一种便于安装的低辐射镀膜玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种便于安装的低辐射镀膜玻璃。


背景技术：

2.低辐射镀膜玻璃（“low-e”玻璃）是一种对波长4.5~25um的红外线有较高反射比的镀膜玻璃，低辐射镀膜玻璃还可以复合阳光控制功能，成为阳光控制低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。
3.市场上的便于安装的低辐射镀膜玻璃在运输和安装的过程中存在表面会产生划痕，导致装置损坏的问题，为此，我们提出一种便于安装的低辐射镀膜玻璃。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的低辐射镀膜玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的低辐射镀膜玻璃，包括外框和金属膜层，所述外框的上下两端设置有衔接槽条，且外框的内部安置有内框，所述外框的前端设置有护膜，且外框的左右两端外壁设置有衔接条，所述内框的内部安置有第一钢化玻璃，所述金属膜层设置于第一钢化玻璃的右侧表面，所述第一钢化玻璃的左侧设置有惰性气体隔离层，且惰性气体隔离层的左侧安置有第二钢化玻璃，所述第二钢化玻璃的左侧表面安置有底胶，所述第一钢化玻璃的下方设置有间隔条，且间隔条的下方设置有干燥剂，所述干燥剂的下端安置有密封胶，所述衔接条的内部设置有用于安装的辅助组件。
6.优选的，所述护膜与外框紧密贴合，且护膜的长度和宽度小于外框的长度和宽度。
7.优选的，所述金属膜层的形状结构与第一钢化玻璃的形状结构相吻合，且第一钢化玻璃与金属膜层紧密贴合。
8.优选的，所述惰性气体隔离层的内部为中空状，且惰性气体隔离层呈长方形状。
9.优选的，所述干燥剂与间隔条相互贴合，且干燥剂关于内框的中心对称设有两组。
10.优选的，所述辅助组件包括开槽、限位卡条、衔接板和安装孔，且开槽的后端设置有限位卡条，所述限位卡条的端部设置有衔接板，且衔接板的表面开设有安装孔。
11.优选的，所述开槽与限位卡条卡接连接，且限位卡条与衔接板呈垂直状分布。
12.本实用新型提供了一种便于安装的低辐射镀膜玻璃，具备以下有益效果：该便于安装的低辐射镀膜玻璃，采用限位结构，可以将装置与平面限位固定，在使用的时候避免产生晃动的情况，同时具有保护结构，在运输和安装的时候，有效防止装置的表面产生损坏，保证装置的完整性，并且具有拆装结构，方便工作人员对装置的收纳，减少装置的占用面积。
13.1、本实用新型通过护膜的设置可以对内框以及内部的玻璃进行保护，避免在搬运的时候对内框以及内部的玻璃的表面造成损坏，在一定程度上保证了内框以及内部的玻璃的完整性，金属膜层是一种多层金属或其他化合物组成的膜系产品，金属膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。
14.2、本实用新型通过惰性气体隔离层的内部可以充填一些是无色无味的单原子气体，且这些气体很难进行化学反应，提高了装置内部的稳定性，具有很好的防结霜、防潮、抗风压强度大等优点，干燥剂主要适用于玻璃夹层气体中水分的吸附，并在玻璃寿命期内连续吸附进入间隔层内的水分，避免玻璃结雾，保证玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明，提高玻璃的保温隔音性能，充分延长玻璃的使用寿命。
15.3、本实用新型通过开槽的设置便于将限位卡条与衔接条的内壁限位固定，且可以使得衔接板与衔接条连接，多个衔接板的设计可以扩大装置与平面之间的接触面积，将螺栓穿过衔接板表面的安装孔，将装置与平面限位固定，提高装置的稳定性，并且也方便工作人员对衔接板的拆装，方便对其收纳的同时也可以及时的更换。
附图说明
16.图1为本实用新型一种便于安装的低辐射镀膜玻璃的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种便于安装的低辐射镀膜玻璃的喷印机构结构示意图；
18.图3为本实用新型一种便于安装的低辐射镀膜玻璃的图1中a处放大结构示意图；
19.图中：1、外框；2、衔接槽条；3、内框；4、护膜；5、衔接条；6、金属膜层；7、第一钢化玻璃；8、惰性气体隔离层；9、第二钢化玻璃；10、底胶；11、间隔条；12、干燥剂；13、密封胶；14、辅助组件；1401、开槽；1402、限位卡条；1403、衔接板；1404、安装孔。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种便于安装的低辐射镀膜玻璃，包括外框1和金属膜层6，外框1的上下两端设置有衔接槽条2，且外框1的内部安置有内框3，外框1的前端设置有护膜4，且外框1的左右两端外壁设置有衔接条5，护膜4与外框1紧密贴合，且护膜4的长度和宽度小于外框1的长度和宽度，护膜4的设置可以对内框3以及内部的玻璃进行保护，避免在搬运的时候对内框3以及内部的玻璃的表面造成损坏，在一定程度上保证了内框3以及内部的玻璃的完整性；内框3的内部安置有第一钢化玻璃7，金属膜层6设置于第一钢化玻璃7的右侧表面，金属膜层6的形状结构与第一钢化玻璃7的形状结构相吻合，且第一钢化玻璃7与金属膜层6紧密贴合，金属膜层6是一种多层金属或其他化合物组成的膜系产品，金属膜层6具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性；第一钢化玻璃7的左侧设置有惰性气体隔离层8，且惰性气体隔离层8的左侧安置有第二钢化玻璃9，惰性气体隔离层8的内部为中空状，且惰性气体隔离层8呈长方形状，惰性气体隔离层8的内部可以充填一些是无色无味的单原子气体，i且这些气体很难进行化学反应，提高了装置内部的稳定性，具有很好的防结霜、防潮、抗风压强度大等优点；第二钢化玻璃9的左侧表面安置有底胶10，第一钢化玻璃7的下方设置有间隔条11，且间隔条11的下方设置有干燥剂12，干燥剂12的下端安置有密封胶13，干燥
剂12与间隔条11相互贴合，且干燥剂12关于内框3的中心对称设有两组，干燥剂12主要适用于玻璃夹层气体中水分的吸附，并在玻璃寿命期内连续吸附进入间隔层内的水分，避免玻璃结雾，保证玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明，提高玻璃的保温隔音性能，充分延长玻璃的使用寿命；
21.如图3所示，衔接条5的内部设置有用于安装的辅助组件14，辅助组件14包括开槽1401、限位卡条1402、衔接板1403和安装孔1404，且开槽1401的后端设置有限位卡条1402，限位卡条1402的端部设置有衔接板1403，且衔接板1403的表面开设有安装孔1404，开槽1401与限位卡条1402卡接连接，且限位卡条1402与衔接板1403呈垂直状分布，开槽1401的设置便于将限位卡条1402与衔接条5的内壁限位固定，且可以使得衔接板1403与衔接条5连接，多个衔接板1403的设计可以扩大装置与平面之间的接触面积，将螺栓穿过衔接板1403表面的安装孔1404，将装置与平面限位固定，提高装置的稳定性，并且也方便工作人员对衔接板1403的拆装，方便对其收纳的同时也可以及时的更换。
22.综上，该便于安装的低辐射镀膜玻璃，使用时，首先根据图1-图3中所示的结构，将单原子气体充进惰性气体隔离层8中，再将第一钢化玻璃7放到惰性气体隔离层8的右端，再将第二钢化玻璃9放到惰性气体隔离层8的左端，同时第二钢化玻璃9的左端有底胶10，使得第二钢化玻璃9可以与内框3的内部限位固定，且第二钢化玻璃9和第一钢化玻璃7的下方有干燥剂12，干燥剂12是3a分子筛制成的，可以吸附装置内部的潮气，并在玻璃寿命期内连续吸附进入间隔层内的水分，避免玻璃结雾，保证玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明，提高玻璃的保温隔音性能，并且第一钢化玻璃7的表面有金属膜层6，金属膜层6是一种多层金属或其他化合物组成的膜系产品，金属膜层6具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果，将限位卡条1402放到开槽1401的后端表面将衔接板1403与衔接条5连接，同时衔接板1403的表面有安装孔1404，将螺栓穿过衔接板1403表面的安装孔1404，将装置与平面限位固定，同时多个衔接板1403的设计可以扩大装置与平面之间的接触面积，提高装置的稳定性方便对其收纳的同时也可以及时的更换。