锅盖内设有随所述驱动装置驱动动作的连杆，所述上浮子组件被所
述下浮子组件顶起后限制所述连杆动作，以限制所述锁圈与所述锅体的解锁动作。
13.在上述方案的基础上，所述密封座侧部设有安装板和设置在所述安装板上的卡爪，所述驱动部件被所述卡爪夹持在所述安装板上。
14.在上述方案的基础上，所述锅盖内还设有密封件，所述密封件的上端安装在避让孔周围的衬盖上并被所述密封座压紧以使密封座和衬盖密封连接，所述密封件的下端与所述内盖相抵，所述排气组件和所述下浮子组件位于所述密封件的密封范围内。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的压力烹饪器具，其内盖上具有用于排气的排气组件和受锅体内压力控制的下浮子组件，排气组件用于排出锅体的蒸汽以降低锅体内的压力，避让孔用于避让排气组件和下浮子组件，方便二者的安装以及排气，在蒸汽排出过程中可能会出现泄露的情况而使得部分蒸汽进入到上盖内而在衬盖和面盖之间横向扩散，在烹饪过程中，也可能会有部分蒸汽通过排气组件和下浮子组件进入到上盖内，而上盖内设置有线路和各种元器件，蒸汽进入后容易引发短路问题，并会形成污渍，且污渍不易清除，本实用新型通过在上盖内设置密封座来实现密封，在密封座的作用下，蒸汽只能在密封座的密封范围内流动，顺着排气孔排出到锅盖外界，蒸汽无法穿过密封座进入到衬盖和面盖之间的其他空间内，从而避免了蒸汽对上盖内的元器件的影响，同时也不会在衬盖表面和面盖表面形成污渍，用户清理时只需要将内盖拆下清洗即可。
17.进一步的，所述密封座上设有通孔，所述排气组件排出的蒸汽经所述密封座的内壁缓冲后从所述通孔进入所述排气孔。排气组件排出的蒸汽具有较高的流速和温度，直接从排气孔排出后，用户不慎碰到会在短时间内接触到大量蒸汽而烫伤；通过设置密封座，以通过密封座的内壁对蒸汽进行阻挡缓冲，可以降低蒸汽的速度，并在这一过程中损耗蒸汽的部分热量，蒸汽再从排气孔排出后流速会降低，温度也会降低，用户在使用过程中被蒸汽烫伤的风险将会大大降低。
18.进一步的，所述密封座上设有沿所述通孔周向设置的密封胶圈，所述密封胶圈过盈配合在所述面盖和所述密封座之间。密封胶圈具有形变的能力，当被卡压在面盖和密封座之间后能产生弹性形变，与密封座和面盖紧密贴合，从而可以起到密封作用，阻挡蒸汽在上盖上除了密封座外的空间内扩散。
19.进一步的，所述密封座独立设置在所述上盖上，所述上盖上还设有用于驱动所述排气组件排气的驱动部件和与所述下浮子组件对应的上浮子组件，所述驱动部件和所述上浮子组件装配在所述密封座上，并随所述密封座拆装于所述上盖。现有技术中，驱动部件和上浮子组件通常直接安装在衬盖上，安装步骤多导致生产周期长；本实用新型中，在锅盖上独立配置密封座，驱动部件、上浮子组件都装配在密封座上，在组装锅盖时，将驱动部件和上浮子组件安装在密封座上，再将密封座安装到锅盖上，安装更加方便，维修时，直接将密封座从锅盖上拆下进行操作即可；多个配件集成在密封座上，还可以节省各自装配的安装结构，若将这些部件装配到上盖上的其他部位，还需要设置专门的装配结构，这样一来，原材料得到节约，且同时避免了模具的复杂加工工艺。
20.进一步的，所述密封座上设有安装孔，所述上浮子组件包括位于所述安装孔内的安全帽和安装在所述安全帽上的安全帽密封圈，所述安全帽密封圈密封所述安装孔以阻挡蒸汽进入所述安装孔。安全帽安装在安装孔内，能够被下浮子组件顶起，安全帽密封圈能够
阻挡蒸汽进入到安装孔内，避免蒸汽通过安装孔进入到上盖上除了密封座外的空间内。
21.进一步的，所述密封座上浮动安装与所述安全帽对应的顶杆，且所述顶杆被限制转动，所述上盖上对应所述顶杆设有复位孔。浮动安装是指顶杆能上下活动，当安全帽被下浮子组件顶起后，能同时将顶杆顶起，顶杆的转动受到限制，以使顶杆能对准安全帽，保证顶杆能随着安全帽活动；随着压力烹饪器具使用时间的增长，烹饪过程中的液体难免会进入到上盖内，例如米汤，具有一定的粘性会影响安全帽复位，通过上盖上的复位孔能推压顶杆，以通过顶杆向下推动安全帽实现复位。
22.进一步的，所述锅盖上还设有锁圈和驱动所述锁圈与所述锅体锁合或解锁的驱动装置，所述锅盖内设有随所述驱动装置驱动动作的连杆，所述上浮子组件被所述下浮子组件顶起后限制所述连杆动作，以限制所述锁圈与所述锅体的解锁动作。下浮子组件在锅体内压力升高时向上顶起上浮子组件，上浮子组件便可以限制连杆动作，这样一来驱动装置便无法驱动连杆，驱动装置得到锁定从而无法驱动锁圈打开烹饪器具，避免了用户在烹饪器具内压力较高时开盖而产生危险的情况。
23.进一步的，所述锅盖内还设有密封件，所述密封件的上端安装在避让孔周围的衬盖上并被所述密封座压紧以使密封座和衬盖密封连接，所述密封件的下端与所述内盖相抵，所述排气组件和所述下浮子组件位于所述密封件的密封范围内。通过排气组件和下浮子组件排出的蒸汽和烹饪液体被限定在密封件的密封范围内，不会穿过密封座在内盖和衬盖之间的空间内扩散、也不会在内盖上位于密封件的密封范围外的表面扩散，蒸汽只能向上从排气孔排出，密封件与内盖无连接关系，拆除内盖进行清洗、安装内盖都较为方便。
24.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
26.图1为本实用新型实施例中压力烹饪器具的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中锅盖的剖视图；
28.图3为图1中a处的放大示意图；
29.图4为本实用新型实施例中密封座在衬盖上的安装示意图；
30.图5为本实用新型实施例中衬盖的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例中密封座的仰视图；
32.图7为本实用新型实施例中密封座上各个部件的安装示意图。
33.附图标记：
34.锅盖100、锅体101、内盖110、衬盖120、避让孔121、面盖130、玻璃支架140；
35.排气组件200、排气管210、重锤220；
36.下浮子组件300、浮子310、浮子安装座311；
37.密封座400、通孔410、密封胶圈420、安装槽430、安装孔440、限位块450、安装板460、卡爪461、电磁铁胶圈462、插孔470、导向块480；
38.密封件500；
39.驱动部件600、推杆610；
40.上浮子组件700、安全帽710、安全帽密封圈720、浮子座721、密封边722；
41.顶杆800、销轴801、基体810、压板820、复位销830；
42.连杆900。
【具体实施方式】
43.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.参照图1至图7，本实用新型实施例提出了压力烹饪器具，包括锅体101和锅盖100，锅盖100包括内盖110和上盖，上盖包括衬盖120和面盖130，内盖110上配置有排气组件200和下浮子组件300，衬盖120上设有对应排气组件200和下浮子组件300设置的避让孔121，面盖130对应排气组件200设有排气孔131，衬盖120和面盖130之间设有密封座400，避让孔121和排气孔131位于密封座400的密封范围内。
49.本实用新型的压力烹饪器具，其内盖110能从上盖上拆除进行清洗，其内盖110上具有用于排气的排气组件200和受锅体101内压力控制的下浮子组件300，排气组件200用于排出锅体101的蒸汽以降低锅体101内的压力，避让孔121用于避让排气组件200和下浮子组件300，方便二者的安装以及排气，在蒸汽排出过程中可能出现泄露而导致部分蒸汽进入到上盖内而在衬盖120和面盖130之间横向扩散，在烹饪过程中，也可能会有部分蒸汽通过排气组件200和下浮子组件300进入到上盖内，衬盖120表面设置有线路和各种元器件，蒸汽进
入后容易引发短路问题，并会形成污渍，且污渍不易清除，本实用新型通过在上盖内设置密封座400来实现密封，在密封座400的作用下，蒸汽只能在密封座400的密封范围内流动，顺着排气孔131排出到锅盖100外界，蒸汽无法穿过密封座400进入到衬盖120和面盖130之间的其他空间内，从而避免了蒸汽对上盖内的元器件的影响，同时也不会在衬盖120表面和面盖130表面形成污渍，用户清理时只需要将内盖110拆下清洗即可。
50.对应的，在密封座400上设有通孔410，通孔410与排气孔131相对设置，方便蒸汽通过。随着烹饪的进行，锅体101内的压力较大，内部具有大量的高温蒸汽，当排气组件200排气时蒸汽会以极高的速度排出，若是直接穿过通孔410和排气孔131排入外界，用户不慎接触到蒸汽，则在很短的时间内接触到大量的高温蒸汽，容易造成烫伤的情况。为此密封座400上的通孔410在竖直方向偏离排气组件200设置，排气组件200向上排放蒸汽时，蒸汽先与密封座400内壁相冲撞，使蒸汽得到缓冲，降低蒸汽的速度，这样一来用户在单位时间内接触到蒸汽量将会减少，并且密封座400缓冲蒸汽的过程中，蒸汽的热量也会得到消耗，部分蒸汽会冷凝在密封座400上，如此会降低用户在使用过程中被蒸汽烫伤的风险。
51.为了保证蒸汽不会在衬盖120表面扩散，密封座400上设置了沿通孔410的密封胶圈420，密封胶圈420为橡胶类材质制成，具有一定的形变能力，通过过盈配合的方式安装在面盖130和密封座400之间，使得密封胶圈420能与面盖130和密封座400紧密接触，起到密封的作用，来阻挡蒸汽扩散。为了方便安装，避免装配过程中密封胶圈420出现径向位移而产生蒸汽泄露，密封座400的上端设置了用于容纳密封胶圈420的安装槽430，用于对密封胶圈420径向限位，面盖130和密封座400之间还设置了一块玻璃支架140，在进行装配时，通过玻璃支架140压实密封胶圈420，提升了密封性能，且玻璃与橡胶配合密封性能会更好，当然在玻璃支架140上也设有与通孔410和排气孔131对应的孔位，方便蒸汽穿过。
52.由于排气组件200排出的蒸汽先排入到密封座400内，再排出到外界，还需要做好锅盖100内部的密封，锅盖100内配置还有密封件500，排气组件200和下浮子组件300位于密封件500的密封范围内，密封件500的上端安装在避让孔121周围的衬盖120上并被密封座400压紧以使密封座400和衬盖120密封连接，下端与内盖110相抵，这样一来排气组件200排出的蒸汽、通过下浮子组件300泄露的蒸汽被限定在密封件500的密封范围内，可以避免蒸汽穿过而在衬盖120的表面扩散，蒸汽穿过而在内盖110上位于密封件500的密封范围外的表面扩散，蒸汽只能向上从排气孔131排出，密封件500与内盖110无连接关系，拆除内盖110进行清洗、安装内盖110都较为方便。
53.上盖内为了配合排气组件200和下浮子组件300，还设有用于驱动排气组件200排气的驱动部件600和与下浮子组件300对应的上浮子组件700，由于增加了密封座400，这些部件的设置方式也需要做出改变，本实用新型中，驱动部件600和上浮子组件700装配在密封座400上，并随密封座400拆装于上盖。现有技术中，驱动部件600和上浮子组件700通常直接安装在衬盖120上，安装步骤多导致生产周期长；而本实用新型则是将这两部分组件直接安装在密封座400上，在组装锅盖100时，将驱动部件600和上浮子组件700安装在密封座400上，再将密封座400安装到锅盖100上，安装更加方便，维修时，直接将密封座400从锅盖100上拆下进行操作即可；多个配件集成在密封座400上，还可以节省各自装配的安装结构，若将这些部件装配到上盖上的其他部位，还需要设置专门的装配结构，这样一来，原材料得到节约，且同时避免了模具的复杂加工工艺。
54.参照图1至图7，在上述方案的基础上，本实用新型的另一个实施例中具体说明了上浮子组件700的安装结构。
55.密封座400上设有安装孔440，上浮子组件700包括位于安装孔440内的安全帽710和安装在安全帽710上的安全帽密封圈720，安全帽710滑动安装在安装孔440内。下浮子组件300包括浮子310和安装在内盖110上的浮子安装座311，浮子310浮动安装在浮子安装座311上，浮子310的运动受锅体101内压力的控制，当锅体101内压力升高后，浮子310会被压力顶起，浮子310与安全帽710对应，当浮子310被压力顶起后会同时将安全帽710也向上顶起，锅体101内气压下降后，浮子310便可以在自身重力作用下复位，安全帽710也可以随之复位，为了避免对安全帽710复位的影响，安装孔440与安全帽710之间存在一定的间隙，避免二者之间的摩擦力会阻碍安全帽710复位。
56.进入到密封座400内的蒸汽也容易进入到安装孔440内，通过安装孔440进入到上盖内除了密封座400外的空间内，为此设置了安全帽密封圈720来对安装孔440进行密封。但安全帽密封圈720不能影响安全帽710的复位，因此安全帽密封圈720并不设置在安装孔440内，安全帽密封圈720由两部分组成，一部分为安装在安全帽710下端位置的浮子座721，另一部分为设置在浮子座721周沿的密封边722，密封边722呈弯曲状且与密封座400内壁相抵，弯曲的密封边722为橡胶件且具有弹性，这样一来便可以通过密封边722阻挡蒸汽进入到安装孔440内。
57.即使在安装孔440处设置了密封，也不能保证蒸汽可以完全被阻挡，经过长时间的使用，仍然会有一些蒸汽进入安装孔440内，由于量很小，不会影响上盖内元器件的正常工作，但是当烹饪器具在煮饭、煮粥时，会产生带有糖分的米汤，产生的蒸汽也会带有糖分，这些蒸汽在进入到安装孔440内并冷却后，糖分会停留在安装孔440内，糖类物质的粘性会增大安全帽710复位的难度，在本实施例中，当安全帽710被顶起后，浮子座721与密封座400内壁之间的间距进一步缩小，导致密封边722受压而使其弯曲程度更大，具有作用在安全帽710上方向向下的作用力，一旦浮子310复位后，安全帽710便可以在自身的重力和密封边722的作用力下实现复位。
58.随着使用时间的增长，进入到安装孔内的烹饪液体积累总量增加，导致滞留在安装孔内的糖分的物质也会越来越多，会出现安全帽无法复位的情况，参照图7，在本实用新型的另一个实施例中，密封座400上浮动安装与安全帽710对应的顶杆800，上盖上对应顶杆800设有复位孔。
59.浮动安装是指顶杆800能上下活动，当安全帽710被下浮子组件300顶起后，能同时将顶杆800顶起，当安全帽710无法复位时，使用细长的物体插入复位孔内可以将顶杆800向下按压，从而推动安全帽710向下移动进行复位。由于上浮子组件700安装在密封座400上，出现这样的情况后，可以直接将密封座400从上盖上拆除后进行对密封座400清洗。
60.具体的，上述中的顶杆800包括多个部分，分别为基体810、压板820和复位销830，在密封座400上设有销轴801，顶杆800通过基体810装配在销轴801上，压板820位于安全帽710上方并与安全帽710贴合以便于顶杆800能随安全帽710同步移动，复位销830对准复位孔以方便顶杆800的复位。
61.为了保证顶杆800能够保持压板820与安全帽710、复位销830与复位孔的对应关系，维持顶杆800与安全帽710的同步运动关系，顶杆800被限制转动，具体的，可以将基体
810与销轴801的配合限定为非圆配合，例如销轴801为四边形，基体810上设置与销轴801截面相同的孔，或者也可以通过对复位销830的限位来实现顶杆800的转动限位，例如在密封座400上设置位于复位销830侧部的限位块450，限位块450朝向复位销830的一侧面为凹弧面并与复位销830贴合，以此来对顶杆800进行转动限位。
62.参照图1至图7，在本实用新型的另一个实施例中，排气组件200包括排气管210和靠自重落在排气管210上的重锤220，驱动部件600能够推动重锤220实现排气。驱动部件600为电磁铁组件，设置与密封座400外侧，在密封座400外侧设置有安装板460和设置在安装板460上的卡爪461，驱动部件600被卡爪461夹持在安装板460上，驱动部件600包括推杆610，通过电磁铁产生动力驱动推杆610推动重锤220，密封座400上对应驱动部件600设有相应的插孔470，能够方便推杆610伸入密封座400内，驱动部件600还包括电磁铁胶圈462，能够密封插孔470，避免蒸汽通过插孔470进入到面盖130和衬盖120之间。
63.基于上述实施例，上浮子组件中包含安全帽，安全帽的作用可以是用于提醒用户，使用户知道此时的锅体101内具有较高的压力而不能打开锅盖，或者是可以直接锁定锅盖，避免用户开盖而出现危险情况，参照图4和图6，在本实用新型的另一个实施例中，锅盖100上还设有锁圈和驱动锁圈与锅体101锁合或解锁的驱动装置，锅盖100内设有随驱动装置驱动动作的连杆900，上浮子组件700的安全帽710被下浮子组件300的浮子顶起后与连杆900相抵，从而限制连杆900动作，这样一来驱动装置便无法驱动连杆900，驱动装置得到锁定限制了锁圈与锅体101的解锁动作，避免了用户在烹饪器具内压力较高时开盖而产生危险的情况。
64.具体的，在密封座400上设有成对设置的导向块480，连杆900设置在两块导向块480之间，驱动装置解锁动作时，驱动连杆900在两块导向块480之间移动，导向块480限定了连杆900的移动方向，当安全帽710被顶起后，安全帽710位于连杆900端部位置从而阻挡连杆900移动，实现了对驱动装置的锁定。
65.本实用新型实施例可应用于电饭煲、电压力锅等产品。
66.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。