一种蒸烤烹饪内胆结构及蒸烤烹饪机的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种蒸烤烹饪内胆结构及蒸烤烹饪机。


背景技术：

2.蒸烤烹饪机等蒸烤烹饪设备是一种同时具有蒸功能和烤功能的复合型的烹饪设备，例如：专利号为zl201820707442.3(授权公告号为cn209284910u)的中国实用新型专利、专利号为zl201821449282.3(授权公告号为cn209031991u)的中国实用新型专利等公开的蒸烤一体机结构。
3.现有的蒸烤烹饪设备蒸功能和烤功能共用一个内胆，且该内胆上仅开设有一个排气口，蒸功能和烤功能下均通过该排气口外排气体。然而，蒸功能和烤功能对排气口大小要求不同，其中，蒸功能要求排气口不能太大，若排气口太大会导致排气速度过快，这样不仅会影响水箱的续航能力，同时也会使厨房环境湿度过大，而烤功能则需要开口较大的排气口，以便于烘烤过程中内胆中的湿气能快速外排，尤其在烘烤蛋糕等对湿度要求较高的食物时。此外，现有的蒸烤烹饪机的排气口一般处于常开状态，这样在未烹饪状态下，外界的脏东西以及昆虫等容易通过排气口进入内胆中，从而污染内胆，影响烹饪安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种排气口可启闭的蒸烤烹饪内胆结构。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种排气口可自适应启闭的蒸烤烹饪内胆结构。
6.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种不同烹饪模式下排气速度可调的蒸烤烹饪内胆结构。
7.本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种不同烹饪模式下排气速度自适应可调的蒸烤烹饪内胆结构。
8.本实用新型所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述蒸烤烹饪内胆结构的蒸烤烹饪机。
9.本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤烹饪内胆结构，包括具有排气口的内胆和设置在该内胆上方并具有排气进口的排气通道，该排气进口与上述排气口通过排气管连通，其特征在于，还包括用于夹持上述排气管的夹具，并且，初始状态下，上述夹具夹紧上述排气管而使该排气管被关闭，而烹饪状态下，上述夹具松开该排气管而使该排气管被打开。
10.进一步，还包括管状的蓄能腔和推杆，该推杆沿该蓄能腔长度方向设置并能沿该蓄能腔长度方向来回滑动，且该推杆的第一端固定有与推杆相垂直设置的隔板，该隔板隔设在上述蓄能腔中而将该蓄能腔沿其第一端至第二端方向依次分隔为能与上述内胆发生热传递的第一腔体和内压始终等于大气压的第二腔体，并且，上述第二腔体中设置有复位
弹簧，该复位弹簧套设在上述推杆上并被限位在蓄能腔第二端的内端面与隔板之间，初始状态下，该复位弹簧处于未受力状态，而烹饪状态下，该复位弹簧使上述隔板具有朝蓄能腔的第一端方向移动的趋势，上述推杆的第二端外露于蓄能腔并与上述夹具通过传动机构联动。这样烹饪状态下，内胆温度升高，则第二腔体温度升高而使其内压升高，隔板在两侧压差的作用下朝蓄能腔的第二端方向移动，则夹具在传动机构的传动下动作而松开排气管，排气管打开，则内胆中的热气能通过排气口以及排气管外排；烹饪结束时，内胆温度下降，则第二腔体温度下降而使其内压下降，在第一腔体的内压以及复位弹簧的弹性力的作用下，隔板朝蓄能腔的第一端方向移动，则夹具在传动机构的传动下动作而夹紧排气管，排气管关闭。可见，本实用新型能根据内胆的温度变化实现对排气管的自适应启闭，进而实现对排气口的自适应启闭。
11.进一步，所述夹具对排气管夹持的松紧程度与上述推杆的移动距离呈正相关，而推杆的移动距离与第一腔体的内压大小有关，进一步，第一腔体的内压与其温度有关。这样蒸功能下，内胆的温升(相对于初始状态)相对较低，则推杆的移动距离相对较小，则夹具对排气管的松开程度相对较低(相对于初始的完全夹紧状态)，排气管的实际排气速度相对较小，则排气口的实际排气速度相对较小，从而能使内胆中的蒸汽与食物充分发生热交换；烤功能下，内胆的温升(相对于初始状态)相对较高，则推杆的移动距离相对较大，则夹具对排气管的松开程度相对较高(相对于初始的完全夹紧状态，可达到完全松开状态)，排气管的实际排气速度相对较大，则排气口的实际排气速度相对较大，满足烤功能快速排气的需要。
12.进一步，所述夹具包括具有第一夹头的第一夹体、具有第二夹头的第二夹头以及转轴，该第一夹体和第二夹体均转动连接在该转轴上，且当第一夹体的第一夹头与第二夹体的第二夹头相向转动时，该夹具夹紧上述排气管，而当第一夹体的第一夹头与第二夹体的第二夹头相离转动时，该夹具松开上述排气管，从而能通过夹具较好地实现对排气管的夹紧和松开。
13.进一步，所述传动机构包括沿上述推杆的长度方向设置在该推杆的第二端上的传动齿面、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮以及传动轴，上述第一传动齿轮与上述传动齿面相啮合，上述第二传动齿轮与第三传动齿轮为双联齿轮，其中，第二传动齿轮的轮径小于第三传动齿轮，且该第一传动齿轮、第二传动齿轮以及第三传动齿轮均安装在上述传动轴上，上述第一夹体和第二夹体上还分别具有圆弧状的第一传动齿条和第二传动齿条，该第一传动齿条和第二传动齿条分别与上述第二传动齿轮和第三传动齿轮相啮合，且该第一传动齿条和第二传动齿条能分别以上述转轴为中心朝相反方向转动。这样推杆的移动带动第一传动齿轮转动，实现第二传动齿轮和第三传动齿轮的转动，则通过该第二传动齿轮和第三传动齿轮分别与第一传动齿条和第二传动齿条的相啮合而实现第一夹体和第二夹体的反向转动，进而实现第一夹体的第一夹头与第二夹体的第二夹头的相向转动，或者，第一夹体的第一夹头与第二夹体的第二夹头的相离转动，实现对排气管的夹紧或松开。
14.进一步，所述第一夹体包括套连在上述转轴上的第一转动套，该第一转动套的一端固定有上述第一夹头而另一端固定有扇形的第一旋转架，该第一旋转架的弧形边即为上述第一传动齿条，上述第二夹体包括套连在上述转轴上的第二转动套，该第二转动套的一端固定有上述第二夹头而另一端固定有扇形的第二旋转架，该第二旋转架的弧形边即为上述第二传动齿条，且上述第一转动套与第二转动套沿转轴长度方向并列设置，上述第二旋
转架的横截面面积大于第一旋转架，且第一传动齿条的齿面设置在第一旋转架的外侧，而第二传动齿条的齿面设置在第二旋转架的内侧。从而能使第一传动齿条和第二传动齿条能更加稳定地分别与上述第二传动齿轮和第三传动齿轮相啮合，另一方面能较好地实现第一夹头和第二夹头的相向运动或相离运动。
15.进一步，所述第一夹头包括圆弧状的第一连接杆，该第一连接杆的一端与上述第一转动套固定而另一端固定有第一夹持板，所述第二夹头包括圆弧状的第二连接杆，该第二连接杆的一端与上述第二转动套固定而另一端固定有第二夹持板，该第二夹持板的面积大于上述第一夹持板，且夹持状态下，该第二夹持板与第一夹持板相对，从而能较好地实现第一夹头与第二夹头配合夹紧排气管。
16.进一步，所述第二腔体的腔壁上开设有与外界相通的通气孔，从而能使第二腔体的内压始终等于大气压。
17.进一步，还包括导热材质的蓄能管，该蓄能管的内腔构成上述蓄能腔，且该蓄能管竖向固定在上述内胆的顶面上，上述隔板下方为第一腔体而隔板上方为第二腔体，从而能使第二腔体能更好地与内胆发生热传递，包括对排气管启闭以及排气速度大小控制的可靠性。
18.进一步，所述排气口开设在内胆的背板上，且其上罩设有排气罩，该排气罩上开设有导气孔，该导气孔与上述排气进口通过上述排气管连通，从而能进一步保证内胆排气的顺畅性。
19.为进一步解决上述第五个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤烹饪机，其特征在于，具有如上所述的蒸烤烹饪内胆结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型具有用于夹持排气管的夹具，初始状态下(未烹饪状态下)，上述夹具夹紧上述排气管而使该排气管被关闭，从而能有效避免外界的脏东西以及昆虫等通过排气口进入内胆中，保证内胆的洁净和使用安全性，烹饪状态下，上述夹具松开该排气管而使该排气管被打开，从而保证内胆的正常排气，可见，本实用新型能通过对排气管的松开和夹紧而实现对排气口的启闭。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中蒸烤烹饪内胆结构的结构示意图；
22.图2为图1的另一方向的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中排气口关闭状态下蒸烤烹饪内胆结构的局部结构示意图；
24.图4为图3的另一方向的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例中排气口关闭状态下蓄能管的剖视图；
26.图6为本实用新型实施例中排气口开启状态下蒸烤烹饪内胆结构的局部结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例中排气口开启状态下蓄能管的剖视图。
具体实施方式
28.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1～7所示，一种蒸烤烹饪机，包括蒸烤烹饪内胆结构，该蒸烤烹饪内胆结构包括具有排气口11的内胆1和设置在该内胆1上方并具有排气进口71的排气通道7，该排气进口71与上述排气口11通过排气管3连通。此外，上述蒸烤烹饪内胆结构还包括用于夹持上述排气管3的夹具4，并且，初始状态下，上述夹具4夹紧上述排气管3而使该排气管3被关闭，而烹饪状态下，上述夹具4松开该排气管3而使该排气管3被打开。本实施例中，上述排气口11开设在内胆1的背板上，且其上罩设有排气罩2，该排气罩2上开设有导气孔(未示出)，该导气孔与上述排气进口71通过上述排气管3连通，从而能进一步保证内胆1排气的顺畅性。
30.由上可知，本实用新型中初始状态下(未烹饪状态下)，上述夹具4夹紧上述排气管3而使该排气管3被关闭，从而能有效避免外界的脏东西以及昆虫等通过排气口11进入内胆1中，保证内胆1的洁净和使用安全性，烹饪状态下，上述夹具4松开该排气管3而使该排气管3被打开，从而保证内胆1的正常排气，可见，本实用新型能通过对排气管3的松开和夹紧而实现对排气口11的启闭。
31.为实现上述排气管3根据内胆1的温度变化的自适应地被夹紧或松开，本实施例中，上述蒸烤烹饪内胆结构还包括管状的蓄能腔50和推杆51，该推杆51沿该蓄能腔50长度方向设置并能沿该蓄能腔50长度方向来回滑动，且该推杆51的第一端固定有与推杆51相垂直设置的隔板511，该隔板511隔设在上述蓄能腔50中而将该蓄能腔50沿其第一端至第二端方向依次分隔为能与上述内胆1发生热传递的第一腔体501和内压始终等于大气压的第二腔体502，并且，上述第二腔体502中设置有复位弹簧52，该复位弹簧52套设在上述推杆51上并被限位在蓄能腔50第二端的内端面与隔板511之间，初始状态下，该复位弹簧52处于未受力状态，而烹饪状态下，该复位弹簧52使上述隔板511具有朝蓄能腔50的第一端方向移动的趋势，上述推杆51的第二端外露于蓄能腔50并与上述夹具4通过传动机构6联动。这样烹饪状态下，内胆1温度升高，则第二腔体502温度升高而使其内压升高，隔板511在两侧压差的作用下朝蓄能腔50的第二端方向移动，则夹具4在传动机构6的传动下动作而松开排气管3，排气管3打开，则内胆1中的热气能通过排气口11以及排气管3外排；烹饪结束时，内胆1温度下降，则第二腔体502温度下降而使其内压下降，在第一腔体501的内压以及复位弹簧52的弹性力的作用下，隔板511朝蓄能腔50的第一端方向移动，则夹具4在传动机构6的传动下动作而夹紧排气管3，排气管3关闭。可见，本实用新型能根据内胆1的温度变化实现对排气管3的自适应启闭，进而实现对排气口11的自适应启闭。
32.优选地，本实施例中，上述夹具4对排气管3夹持的松紧程度与上述推杆51的移动距离呈正相关，而推杆51的移动距离与第一腔体501的内压大小有关，进一步，第一腔体501的内压与其温度有关。这样蒸功能下，内胆1的温升(相对于初始状态)相对较低，则推杆51的移动距离相对较小，则夹具4对排气管3的松开程度相对较低(相对于初始的完全夹紧状态)，排气管3的实际排气速度相对较小，则排气口11的实际排气速度相对较小，从而能使内胆1中的蒸汽与食物充分发生热交换；烤功能下，内胆1的温升(相对于初始状态)相对较高，则推杆51的移动距离相对较大，则夹具4对排气管3的松开程度相对较高(相对于初始的完全夹紧状态，可达到完全松开状态)，排气管3的实际排气速度相对较大，则排气口11的实际排气速度相对较大，满足烤功能快速排气的需要。
33.本实施例中，上述夹具4包括具有第一夹头411的第一夹体41、具有第二夹头421的第二夹头421以及转轴43，该第一夹体41和第二夹体42均转动连接在该转轴43上，且当第一
夹体41的第一夹头411与第二夹体42的第二夹头421相向转动时，该夹具4夹紧上述排气管3，而当第一夹体41的第一夹头411与第二夹体42的第二夹头421相离转动时，该夹具4松开上述排气管3，从而能通过夹具4较好地实现对排气管3的夹紧和松开。上述传动机构6包括沿上述推杆51的长度方向设置在该推杆51的第二端上的传动齿面512、第一传动齿轮61、第二传动齿轮62、第三传动齿轮63以及传动轴64，上述第一传动齿轮61与上述传动齿面512相啮合，上述第二传动齿轮62与第三传动齿轮63为双联齿轮，其中，第二传动齿轮62的轮径小于第三传动齿轮63，且该第一传动齿轮61、第二传动齿轮62以及第三传动齿轮63均安装在上述传动轴64上，上述第一夹体41和第二夹体42上还分别具有圆弧状的第一传动齿条414和第二传动齿条424，该第一传动齿条414和第二传动齿条424分别与上述第二传动齿轮62和第三传动齿轮63相啮合，且该第一传动齿条414和第二传动齿条424能分别以上述转轴43为中心朝相反方向转动。这样推杆51的移动带动第一传动齿轮61转动，实现第二传动齿轮62和第三传动齿轮63的转动，则通过该第二传动齿轮62和第三传动齿轮63分别与第一传动齿条414和第二传动齿条424的相啮合而实现第一夹体41和第二夹体42的反向转动，进而实现第一夹体41的第一夹头411与第二夹体42的第二夹头421的相向转动，或者，第一夹体41的第一夹头411与第二夹体42的第二夹头421的相离转动，实现对排气管3的夹紧或松开。本实施例中，上述转轴43通过安装座8水平固定在内胆1的顶面上。
34.具体地，上述第一夹体41包括套连在上述转轴43上的第一转动套412，该第一转动套412的一端固定有上述第一夹头411而另一端固定有扇形的第一旋转架413，该第一旋转架413的弧形边即为上述第一传动齿条414，上述第二夹体42包括套连在上述转轴43上的第二转动套422，该第二转动套422的一端固定有上述第二夹头421而另一端固定有扇形的第二旋转架423，该第二旋转架423的弧形边即为上述第二传动齿条424，且上述第一转动套412与第二转动套422沿转轴43长度方向并列设置，上述第二旋转架423的横截面面积大于第一旋转架413，且第一传动齿条414的齿面设置在第一旋转架413的外侧，而第二传动齿条424的齿面设置在第二旋转架423的内侧。从而能使第一传动齿条414和第二传动齿条424能更加稳定地分别与上述第二传动齿轮62和第三传动齿轮63相啮合，另一方面能较好地实现第一夹头411和第二夹头421的相向运动或相离运动。进一步，上述第一夹头411包括圆弧状的第一连接杆4111，该第一连接杆4111的一端与上述第一转动套412固定而另一端固定有第一夹持板4112，所述第二夹头421包括圆弧状的第二连接杆4211，该第二连接杆4211的一端与上述第二转动套422固定而另一端固定有第二夹持板4212，该第二夹持板4212的面积大于上述第一夹持板4112，且夹持状态下，该第二夹持板4212与第一夹持板4112相对，从而能较好地实现第一夹头411与第二夹头421配合夹紧排气管3。
35.上述蓄能腔50可有多种实现方式，本实施例中，还包括导热材质的蓄能管5，该蓄能管5的内腔构成上述蓄能腔50，且该蓄能管5竖向固定在上述内胆1的顶面上，上述隔板511下方为第一腔体501而隔板511上方为第二腔体502，从而能使第二腔体502能更好地与内胆1发生热传递，包括对排气管3启闭以及排气速度大小控制的可靠性。此外，第二腔体502对应的蓄能管5的关闭上开设有与外界相通的通气孔53，从而能使第二腔体502的内压始终等于大气压。
36.本实用新型的工作过程如下：
37.初始状态，第一夹头411和第二夹头421夹紧排气管3，隔板511位于最底端，复位弹
簧52处于未受力状态，第一腔体501和第二腔体502的内压均等于大气压。
38.当开启蒸功能时，第一腔体501内的温度开始升高，根据pv＝nrt，此时第一腔体501的内压开始增大，推杆51开始随隔板511向上移动，推杆51推动第一传动齿轮61顺时针转动，通过传动轴64带动第二传动齿轮62和第三传动齿轮63顺时针转动，此时第二旋转架423顺时针旋转而第一旋转架413逆时针旋转，此时第一夹头411和第二夹头421逐渐相远离，排气管3被逐渐打开，此时排气管3的排气面积相对于初始状态增大一点点，排气口11可正常排气。随着第一腔体501的内压的继续增大，复位弹簧52开始被压缩，当内胆1温度趋于稳定，此时第一腔体501的内压等于第二腔体502的内压、推杆51的重力以及复位弹簧52的弹性力之和，系统处于稳定的状态，排气管3被打开一半的排气面积，保证蒸功能的温场均匀性和蒸汽的烹饪效果。当蒸汽烹饪结束时，此时第一腔体501内的温度开始降低，第一腔体501的内压开始减小，隔板511随推杆51开始向下移动，复位弹簧52逐渐释放弹性力，当内胆1温度降至室温时，此时推杆51回到初始位置，排气管3完全关闭，复位弹簧52处于未受力状态，恢复到原始状态。
39.当开启烤功能时，第一腔体501内的温度开始升高，根据pv＝nrt，此时第一腔体501的内压开始增大，推杆51开始随隔板511向上移动，推杆51推动第一传动齿轮61顺时针转动，通过传动轴64带动第二传动齿轮62和第三传动齿轮63顺时针转动，此时第二旋转架423顺时针旋转而第一旋转架413逆时针旋转，此时第一夹头411和第二夹头421逐渐相远离，排气管3被逐渐打开，直至排气管3被完全打开，随着第一腔体501的内压的继续增大，复位弹簧52开被压缩，此时第一腔体501的内压等于第二腔体502的内压、推杆51的重力以及复位弹簧52的弹性力之和，系统处于稳定的状态，由于烧烤时的温度比蒸饪时候的温度高，此时排气管3完全打开，保证烤功能的温场均匀性和排湿效果，保证烧烤时快速上色。