窗边防渗保温节点处理结构的制作方法

1.本技术涉及门窗安装的技术领域，尤其是涉及一种窗边防渗保温节点处理结构。


背景技术：

2.房屋建设时，为了提高房屋内部的采光效果，往往会在墙壁开槽窗洞安装透明的窗户。
3.相关技术见申请号为201820425978.6的专利公开了一种铝合金窗，包括门框、设于门框上的导轨以及相互错位并通过导轨滑动连接在门框上的左门板和右门板，左门板、右门板上均固定有滑块，导轨内开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，门框内设有用于带动滑块在滑槽中滑移的驱动机构，驱动机构包括设于门框侧面的主动件和设于门框内的从动件，从动件与滑块连接，并由主动件带动活动，联动滑块滑移。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：我国北方以及年均气温低的地区冬季屋内会使用暖气御寒，上述窗户的安装缝隙易导致屋内热量流失。


技术实现要素：

5.为了改善窗边热量逸散的问题，本技术提供一种窗边防渗保温节点处理结构。
6.本技术提供的一种窗边防渗保温节点处理结构采用如下的技术方案：
7.一种窗边防渗保温节点处理结构，包括开设于房屋墙体上的窗洞和固定于窗洞内的窗框，所述窗框靠近房屋内壁的一侧与房屋内壁齐平，所述窗洞与窗框的连接缝隙处固定设置有第一密封件，所述第一密封件远离窗框的一侧抵压固定有固压组件。
8.通过采用上述技术方案，固压组件将第一密封件抵压固定于窗框的安装缝隙处，固压组件配合第一密封件可以减小了屋内热量向外逸散的几率。
9.可选的，所述固压组件包括多个扣压板，多个所述扣压板首尾连接固定于窗洞与窗框的连接缝隙处，所述扣压板上设置有固压槽，多个所述扣压板上的固压槽相互导通，所述第一密封件位于固压槽内。
10.通过采用上述技术方案，由于固压组件是由多个零件组合形成，方便批量生产和后期的维修更换；同时，由于第一密封件安装于固压槽内，提高了第一密封件的安装稳定性。
11.可选的，所述固压组件还包括多个扣接件，所述扣接件包括夹板和锁紧件，所述夹板两端弯折形成抵扣槽，多个所述夹板环绕窗框和扣压板连接缝隙设置，所述锁紧件螺纹连接于夹板远离窗框的一侧的弯折部；所述窗洞内部嵌设固压有连接板，所述扣压板远离所述扣接件的一侧铰接于所述连接板。
12.通过采用上述技术方案，工作人员先将第一密封件粘接于窗框的安装缝隙处，接着将扣压板沿铰接端旋转扣合于第一密封件远离窗框的一端；然后将扣接件逐一扣接于窗框与扣压板的连接处，多个扣接件配合使用，提高了固压组件的拆装便捷性，方便后期的维修和更换。
13.可选的，所述扣压板与窗框的连接缝隙处包裹设置有二密封件，所述第二密封件位于抵扣槽内部。
14.通过采用上述技术方案，当扣接件的锁紧件朝向窗框移动固定时，第二密封件发生形变，使得第二密封件的板面分别抵接于扣压板和窗框的表面；由于第二密封件包裹设置于扣压板边沿与窗框边沿的缝隙，提高了扣压板与窗框连接缝隙的密封性。
15.可选的，所述第二密封件靠近抵扣槽内壁的两侧设置有垫板。
16.通过采用上述技术方案，锁紧件将垫板抵压固定于第二密封件靠近锁紧件的一侧，垫板可以使第二密封件靠近锁紧件的一侧的受力更加均匀，同时垫板还可以减小锁紧件对第二密封件造成磨损的几率，提高第二密封件的使用效果。
17.可选的，所述扣压板的板壁内设置有真空腔。
18.通过采用上述技术方案，扣压板的板壁内的真空腔可以减小热量传递的效率，使得热量更容易留存于房屋内部，提高了第一密封条的使用效果。
19.可选的，所述窗框远离固压组件一侧设置有挡风板，所述挡风板环绕窗框边沿固定于窗洞内壁。
20.通过采用上述技术方案，挡风板可以阻挡窗框的安装缝隙处强风的进入，提高了窗框的安装缝隙的密封效果。
21.可选的，所述挡风板和窗框之间设置有注融槽，所述注融槽内设置有注融层，所述挡风板的侧壁设置有注射孔，所述注射孔与注融槽连通。
22.通过采用上述技术方案，窗框安装完成后，工作人员从注射孔将融化状态的注融层注射于注融槽内，注融层可以提高挡风板与窗框的连接缝隙的密闭性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固压组件将第一密封件抵接固定于窗框的安装缝隙处，固压组件配合第一密封件可以减小了屋内热量向外逸散的几率；
25.2.第二密封件配合扣接件提高了扣压板和窗框边沿的连接缝隙的密封性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a-a面的局部剖视图。
28.图3是本技术实施例房屋外侧的安装结构示意图。
29.附图标记说明：1、窗洞；11、连接板；12、挡风板；122、注射孔；2、窗框；3、第一密封件；4、固压组件；41、扣压板；411、固压槽；412、真空腔；42、扣接件；421、夹板；4211、抵扣槽；422、锁紧件；5、第二密封件；51、垫板；6、注融槽；7、注融层。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种窗边防渗保温节点处理结构。参照图1和图2，窗边防渗保温节点处理结构包括开设于房屋墙体的窗洞1和嵌设固定于窗洞1内的窗框2，窗框2靠近房屋内壁的安装缝隙处设置有第一密封件3，窗框2靠近房屋内壁的一侧设置有用于第一密封件3加固安装的固压组件4。
32.参照图1和图3，窗框2的内侧设置有用于安装窗扇的安装槽，窗框2靠近房屋内壁的一侧与房屋内壁齐平；第一密封件3由弹性可变形材料制成，例如橡胶，第一密封件3环绕窗框2覆盖于窗框2和窗洞1的连接缝隙；固压组件4包括多个扣压板41，扣压板41呈等腰梯形板结构，为了提高第一密封件3的安装稳定性，梯形板的上底边和下底边都设置有翻折部，上底边和下底边的翻折部与扣压板41的板面围设形成固压槽411，多个扣压板41的梯形斜边首尾连接围设形成环板结构，多个扣压板41的固压槽411相互导通，使得第一密封件3能够嵌入固压槽411内。
33.房屋内侧靠近窗洞1的边沿嵌设固定有多个连接板11，连接板11为矩形板且板面垂于房屋的内壁，连接板11的长度方向与扣压板41的长度方向一致；扣压板41较长的底边铰接于连接板11，扣压板41远离铰接端套设固定有多个扣接件42，扣接件42用于将扣压板41抵压固定于窗框2的安装槽靠近房屋内壁的一侧。
34.安装时，先将第一密封件3粘接固定于窗框2与窗洞1的安装缝隙处，使得第一密封件3将窗框2与窗洞1的安装缝隙完全遮挡，然后再将扣压板41沿铰接端翻转抵压于第一密封件3远离窗框2的一侧，最后使用扣接件42固定即可。
35.参照图1和图2，在扣压板41的板壁内设置有真空腔412，真空腔412可以减小热量的传递效率，使热量可以更好的留存在屋内部。
36.参照图1和图2，多个扣接件42环绕窗框2的边沿设置，扣接件42包括夹板421和锁紧件422，夹板421包括底板和两块竖板，底板和竖板皆为矩形板，两块竖板垂直焊接于底板的两侧围设形成抵扣槽4211；锁紧件422穿设于抵扣槽4211靠近扣压板41的一侧，锁紧件422呈柱状结构且与抵扣槽4211的侧壁呈螺纹连接。
37.使用时，抵扣槽4211的槽口对准扣压板41与窗框2边沿的连接缝隙，将夹板421套设于扣压板41和窗框2边沿，然后再将锁紧件422拧紧，将扣压板41远离铰接的一端朝向窗框2边沿抵压。
38.参照图1和图2，为了提高扣压板41与窗框2边沿连接缝隙的密封性，扣压板41的边沿与窗框2的边沿齐平，且扣压板41的边沿与窗框2的边沿套设有第二密封件5，第二密封件5位于夹板421的内侧；第二密封件5为橡胶圈，第二密封件5包裹设置于扣压板41和窗框2的安装槽侧壁的连接缝隙处，使得第二密封件5可以完全包裹于扣压板41边沿和窗框2的安装槽边沿。
39.参照图1和图2，为了提高第二密封件5的使用效果，在第二密封件5靠近锁紧件422的一侧设置有垫板51，垫板51位于夹板421内侧，垫板51呈环板结构且由钢性材料制成；使用时，垫板51的一个板面抵接于第二密封件5的表面，垫板51的另一个板面抵接于锁紧件422远离扭板4221的一端；当锁紧件422对钢性材料的垫板51进行抵压时，垫板5可以使第二密封件5的受力更加均匀，提高第二密封件5的密封效果，同时，垫板5还可以减小锁紧件422对第二密封件5产生磨损的几率，对第二密封件5起到一定的保护作用。
40.参照图2和图3，为了减小房屋外部的寒风吹刮过程中从窗框2的安装缝隙渗入屋内的几率，在窗框2远离扣压板41的一侧设置有挡风板12，挡风板12呈环板结构，挡风板12的板面垂直且环绕设置于窗洞1内壁，挡风板12由砂浆一体浇筑于窗洞1的内壁；安装时，窗框2与挡风板12紧抵，对外部的寒风起到一定的阻挡作用，使得屋内的保温效果更好。
41.参照图2和图3，为了提高挡风板12的使用效果，在挡风板12靠近窗框2的一侧沿窗
框2底边的长度方向开设有主融槽，窗框2靠近挡风板12沿窗框2底边的长度方向设置有副融槽，主融槽与副融槽的槽口相对组合形成一个注融槽6，注融槽6内设置有注融层7，注融层7可以是融化状态的玻璃胶冷却形成；挡风板12的侧壁开设有注射孔122，注射孔122与注融槽的内部导通；安装时，工作人员将融化状态的玻璃胶从注射孔122导入注融槽的内部，使注融槽的内部充满玻璃胶，待玻璃胶冷却凝固后形成注融层7，即安装完成；注融层7可以提高挡风板12与窗框2的连接密闭性，从而提高挡风板12的使用效果。
42.本技术实施例一种窗边防渗保温节点处理结构的实施原理为：首先将窗框2设有副融槽的一侧朝向挡风板12安装窗洞1内；再将第一密封件3粘接于窗框2与窗洞1的连接缝隙处；然后将扣压板41抵压于第一密封件3表面；接着将第二密封件5安装于窗框2的安装槽侧壁与扣压板41的连接缝隙处；然后将垫板51抵接于第二密封件5表面；接着将扣接件42的锁紧件422一侧靠近垫板51套设于第二密封件5和垫板51上；逐一安装多个扣接件42，拧紧锁紧件422即可完成房屋内壁的安装；最后可将融化状态的玻璃胶从注射孔122注射导入充满注融槽，待玻璃胶冷却凝固后形成注融层7即可。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。