一种液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及容器技术领域，尤其涉及一种液体加热容器。


背景技术：

2.液体加热容器包括容器体和底座，当容器体放置在底座上时，底座上的加热装置对容器体内的液体进行加热。通常情况下，当容器体未放置在底座上时，底座仍可以继续工作，易发生干烧等问题，导致液体加热容器的使用安全性低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种液体加热容器，具有较高的使用安全性。
4.本技术提供一种液体加热容器，该液体加热容器包括：
5.底座；
6.容器体，容器体能够放置于底座上；
7.加热装置，用于对容器体内的液体加热；
8.检测装置，检测装置与加热装置电连接或信号连接；
9.其中，检测装置检测到容器体放置于底座时，加热装置处于加热状态，检测装置检测到容器体未放置于底座时，加热装置停止加热。
10.在本技术中，设置检测装置，能够便于对加热装置加热或停止加热的控制，从而提升液体加热容器的使用安全性，并能够节约能源，提升用户的使用体验。
11.在一种可能的设计中，检测装置为设置于容器体和/或底座的红外感应装置。
12.在本技术中，检测装置为红外感应装置，简化了检测装置的结构，降低了液体加热容器的生产成本，同时，简化了用户的操作方式，提升用户的使用体验。
13.在一种可能的设计中，底座顶部设置有第一安装槽，容器体的至少部分能够放置于第一安装槽内；
14.检测装置安装于第一安装槽的侧壁和/或底壁。
15.在本技术中，将容器体放置在第一安装槽内，能够增加容器体放置的准确性，同时，增加了容器体放置的稳定性，增加了液体加热容器的使用安全性。将红外感应装置安装在第一安装槽的底壁和/或侧壁，简化了液体加热容器的结构，降低液体加热容器的生产成本。
16.在一种可能的设计中，底座设置有多个校正装置，校正装置安装于第一安装槽的侧壁。
17.在本技术中，设置校正装置，能够延长加热装置的使用寿命，进而提升液体加热容器的使用安全性。同时，简化了用户的操作，提升用户的使用体验。
18.在一种可能的设计中，校正装置包括推杆和弹性件，弹性件的一端与推杆连接，另一端与第一安装槽的侧壁连接，以使推杆能够相对于第一安装槽的侧壁运动。
19.在本技术中，校正装置包括弹性件和推杆，简化校正装置的结构，并使得容器体能
够自动移动至正确的放置位置，从而简化用户的操作。
20.在一种可能的设计中，校正装置还包括安装套，安装套安装于第一安装槽的侧壁，推杆的一部分伸入安装套内，并能够沿安装套运动；
21.弹性件位于安装套内，且弹性件的一端与推杆连接，另一端通过安装套与第一安装槽的侧壁连接。
22.在本技术中，设置安装套，提升了弹性件安装的稳固性和工作的稳定性。同时，提高校正装置工作的可靠性，且该安装套还能够起到保护弹性件和推杆的作用。
23.在一种可能的设计中，检测装置安装于校正装置。
24.在本技术中，将红外感应装置安装于校正装置，简化底座的结构，进而降低底座的生产成本。同时，提升了红外感应装置的工作效率，提升用户的使用体验。
25.在一种可能的设计中，推杆设置有第二安装槽，第二安装槽内具有填充件，检测装置通过填充件安装于第二安装槽。
26.在本技术中，将红外感应装置安装在第二安装槽内，能够延长红外感应装置的使用寿命。同时，简化了检测装置的安装结构，节约第二安装槽的空间，且填充件能够提升红外感应装置的稳固性和工作的稳定性。
27.在一种可能的设计中，底座设置有电路板，检测装置和加热装置与电路板连接；
28.检测装置发射红外线和接收红外线的时间间隔a大于预设时间b时，检测装置用于向电路板发射信号，以使电路板控制加热装置停止加热；
29.检测装置发射红外线和接收红外线的时间间隔a小于或等于预设时间b时，检测装置用于向电路板发射信号，以使电路板控制加热装置开始加热。
30.在本技术中，通过比较红外感应装置发射红外线和接收红外线的时间间隔a与预设时间b的大小来检测容器体放置或未放置在底座上，能够提高检测结果的准确性，同时，进一步提升了液体加热容器的使用安全性，提升用户的使用体验。
31.在一种可能的设计中，检测装置包括磁性开关，底座或容器体设置有电路板，磁性开关与电路板电连接或信号连接，并用于控制电路板工作；
32.液体加热容器设置有磁性开关配合的磁性件，磁性件和磁性开关分别安装于容器体和底座；
33.容器体放置于底座时，磁性件控制磁性开关导通，容器体未放置于底座时，磁性开关断开。
34.在本技术中，检测装置为磁性开关，简化了检测装置的结构，降低了液体加热容器的生产成本，同时，简化了用户的操作方式，提升用户的使用体验。
35.在一种可能的设计中，检测装置包括光电感应开关，底座设置有电路板，光电感应开关与电路板电连接或信号连接，并用于控制电路板工作；
36.容器体放置于底座时，容器体遮挡照射到光电感应开关的光线，以使光电感应开关导通，容器体未放置于底座时，光线能够照射到光电感应开关，以使光电感应开关断开。
37.在本技术中，检测装置为光电感应开关，简化了检测装置的结构，降低了液体加热容器的生产成本，同时，简化了用户的操作方式，提升用户的使用体验。
38.在一种可能的设计中，容器体设置有不透光区域，容器体放置于底座上时，不透光区域能够遮挡照射到光电感应开关的光线。
39.在本技术中，容器体的底部设置有不透光区域，能够提升光电感应开关工作的稳定性，提升加热装置加热的稳定性，进而提升液体加热容器的工作性能和使用性能，提升用户的使用体验。
40.在一种可能的设计中，底座具有腔体，腔体内设置有支撑板，支撑板具有缺口；
41.检测装置位于支撑板的下方，并与缺口对应。
42.在本技术中，支撑板设置有缺口，能够提升检测装置的工作稳定性和工作性能，进而提升液体加热容器的使用安全性，提升用户的使用体验。
43.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
44.图1为本技术所提供液体加热容器在第一种具体实施例中的结构示意图；
45.图2为图1的爆炸图；
46.图3为图1的剖视图；
47.图4为图1的俯视图；
48.图5为图2中底座的结构示意图；
49.图6为图5的另一种视角的结构示意图；
50.图7为图5的剖视图；
51.图8为图7中i部分的放大图；
52.图9为图8中校正装置的剖视图；
53.图10为图9的爆炸图；
54.图11为图8中校正装置与检测装置装配后的剖视图；
55.图12为图11的爆炸图；
56.图13为本技术所提供液体加热容器在第二种具体实施例中的剖视图，其中，磁性件为强磁粉；
57.图14为图13中容器体的结构示意图；
58.图15为图13中底座的结构示意图；
59.图16为图15中电路板的结构示意图；
60.图17为图3的局部剖视图；
61.图18本技术所提供液体加热容器在第二种具体实施例中的剖视图，其中，磁性件为磁性橡胶；
62.图19为图18的局部剖视图；
63.图20为本技术所提供液体加热容器在第三种具体实施例中的剖视图；
64.图21为图20中容器体的结构示意图；
65.图22为图20中底座的结构示意图；
66.图23为图22中电路板的结构示意图；
67.图24为图20的局部剖视图。
68.附图标记：
69.1-底座；
70.11-第一安装槽；
71.12-校正装置；
72.121-推杆；
73.121a-第二安装槽；
74.122-弹性件；
75.123-安装套；
76.124-填充件；
77.13-电路板；
78.131-蜂鸣器；
79.132-ic处理器；
80.133-可控硅组件；
81.14-腔体；
82.15-支撑板；
83.151-缺口；
84.16-隔热件；
85.17-散热件；
86.18-控制面板；
87.19-底盖；
88.2-容器体；
89.21-磁性件；
90.22-不透光区域；
91.23-容器盖；
92.3-加热装置；
93.31-电极；
94.4-红外感应装置；
95.5-磁性开关；
96.6-光电感应开关。
97.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
98.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
99.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
100.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
101.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
102.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
103.本技术实施例提供一种液体加热容器，如图1、图13和图20所示，该液体加热容器包括：底座1；容器体2，容器体2能够放置于底座1上；加热装置3，用于对容器体2内的液体加热；检测装置(未标示)，检测装置与加热装置3电连接或信号连接；其中，检测装置检测到容器体2放置于底座1时，加热装置3处于加热状态，检测装置检测到容器体2未放置于底座1时，加热装置3停止加热。
104.在本实施例中，底座1接通电源，当容器体2放置在底座1上时，检测装置控制加热装置3加热，以实现对容器体2内的液体进行加热；当容器体2未放置于底座1上时，检测装置控制加热装置3停止加热，防止加热装置3干烧而引发安全问题。因此，设置检测装置，能够便于对加热装置3加热或停止加热的控制，从而提升液体加热容器的使用安全性，并能够节约能源，提升用户的使用体验。
105.在第一种实施例中，如图7和图8所示，检测装置为设置于容器体2和/或底座1的红外感应装置4。
106.在本实施例中，红外感应装置4安装于容器体2和/或底座1上，当底座1接通电源开始工作时，红外感应装置4发射红外线，若容器体2放置在底座1上，红外感应装置4发射的红外线经底座1和/或容器体2的反射后被红外感应装置4接收，此时，红外感应装置4检测到容器体2，使得加热装置3处于加热状态；若容器体2未放置在底座1上，红外感应装置4发射的红外线无法快速反射至红外感应装置4，此时，红外感应装置4未检查到容器体2，使得加热装置3停止加热。因此，检测装置为红外感应装置4，能够便于检测容器体2放置或未放置在底座1上，便于控制加热装置3的加热或停止加热，从而简化了检测装置的结构，进而简化了液体加热容器的结构，降低了液体加热容器的生产成本，同时，简化了用户的操作方式，提升用户的使用体验。
107.其中，红外感应装置4包括红外发射装置和红外接收装置，外发射装置和红外接收装置同体封装，如图12所示，红外感应装置4设置有三根引线，一根与红外发射装置连接，一根与红外接收装置连接，一根红外发射装置和红外接收装置共用。
108.具体地，如图4～图8所示，底座1顶部设置有第一安装槽11，容器体2的至少部分能够放置于第一安装槽11内；红外感应装置4安装于第一安装槽11的侧壁和/或底壁。
109.在本实施例中，将容器体2放置在第一安装槽11内，第一安装槽11能够起到定位的作用，从而增加容器体2放置的准确性，同时，第一安装槽11能够限制容器体2的移动，防止在液体加热容器使用的过程中容器体2相对于底座1发生移动而引发安全问题，从而增加了容器体2放置的稳定性，增加了液体加热容器的使用安全性。另外，将红外感应装置4安装在第一安装槽11的底壁和/或侧壁，便于容器体2对红外感应装置4发出的红外线的反射，并便于红外感应装置4对红外线的接收，进而简化了液体加热容器的结构，降低液体加热容器的
生产成本。
110.具体地，如图5和图6所示，底座1设置有多个校正装置12，校正装置12安装于第一安装槽11的侧壁。
111.由于第一安装槽11的截面积的尺寸大于容器体2的截面积的尺寸，因此，当容器体2放置在第一安装槽11内时，容器体2会相对于第一安装槽11移动导致容器体2放置位置发生偏移，从而导致部分加热装置3干烧而引发安全问题。在本实施例中，设置校正装置12，当容器体2放置位置发生偏移时，容器体2能够在校正装置12的驱动下移动至正确的放置位置，防止因容器体2发生偏移而导致的加热装置3干烧，从而延长加热装置3的使用寿命，进而提升液体加热容器的使用安全性。同时，用户只需将容器体2放置在第一安装槽11内，由于校正装置12的存在，使得容器体2自动移动至正确的放置位置，从而简化了用户的操作，提升用户的使用体验。
112.其中，如图4所示，多个校正装置12均匀分布在第一安装槽11的侧壁，避免校正装置12分布不均导致容器体2向校正装置12少的方向偏移，从而提升校正装置12的工作性能，提高容器体2放置的准确性和稳定性。
113.更具体地，如图9和图10所示，校正装置12包括推杆121和弹性件122，弹性件122的一端与推杆121连接，另一端与第一安装槽11的侧壁连接，以使推杆121能够相对于第一安装槽11的侧壁运动。
114.在本实施例中，当容器体2发生偏移时，推杆121在容器体2的驱动下向靠近第一安装槽11的侧壁的方向运动，弹性件122在推杆121的作用下产生回弹力，回弹力推动推杆121向远离第一安装槽11的侧壁的方向运动，从而推动容器体2向远离推杆121的方向运动，多个校正装置12共同作用，使得容器体2移动至正确的放置位置。因此，当该校正装置12包括弹性件122和推杆121时，能够简化校正装置12的结构，并使得容器体2能够自动移动至正确的放置位置，从而简化用户的操作。
115.更具体地，如图8、图9和图10所示，校正装置12还包括安装套123，安装套123安装于第一安装槽11的侧壁，推杆121的一部分伸入安装套123内，并能够沿安装套123运动；弹性件122位于安装套123内，且弹性件122的一端与推杆121连接，另一端通过安装套123与第一安装槽11的侧壁连接。
116.在本实施例中，安装套123安装于第一安装槽11的侧壁，弹性件122位于安装套123内，并与安装套123抵接，另一端与推杆121抵接，从而将弹性件122固定在推杆121和安装套123之间，防止弹性件122受到推杆121的作用力时偏移安装位置导致校正装置12无法工作，从而提升了弹性件122安装的稳固性和工作的稳定性，进而提升了校正装置12工作的稳定性。同时，当推杆121沿安装套123运动时，能够通过安装套123限制推杆121的运动方向，提高校正装置12工作的可靠性，且该安装套123还能够起到保护弹性件122和推杆121的作用。
117.其中，安装套123的材质具有弹性。在校正装置12安装的过程中，采用专用的铆压机，将安装套123固定在第一安装槽11的侧壁，如图8所示，在安装套123安装于第一安装槽11的侧壁的过程中，采用专用的铆压机对安装套123施加压力，安装套123在第一安装槽11的侧壁和铆压机的作用下发生弹性变形同时产生回弹力，使得安装套123的至少部分穿过第一安装槽11的侧壁上的安装孔，安装套123的至少部分穿过安装后在回弹力的作用下恢复，使得安装套123与第一安装槽11的侧壁上的安装孔固定连接。因此，安装套123的材质具
有弹性，提升校正装置12安装稳固性的同时，进一步简化了校正装置12的安装结构。
118.更具体地，如图4、图9和图11所示，红外感应装置4安装于校正装置12。
119.在本实施例中，将红外感应装置4安装于校正装置12，从而无需为红外感应装置4另外设置安装结构，从而简化底座1的结构，减小底座1尺寸，进而降低底座1的生产成本。同时，将红外感应装置4安装于校正装置12，使得红外感应装置4与容器体2之间的距离缩短，从而减小了红外感应装置4发射和接收红外线的时间差，进而提升了红外感应装置4的工作效率，提升用户的使用体验。
120.更具体地，如图8、图11和图12所示，推杆121设置有第二安装槽121a，第二安装槽121a内具有填充件124，红外感应装置4通过填充件124安装于第二安装槽121a。
121.在本实施例中，将红外感应装置4安装在第二安装槽121a内，第二安装槽121a能够对红外感应装置4起到保护的作用，防止在运输或安装的过程中红外感应装置4触碰到其他零件而发生损坏，从而延长红外感应装置4的使用寿命。同时，红外感应装置4通过填充件124固定在第二安装槽121a内，简化了检测装置的安装结构，减少了检测装置安装时所需要的零件的数量，从而节约第二安装槽121a的空间，且填充件124能够防止红外感应装置4在第二安装槽121a内晃动，从而提升红外感应装置4的稳固性和工作的稳定性。
122.其中，填充件124可以为树脂、橡胶等，以便于填充件124的安装。
123.具体地，如图7和图8所示，底座1设置有电路板13，检测装置和加热装置3与电路板13连接；检测装置发射红外线和接收红外线的时间间隔a大于预设时间b，检测装置用于向电路板13发射信号，以使电路板13控制加热装置3停止加热；检测装置发射红外线和接收红外线的时间间隔a小于或等于预设时间b，检测装置用于向电路板13发射信号，以使电路板13控制加热装置3开始加热。
124.在本实施例中，如图4所示，当容器体2放置在底座1上时，底座1和/或容器体2与红外感应装置4之间的距离较小，因此，根据红外感应装置4发射红外线和接收红外线的时间间隔a能够准确的检测容器体2放置或未放置在底座1上。
125.具体地，红外感应装置4发射红外线的同时向电路板13传输发射信号，经一段时间后，红外感应装置4接收红外线的同时向电路板13传输接收信号，电路板13将接收到的发射信号和接收信号之间的时间间隔a与预设时间b对比，若a＞b，则反射红外线的物体(容器体2)与红外感应装置4之间的距离较远，即容器体2未放置在底座1上，电路板13控制加热装置3停止加热；若a≤b，则反射红外线的物体(容器体2)与红外感应装置4之间的距离较近，即容器体2放置在底座1上，电路板13控制加热装置3处于加热状态。因此，通过比较红外感应装置4发射红外线和接收红外线的时间间隔a与预设时间b的大小来检测容器体2放置或未放置在底座1上，能够防止其他物体对红外线的反射影响检测结果导致加热装置3误工作，提高检测结果的准确性，同时，进一步提升了液体加热容器的使用安全性，提升用户的使用体验。
126.如图17和图23所示，电路板13上连接有ic处理器132，ic处理器132用于比较检测装置发射红外线和接收红外线的时间间隔a与预设时间b的大小。
127.在第二种实施例中，如图13～图18所示，检测装置包括磁性开关5，底座1设置有电路板13，磁性开关5与电路板13电连接或信号连接，并用于控制电路板13工作，液体加热容器设置有磁性件21，磁性件21和磁性开关5分别安装于容器体2和底座1；容器体2放置于底
座1时，磁性件21控制磁性开关5导通，容器体2未放置于底座1时，磁性开关5断开。
128.在本实施例中，底座1接通电源，当容器体2放置在底座1上时，磁性件21控制磁性开关5导通，该磁性开关5控制电路板13的加热电路导通，从而使得加热装置3在加热电路的控制下开始加热，以实现对容器体2内的液体进行加热；当容器体2未放置于底座1上时，磁性开关5断开，该磁性开关5控制电路板13的加热电路断开，从而使得加热装置在加热电路的控制下停止加热。因此，检测装置为磁性开关5，能够便于检测容器体2放置或未放置在底座1上，便于控制加热装置3的加热或停止加热，从而简化了检测装置的结构，进而简化了液体加热容器的结构，降低了液体加热容器的生产成本，同时，简化了用户的操作方式，提升用户的使用体验。
129.其中，在本实施例中，磁性开关5可以为霍尔感应开关或干簧管。如图13～图18所示，磁性件21可以为贴在容器体2底部的强磁粉；如图19和图19所示，磁性件21可以为固定在容器体2底部的磁性橡胶。
130.在第三种实施例中，如图20～图24所示，检测装置包括设置于容器体2或底座1的光电感应开关6，底座1或容器体2设置有电路板13，光电感应开关6与电路板13电连接或信号连接，并用于控制电路板13工作；容器体2放置于底座1时，容器体2遮挡照射到光电感应开关6的光线，以使光电感应开关6导通，容器体2未放置于底座1时，光线能够照射到光电感应开关6，以使光电感应开关6断开。
131.在本实施例中，底座1接通电源，当容器体2放置在底座1上时，容器体2遮挡照射到光电感应开关6的光线，光电感应开关6失去光照自动导通，该光电感应开关6控制电路板13的加热电路导通，从而使得加热装置3在加热电路的控制下接通电源开始加热，以实现对容器体2内的液体进行加热；当容器体2未放置于底座1上时，光线照射光电感应开关6，光电感应开关6受到光照自动断开，该光电感应开关6控制电路板13的加热电路断开，从而使得加热装置3在加热电路的控制下停止加热。因此，检测装置为光电感应开关6，能够便于检测容器体2放置或未放置在底座1上，便于控制加热装置3的加热或停止加热，从而简化了检测装置的结构，进而简化了液体加热容器的结构，降低了液体加热容器的生产成本，同时，简化了用户的操作方式，提升用户的使用体验。
132.更具体地，如图12所示，容器体2设置有不透光区域22，容器体2放置于底座1上时，不透光区域22能够遮挡照射到光电感应开关6的光线。
133.在本实施例中，容器体2的底部设置有不透光区域22，以便于容器体2放置在底座1上时能够遮挡照射到光电感应开关6上的光线，防止光线透过容器体2照射到光电感应开关6导致加热装置3无法加热而影响液体加热容器的正常工作，从而提升光电感应开关6工作的稳定性，提升加热装置3加热的稳定性，进而提升液体加热容器的工作性能和使用性能，提升用户的使用体验。
134.其中，容器体2整体可以为不透光材质，也可以在容器体2的底壁涂不透光的黑色油墨层。
135.以上任一实施例中，如图22和图24所示，底座1具有腔体14，腔体14内设置有支撑板15，支撑板15具有缺口151；检测装置位于支撑板15的下方，并与缺口151对应。
136.在本实施例中，支撑板15设置有缺口151，当检测装置为磁性开关5或光电感应开关6时，磁性件21或光线能够通过缺口151与检测装置配合，以实现加热装置3的工作或停止
工作，防止检测装置与磁性件21或光线之间无法配合而导致检测装置无法工作，从而提升检测装置的工作稳定性和工作性能，进而提升液体加热容器的使用安全性，提升用户的使用体验。
137.同时，底座1的腔体14内设置有隔热件16，隔热件16安装在加热装置3和电路板13之间，防止加热装置3的热量传递至电路板13而导致电路板13损坏，从而延长电路板13的使用寿命，提升电路板13工作的稳定性。隔热件16通过支撑板15安装于底座1，简化了隔热件16的安装结构，减低生产成本。
138.如图7、图18、图19和图24所示，底座1还设置有散热件17，通过散热件17对加热装置3进行散热，防止加热装置3的热量传递至底座1内的其他零件上，进一步延长底座1内其他零件的使用寿命，提升液体加热容器的使用性能。如图2、图16和图22所示，底座1上还设置有控制面板18，用户通过控制面板18控制底座1的工作或停止工作，从而简化了用户的操作，提升了用户的使用体验。如图7、图18和图24所示，底座1设置有底盖19，底盖19与底座1可拆卸连接或固定连接，从而便于底座1内各个零件的安装和更换，进而延长底座1内各个零件的使用寿命，提升用户的使用体验。
139.如图6、图16和图22所示，加热装置3设置有电极31，如图17和图23所示，电路板13上还设置有蜂鸣器131和可控硅组件，从而提升电路板13和加热装置3的工作性能。
140.如图1～图24所示，容器体2包括容器盖23，容器盖23能够盖合与容器体2上，从而密封容器体2，防止在使用过程中液体溢出容器体2而引发安全问题，进而提升液体加热容器的使用安全性。
141.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。