一种蒸汽烹饪器具的制作方法

1.本技术属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽烹饪器具。


背景技术：

2.现有的蒸汽烹饪装置通常包括蒸汽发生器和用于为蒸汽发生器提供液体的水箱，当使用蒸汽烹饪装置时，利用蒸汽发生器加热水产生蒸汽，以为食物烹饪提供蒸汽热源。但在使用非纯水加热时蒸汽发生器会产生水垢，尤其在水质偏硬的地区使用，水垢问题会更加严重。并且随着结垢时间延长，水垢清洗难度会越大，最终导致管路堵塞。为了减缓甚至消除这些水垢，通常会向水箱中注入清洗剂如柠檬酸等，结合蒸汽烹饪器具的清洗程序对蒸汽发生器等进行清洗工作，清洗工作完成后再次往水箱加水，再次运行清洗程序用以清洗残留清洗剂。
3.上述方法需要在第一次运行清洗程序时往水箱内注入清洗剂，清洗完成后需要再往水箱倒入清水并再一次运行清洗程序以冲洗残渣，操作较为复杂且清洗时间较长，而且需要用户时刻看守才能完成整个清洗过程，无法实现一键自动除垢，严重影响消费者使用体验。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种蒸汽烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种蒸汽烹饪器具，包括蒸汽发生器和用于为所述蒸汽发生器提供液体的水箱，所述水箱包括主水箱和可拆卸地安装于所述主水箱内的副水箱，所述主水箱设有第一储液腔和与所述第一储液腔连通的排液口，所述副水箱设有第二储液腔和与所述第二储液腔连通的连通口；
7.所述水箱还包括浮动件，所述浮动件具有在所述第一储液腔内的液位低于预设液位时打开所述连通口的第一位置，以及在所述第一储液腔内的液位不低于预设液位时封闭所述连通口的第二位置。
8.本技术中的所述蒸汽烹饪器具还具有下述附加技术特征：
9.所述水箱设有过水腔，所述过水腔内设有所述浮动件，所述第一储液腔与所述过水腔连通，且于所述第一位置通过所述连通口与所述第二储液腔连通。
10.所述水箱还包括限位件，所述限位件与所述副水箱配合形成与所述浮动件适配且能够与所述连通口连通的过水腔，且所述限位件设有连通所述过水腔和所述第一储液腔的过水孔，所述浮动件在所述过水腔内上下浮动以在所述第一位置和所述第二位置切换。
11.所述限位件与所述副水箱可拆地连接。
12.所述连通口设置于所述副水箱的底部，所述副水箱的底部围绕所述连通口设有定位凸起，所述限位件与所述定位凸起螺纹连接，所述过水孔设置于所述限位件的下部，所述定位凸起的内壁或所述限位件的内壁设有对所述浮动件径向限位的限位凸筋，所述浮动件
与所述定位凸起的内壁或所述限位件的内壁之间存在第一过水间隙。
13.所述限位件与所述主水箱的底壁之间存在第二过水间隙，所述主水箱的内壁设有支撑凸台，所述支撑凸台与所述副水箱止挡配合以限定所述副水箱向下的移动。
14.所述主水箱的内壁和所述副水箱的外壁两者之一设置有导向凸筋，两者之另一设置有与所述导向凸筋适配的导向滑槽，所述导向凸筋和所述导向滑槽止挡配合以限定所述副水箱沿水平方向的移动。
15.所述主水箱的底壁的内表面为倾斜面，所述排液口位于所述倾斜面的低位位置处。
16.所述主水箱具有连通所述第一储液腔和第二储液腔的第一顶部开口，所述水箱还包括打开或盖合所述顶部开口的水箱盖，所述水箱盖设有除垢剂投放口，所述副水箱具有连通所述第二储液腔的第二顶部开口，所述除垢剂投放口与所述第二顶部开口在水平方向错位布置。
17.所述烹饪器具具有烹饪模式和清洗模式，所述主水箱设有对应于所述清洗模式的水位上限标识，所述水位上限标识低于所述副水箱的注水口。
18.由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果为：
19.1.本技术通过将水箱设置为包括主水箱和可拆卸地安装于所述主水箱内的副水箱，所述主水箱设有第一储液腔和与所述第一储液腔连通的排液口，所述副水箱设有第二储液腔和与所述第二储液腔连通的连通口。使得用户在需要对烹饪器具进行除垢时，在第一储液腔内注入清洗液，在副水箱内注入原水，此时第一储液腔内的液位是不低于预设液位的，即浮动件处于第二位置以封闭所述连通口避免原水进入到第一储液腔内，当启动烹饪器具的清洗模式后，先向蒸汽发生器内通入清洗液，实现对蒸汽发生器和管路的自动除垢，随着清洗液的不断减少，第一储液腔内的液位也不断降低，当第一储液腔低于预设液位时，此时浮动件处于第一位置以打开所述连通口，使得第二储液腔与第一储液腔连通，原水进入到第一储液腔内并通过排液口进入到蒸汽发生器内实现对蒸汽发生器和管路除垢后的冲洗操作，无需用户向水箱内二次注水以对管路及蒸汽发生器进行冲洗，实现了省步骤的清洗操作，提升用户体验。
20.同时副水箱设置为可拆卸地安装于所述主水箱内的形式：一方面可将副水箱拆卸下来对主水箱进行清洗，避免了副水箱与主水箱连接后产生的清洗死角，清洗更加彻底方便，减少了清洗液的残留；另一方面烹饪器具在正常使用状态时，副水箱可根据用户的操作习惯放入或不放入主水箱，当然，在副水箱不放入主水箱的情形下，可以在一定程度上扩大有效的原水注水量，为蒸汽发生器提供更多的原水供给，而且在第一储液腔内液位低于预设液位时，能够更快的提供原水供给，提升用户使用体验。
21.2.作为本技术的一种优选实施方式，通过在水箱中设置过水腔，且浮动件设置在过水腔内，使得过水腔对浮动件实现一定的移动限位，使浮动件只能在过水腔中上下浮动，确保浮动件的浮动位置，保证连通口打开和封闭的稳定性。
22.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过在水箱内设置限位件，且所述限位件与所述副水箱配合形成与所述浮动件适配且能够与所述连通口连通的过水腔，实现对浮动件的移动限位，使得浮动件只能在过水腔中上下浮动，确保浮动件的浮动位置，避免其在液力作用下随意切换位置导致连通口开闭不稳定的情况，保证连通口打开或者封闭的顺畅和稳
定，从而保证清洗时的稳定性。
23.4.作为本技术的一种优选实施方式，通过将限位件与副水箱设置为可拆卸连接的方式，使得烹饪器具在使用过后可将限位件拆卸下来，从而可将浮动件拆卸下来进行清洗或者更换，便于浮动件的清洗和更换，避免浮动件长时间使用过后积存较多的杂质导致浮动件浮动不顺畅和水质污染的情况。
24.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过将限位件与定位凸起设置为螺纹连接的形式，方便限位件的拆卸与安装，提升装配效率，同时过水孔设置在限位件的下部，一方面在第一储液腔内的液位不低于预设液位时，便于第一储液腔内的液体通过过水孔给过水腔内的浮动件提供浮力，另一方面在液位低于预设液位时，自连通口排出的原水通过过水孔流入第一储液腔，便于原水流入第一储液腔内。而且所述定位凸起的内壁或所述限位件的内壁设有对所述浮动件径向限位的限位凸筋，进一步实现对浮动件的移动限位，保证浮动件能够过水腔中上下浮动。此外，通过在所述浮动件与所述定位凸起的内壁或所述限位件的内壁之间存在第一过水间隙，提高原水向第一储液腔内流动的效率，从而提高清洗效率。
25.6.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述限位件与所述主水箱的底壁之间存在第二过水间隙，使得自副水箱流出的原水能够通过第二过水间隙顺利流入主水箱内，提高原水的流动效率，从而提高清洗效率。同时通过在所述主水箱的内壁设有支撑凸台，所述支撑凸台与所述副水箱止挡配合以限定所述副水箱向下的移动，实现对副水箱的支撑限位，保证第二过水间隙的存在，避免副水箱向下移动导致第二过水间隙过小甚至消失导致原水无法向第一储液腔流动的情况，保证原水流动的顺畅性。
26.7.作为本技术的一种优选实施方式，通过在所述主水箱的内壁和所述副水箱的外壁两者之一设置有导向凸筋，两者之另一设置有与所述导向凸筋适配的导向滑槽，所述导向凸筋和所述导向滑槽止挡配合以限定所述副水箱沿水平方向的移动，通过导向凸筋与导向槽的止挡配合便可实现主水箱与副水箱的组装，便于两者快速安装到位，提升装配效率。
27.8.作为本技术的一种优选实施方式，通过将主水箱的底壁的内表面设置为倾斜面，且所述排液口位于所述倾斜面的低位位置处，使得清洗液在流出时通过倾斜面的引导往排液口处汇集，一方面加快了清洗液的流动效率，另一方面有利于清洗液的流出，进而减少副水箱放水时清洗液的残余容量。
28.9.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述主水箱设置具有连通所述第一储液腔和第二储液腔的第一顶部开口，且所述水箱还包括打开或盖合所述第一顶部开口的水箱盖，所述水箱盖设有除垢剂投放口，使得用户在向第一储液腔内投放除垢剂时，可以通过打开水箱盖投放，也可以通过水箱盖上的除垢剂投放口投放，为用户提供了多种选择，满足用户的不同使用习惯，提升了使用体验。同时副水箱具有连通所述第二储液腔的第二顶部开口，且所述除垢剂投放口与所述第二顶部开口在水平方向错位布置，使用户在通过除垢剂投放口投放除垢剂时，可以避开第二顶部开口，从而避免将除垢剂投放到副水箱中的情况，方便了用户除垢剂的投放。
29.10.作为本技术的一种优选实施方式，所述烹饪器具具有烹饪模式和清洗模式，通过在所述主水箱设置对应于所述清洗模式的水位上限标识，且所述水位上限标识低于所述副水箱的注水口，避免清洗模式下，用户向第一储液腔内加清洗液过多导致第一储液腔内的液面高于副水箱的注水口而导致清洗液溢流至副水箱，从而导致冲洗失效，清洗液残留
量增加的情况，便于用户判定加水的多少，提升用户使用体验。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
31.图1为本技术一种实施方式下蒸汽烹饪器具的结构示意图；
32.图2为本技术一种实施方式下水箱和蒸汽发生器的连接示意图；
33.图3为本技术一种实施方式下水箱的结构示意图；
34.图4为图3中a部的放大图；
35.图5为本技术一种实施方式下副水箱的结构示意图；
36.图6为本技术一种实施方式下限位件的结构示意图；
37.图7为本技术一种实施方式下主水箱的结构示意图。
38.其中，
39.1-水箱；
40.2-蒸汽发生器；
41.3-主水箱、31-第一储液腔、32-排液口、33-第一顶部开口、34-支撑凸台、35-第二过水间隙、36-导向凸筋；
42.4-副水箱、41-第二储液腔、42-连通口、43-第二顶部开口、44-定位凸起、441-限位凸筋、45-导向滑槽；
43.5-浮动件、51-第一过水间隙、52-浮子、53-密封件；
44.6-限位件、61-过水孔、62-过水腔；
45.7-水箱盖、71-除垢剂投放口；
46.8-防尘盖。
具体实施方式
47.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
48.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
49.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.如图1、图2、图3、图4所示，一种蒸汽烹饪器具，包括蒸汽发生器2和用于为所述蒸汽发生器2提供液体的水箱1，所述水箱1包括主水箱3和可拆卸地安装于所述主水箱3内的副水箱4，所述主水箱3设有第一储液腔31和与所述第一储液腔31连通的排液口32，所述副水箱4设有第二储液腔41和与所述第二储液腔41连通的连通口42；
53.所述水箱1还包括浮动件5，所述浮动件5具有在所述第一储液腔31内的液位低于预设液位时打开所述连通口42的第一位置，以及在所述第一储液腔31内的液位不低于预设液位时封闭所述连通口42的第二位置。
54.本技术中第二储液腔41通常注入的是原水，当然其也可以注入纯净水、蒸馏水等，所述原水指代的是非纯净水，即市政自来水。同时第一储液腔31内在烹饪器具的清洗模式下注入的是清洗液，在烹饪器具的烹饪模式下，所述第一储液腔31内可以注入原水、纯净水或蒸馏水等，作为本技术的一种优选实施例，所述清洗液为水和柠檬酸的混合溶液，柠檬酸通常为食品级柠檬酸，由此配置的清洗液既安全卫生，也不会对蒸汽发生器2和管路造成损伤，当然，本技术中所述的清洗液并不局限于水和柠檬酸的混合溶液，其还可以采用现有技术中其它的除垢剂(如小苏打、醋酸等)以配置清洗液。
55.本技术通过将水箱1设置为包括主水箱3和可拆卸地安装于所述主水箱3内的副水箱4，所述主水箱3设有第一储液腔31和与所述第一储液腔31连通的排液口32，所述副水箱4设有第二储液腔41和与所述第二储液腔41连通的连通口42。使得用户在需要对烹饪器具进行除垢时，在第一储液腔31内注入清洗液，在副水箱4内注入原水，此时第一储液腔31内的液位是不低于预设液位的，即浮动件5处于第二位置以封闭所述连通口42避免原水进入到第一储液腔31内，当启动烹饪器具的清洗模式后，先向蒸汽发生器2内通入清洗液，实现对蒸汽发生器2和管路的自动除垢，随着清洗液的不断减少，第一储液腔31内的液位也不断降低，当第一储液腔31低于预设液位时，此时浮动件5处于第一位置以打开所述连通口42，使得第二储液腔41与第一储液腔31连通，原水进入到第一储液腔31内并通过排液口32进入到蒸汽发生器2内实现对蒸汽发生器2和管路除垢后的冲洗操作，无需用户向水箱1内二次注水以对管路及蒸汽发生器2进行冲洗，实现了省步骤的清洗操作，提升用户体验。
56.同时副水箱4设置为可拆卸地安装于所述主水箱3内的形式：一方面可将副水箱4拆卸下来对主水箱3进行清洗，避免了副水箱4与主水箱3连接后产生的清洗死角，清洗更加彻底方便，减少了清洗液的残留；另一方面烹饪器具在正常使用状态时，副水箱4可根据用户的操作习惯放入或不放入主水箱3，当然，在副水箱4不放入主水箱3的情形下，可以在一定程度上扩大有效的原水注水量，为蒸汽发生器2提供更多的原水供给，而且在第一储液腔31内液位低于预设液位时，能够更快的提供原水供给，提升用户使用体验。
57.作为本技术的一种优选实施方式，如图3、图4所示，所述水箱1设有过水腔62，所述
过水腔62内设有所述浮动件5，所述第一储液腔31与所述过水腔62连通，且于所述第一位置通过所述连通口42与所述第二储液腔41连通。
58.通过在水箱1中设置过水腔62，且浮动件5设置在过水腔62内，使得过水腔62对浮动件5实现一定的移动限位，使浮动件5只能在过水腔62中上下浮动，确保浮动件5的浮动位置，保证连通口42打开和封闭的稳定性。
59.需要说明的是，本技术对过水腔的形成方式不做具体限定，其可以为以下实施例中任意一种：
60.实施例1：在该实施例中，水箱1还包括固定在主水箱3内的浮子座，所述浮子座限定出过水腔62，实现对浮动件5的移动限位，更进一步地，所述连通口42处设有单向阀，当用户将副水箱4拆卸后向内注入液体(原水、纯净水或蒸馏水)时，由于单向阀的存在，注入到所述副水箱4内的液体不会通过连通口42溢流到外界，保证了移动所述副水箱4的过程中副水箱4内的液体不会通过连通口42溢出。所述浮子座设置触发所述单向阀动作以打开或封闭所述连通口42的触发件，当将所述副水箱4装入所述主水箱3内时，所述触发件触发所述单向阀移动以解除所述单向阀对所述连通口42的封闭，此时所述连通口42与所述过水腔62之间的通断受制于所述浮动件5，所述浮动件5处于所述第一位置时，所述过水腔62与所述连通口42连通，所述浮动件5处于所述第二位置时，所述过水腔62与所述连通口42断开。
61.实施例2：如图3、图4所示，在该实施例中，所述水箱1还包括限位件6，所述限位件6与所述副水箱4配合形成与所述浮动件5适配且能够与所述连通口42连通的所述过水腔62，且所述限位件6设有连通所述过水腔62和所述第一储液腔31的过水孔61，所述浮动件5在所述过水腔62内上下浮动以在所述第一位置和所述第二位置切换。
62.通过在水箱1内设置限位件6，且所述限位件6与所述副水箱4配合形成与所述浮动件5适配且能够与所述连通口42连通的过水腔62，实现对浮动件5的移动限位，使得浮动件5只能在过水腔62中上下浮动，确保浮动件5的浮动位置，避免其在液力作用下随意切换位置导致连通口42开闭不稳定的情况，保证连通口42打开或者封闭的顺畅和稳定，从而保证清洗时的稳定性。
63.进一步需要说明的是，本技术对限位件6的设置位置不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
64.实施方式1：如图3、图4所示，在该实施方式中，限位件6与副水箱4作为组件配合使用，但限位件6既可以设置在副水箱4的底部，也可以设置在副水箱4的侧壁，具体的设定位置取决于连通口42在副水箱4的开设位置，优选地，如图4所示，连通口42设置在副水箱4的底壁，因此限位件6也设置在副水箱4的底部。
65.实施方式2：在该实施方式中，限位件6是主水箱3的一部分，其既可以是与主水箱3一体成型，也可以是分体成型后再装配至主水箱3内，在此不再赘述。
66.作为该实施例下的一种优选，如图3、图4所示，所述限位件6与所述副水箱4可拆地连接。
67.通过将限位件6与副水箱4设置为可拆卸连接的方式，使得烹饪器具在使用过后可将限位件6拆卸下来，从而可将浮动件5拆卸下来进行清洗或者更换，便于浮动件5的清洗和更换，避免浮动件5长时间使用过后积存较多的杂质导致浮动件5浮动不顺畅和水质污染的情况。
68.更进一步需要说明的是，本技术对限位件6与副水箱4可拆卸连接的方式不做具体限定，其可以如图3中所示的螺纹连接或者螺钉连接、铆接等；也可以是在副水箱4和限位件6两者之一设置有磁性件，两者之另一设置有能够与所述磁性件磁吸配合的配合件，副水箱4与限位件6通过磁性件和配合件的磁吸配合实现可拆卸连接，且限位件6与副水箱4的底壁配合形成过水腔62，本实施例中所述配合件可以为能够与所述磁性件发生磁吸配合的磁性件，也可以能够与所述磁性件发生磁吸配合的金属件；当然也可以是在副水箱4与限位件6通过卡接等限位方式进行连接，在此不再赘述。
69.进一步地，如图4所示，所述连通口42设置于所述副水箱4的底部，所述副水箱4的底部围绕所述连通口42设有定位凸起44，所述限位件6与所述定位凸起44螺纹连接，所述过水孔61设置于所述限位件6的下部，所述定位凸起44的内壁或所述限位件6的内壁设有对所述浮动件5径向限位的限位凸筋441，如图4所示，其给出了所述限位件6设置有内螺纹，所述定位凸起44设置有外螺纹的具体结构造型，在该构型中，所述浮动件5与所述定位凸起44的内壁之间存在第一过水间隙51。当然，本技术并不局限于此，在所述限位件6设置有外螺纹，所述定位凸起44设置有内螺纹的构型中，所述第一过水间隙51存在于所述浮动件5与所述限位件6的内壁之间。
70.通过将限位件6与定位凸起44设置为螺纹连接的形式，方便限位件6的拆卸与安装，提升装配效率，同时过水孔61设置在限位件6的下部，一方面在第一储液腔31内的液位不低于预设液位时，便于第一储液腔31内的液体通过过水孔61给过水腔62内的浮动件5提供浮力，另一方面在液位低于预设液位时，自连通口42排出的原水通过过水孔61流入第一储液腔31，便于原水流入第一储液腔31内。而且所述定位凸起44的内壁或所述限位件6的内壁设有对所述浮动件5径向限位的限位凸筋441，当然，限位凸筋441的设置位置取决于限位件6和定位凸起44的螺纹配置情况，优选地，如图4、图5、图6所示，限位件6设置有内螺纹，定位凸起44设有外螺纹，限位凸筋441设置在定位凸起44的内壁上，进一步实现对浮动件5的移动限位，保证浮动件5能够过水腔62中上下浮动。此外，通过在所述浮动件5与所述定位凸起44的内壁或所述限位件6的内壁之间存在第一过水间隙51，提高原水向第一储液腔31内流动的效率，从而提高清洗效率。
71.优选地，如图4所示，所述浮动件5包括浮子52及与所述浮子52相连的密封件53，在所述第二位置，所述密封件53与所述连通口42密封配合，进一步提升浮动件5与连通口42的密封性能，避免浮动件5位于第二位置时，原水仍然能够通过连通口42进入到第一储液腔31内的情况。
72.作为本技术的一种优选实施方式，如图3、图4所示，所述限位件6与所述主水箱3的底壁之间存在第二过水间隙35，所述主水箱3的内壁设有支撑凸台34，所述支撑凸台34与所述副水箱4止挡配合以限定所述副水箱4向下的移动。
73.通过在所述限位件6与所述主水箱3的底壁之间存在第二过水间隙35，使得自副水箱4流出的原水能够通过第二过水间隙35顺利流入主水箱3内，提高原水的流动效率，从而提高清洗效率。同时通过在所述主水箱3的内壁设有支撑凸台34，所述支撑凸台34与所述副水箱4止挡配合以限定所述副水箱4向下的移动，实现对副水箱4的支撑限位，保证第二过水间隙35的存在，避免副水箱4向下移动导致第二过水间隙35过小甚至消失导致原水无法向第一储液腔31流动的情况，保证原水流动的顺畅性。当然，支撑凸台34不仅限于设置在主水
箱3的内壁上，其也可以是设置在限位件6的底壁上，在此不再赘述。
74.作为本技术的一种优选实施方式，如图3、图5、图7所示，所述主水箱3的内壁和所述副水箱4的外壁两者之一设置有导向凸筋36，两者之另一设置有与所述导向凸筋36适配的导向滑槽45，所述导向凸筋36和所述导向滑槽45止挡配合以限定所述副水箱4沿水平方向的移动。
75.通过在所述主水箱3的内壁和所述副水箱4的外壁两者之一设置有导向凸筋36，两者之另一设置有与所述导向凸筋36适配的导向滑槽45，优选地，如图5、图7所示，在主水箱3的内壁设置有导向凸筋36，在副水箱4的外壁设有与导向凸筋36适配的导向滑槽45，所述导向凸筋36和所述导向滑槽45止挡配合以限定所述副水箱4沿水平方向的移动，通过导向凸筋36与导向槽的止挡配合便可实现主水箱3与副水箱4的组装，便于两者快速安装到位，提升装配效率。
76.作为本技术的一种优选实施方式，如图3、图4所示，所述主水箱3的底壁的内表面为倾斜面，所述排液口32位于所述倾斜面的低位位置处。
77.通过将主水箱3的底壁的内表面设置为倾斜面，且所述排液口32位于所述倾斜面的低位位置处，使得清洗液在流出时通过倾斜面的引导往排液口32处汇集，一方面加快了清洗液的流动效率，另一方面有利于清洗液的流出，进而减少副水箱4放水时清洗液的残余容量。
78.作为本技术的一种优选实施方式，如图3所示，所述主水箱3具有连通所述第一储液腔31和第二储液腔41的第一顶部开口33，所述水箱1还包括打开或盖合所述第一顶部开口33的水箱盖7，所述水箱盖7设有除垢剂投放口71，所述副水箱4具有连通所述第二储液腔41的第二顶部开口43，所述除垢剂投放口71与所述第二顶部开口43在水平方向错位布置。
79.通过将所述主水箱3设置具有连通所述第一储液腔31和第二储液腔41的第一顶部开口33，且所述水箱1还包括打开或盖合所述第一顶部开口33的水箱盖7，所述水箱盖7设有除垢剂投放口71，使得用户在向第一储液腔31内投放除垢剂时，可以通过打开水箱盖7投放，也可以通过水箱盖7上的除垢剂投放口71投放，为用户提供了多种选择，满足用户的不同使用习惯，提升了使用体验。同时副水箱4具有连通所述第二储液腔41的第二顶部开口43，且所述除垢剂投放口71与所述第二顶部开口43在水平方向错位布置，使用户在通过除垢剂投放口71投放除垢剂时，可以避开第二顶部开口43，从而避免将除垢剂投放到副水箱4中的情况，方便了用户除垢剂的投放。
80.进一步地，如图3所示，所述水箱1还包括用于打开或盖合所述除垢剂投放口71的防尘盖8。
81.通过将所述水箱1设置为还包括用于打开或盖合所述除垢剂投放口71的防尘盖8，避免外部的杂质通过除垢剂投放口71进入到水箱1内，保证水箱1内的清洁。
82.需要说明的是，本技术对防尘盖8的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
83.实施例1：如图3所示，在该实施例中，防尘盖8盖合所述除垢剂投放口71的状态下，所述防尘盖8的顶端面与水箱盖7的顶端面齐平，且水箱盖7设置有抠手位，防尘盖8具有握持部，握持部与抠手位之间具有避让间隙，方便开盖，同时降低防尘盖8的占用空间，使得整个水箱1的结构更加紧凑。
84.实施例2：在该实施例中，在防尘盖8的顶端设有弧形外凸的把手或者单独设置一把手并连接在防尘盖8的顶端。
85.作为本技术的一种优选实施方式，所述烹饪器具具有烹饪模式和清洗模式，所述主水箱3设有对应于所述清洗模式的水位上限标识，所述水位上限标识低于所述副水箱4的注水口。
86.通过在所述主水箱3设置对应于所述清洗模式的水位上限标识，且所述水位上限标识低于所述副水箱4的注水口，避免清洗模式下，用户向第一储液腔31内加清洗液过多导致第一储液腔31内的液面高于副水箱4的注水口而导致清洗液溢流至副水箱4，从而导致冲洗失效，清洗液残留量增加的情况，便于用户判定加水的多少，提升用户使用体验。
87.需要进一步说明的是，图1给出了本技术中一种实施例下的蒸汽烹饪器具的结构造型，但其并不能构成对本技术中所述蒸汽烹饪器具的限定，本技术中所述蒸汽烹饪器具的结构造型还可以是具有类u型框架的机体，所述机体设有锅具取放空间，所述水箱1设置于所述机体，所述蒸汽发生器2设置于所述机体内，所述机体设置有机头，所述机头设有蒸汽排放口，所述机体可移动以与位于所述锅具取放空间的锅具对接，以实现蒸汽输送，该类构型的蒸汽烹饪器具亦可以使用本技术中的所述水箱1，以及应用该水箱1实现除垢操作。
88.此外，本技术中蒸汽烹饪器具所使用的水箱1结构，同时为其它的带有水箱1且使用原水工作的设备的除垢方案提供了借鉴意义。
89.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
90.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
91.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。