一种可折叠泡沫机的制作方法

1.本实用新型属于泡沫机技术领域，特指一种可折叠泡沫机。


背景技术：

2.中国实用新型2020204706043公开了一种密封性好的泡沫机，其包括泡沫机壳体和与泡沫机壳体可拆卸连接的储液瓶，泡沫机壳体内设有放置出液机构的放置腔。泡沫机壳体向上延伸有凸柱，凸柱内设置有连通储液瓶和放置腔的通槽，出液机构的进液柱插入通槽内，且与通槽内壁间设置有o型密封圈；泡沫机壳体向外延伸有出液部，出液部的底部设置有出液开口，出液开口处盖合设置有出液嘴组件，出液嘴组件与泡沫机壳体之间设置有圈密封胶垫，圈密封胶垫环绕出液开口设置，泡沫机壳体上还设置有进气孔，进气孔上覆盖有防水透气膜。
3.在该实用新型中，泡沫机具有固定结构的出液部，且该出液部总是处于伸出状态，从而导致泡沫机的包装体积变大，大幅度增加了包装成本；并且，当使用者携带该泡沫机时，由于该泡沫机具有伸出的出液部，大大占用使用者的携带空间，导致其携带起来非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单，收纳便捷的可折叠泡沫机。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种可折叠泡沫机，其特征在于，包括：
7.机壳,机壳内外分别设有出液组件与喷杆，通过出液组件来使喷杆喷出泡沫；
8.其中，所述机壳上设有与外部连通的折叠容纳部，所述喷杆活动设置在所述折叠容纳部上，并具有折叠状态和打开状态；
9.折叠状态时，所述喷杆收纳在所述折叠容纳部内；
10.打开状态时，所述喷杆伸出所述折叠容纳部，并用于出液。
11.进一步地，所述折叠容纳部包括开设在所述机壳外表面上的凹槽；所述喷杆的一端铰接在凹槽中；通过驱动所述喷杆转动来使喷杆于凹槽伸出或收纳在凹槽内。
12.进一步地，所述凹槽包括竖置在机壳外表面上的条形槽，所述喷杆具有铰接端与拨动端，当所述喷杆没入所述条形槽内时，所述拨动端与所述条形槽的槽壁之间成形有拨动空隙。
13.进一步地，所述拨动端的顶部设有用于供使用者手部扣入的拨动槽。
14.进一步地，所述凹槽包括开设在机壳外表面上的横向槽，所述喷杆的一端铰接在横向槽中，通过驱动所述喷杆来使得其在所述横向槽内摆动；
15.所述横向槽于喷杆铰接点的两侧设有第一侧壁与第二侧壁，当所述喷杆摆动至第一侧壁上时，所述喷杆处于折叠状态，当所述喷杆摆动至第二侧壁上时，所述喷杆处于打开状态。
16.进一步地，所述喷杆外端设有用于出液的凸起的喷头，所述横向槽的下侧壁上设有用于容纳喷杆杆身的第一台阶部和用于容纳所述喷头的第二台阶部。
17.进一步地，所述折叠容纳部包括设置在机壳内的滑道，所述喷杆滑动设置在所述滑道中；所述滑道长度与所述喷杆长度相适配，通过驱动所述喷杆在滑道中移动来使所述喷杆收纳在所述滑道内或于滑道中伸出。
18.进一步地，所述机壳内部中空设置，所述滑道包括开设在机壳上并使机壳内外部相连通的导向孔以及机壳内的空腔部；所述喷杆插设在所述导向孔中，在喷杆与导向孔之间设有使所述喷杆在导向孔中滑动的轨道组件。
19.进一步地，所述滑道竖向设置在机壳内部，滑道的上端开设有滑道口，并在所述滑道口上方的机壳上设有缺口槽；缺口槽上和喷杆上设有相对应的铰接组件，通过使所述喷杆位于滑道进行喷杆折叠或使所述喷杆上设有铰接组件的部分位于所述缺口槽内来使所述喷杆翻转使用。
20.进一步地，所述出液组件包括：
21.水泵，设置在壳体中，水泵一侧设有为水泵供电的电源；
22.出水管，一端连接所述水泵，另一端连接所述喷杆；
23.进水管，一端连接所述液源，另一端连接水泵；
24.开关，设置在机壳上，通过驱动所述开关来使水泵打开或关闭；以及发泡结构，设置在喷杆中；
25.当所述水泵打开时，液源中的液体被送至喷杆内，并通过所述发泡结构变为泡沫喷出。
26.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
27.本实用新型通过设置在机壳上的折叠容纳部来放置喷杆，来实现喷杆的折叠收纳，从而通过喷杆的折叠收纳来减少喷杆的包装体积，降低折叠泡沫机的所需要的收纳空间。
附图说明
28.图1是实施例1的打开示意图。
29.图2是实施例1的折叠示意图。
30.图3是实施例1中上壳体处的结构示意图。
31.图4是实施例1中出液组件处的结构示意图。
32.图5是本实用新型喷杆的结构示意图。
33.图6是实施例2的折叠示意图。
34.图7是实施例2的打开示意图。
35.图8是实施例2中壳体的结构示意图。
36.图9是实施例3的打开示意图。
37.图10是实施例3的折叠示意图。
38.图11是实施例3的爆炸示意图。
39.图12是实施例4的驱动示意图1。
40.图13是实施例4的驱动示意图2。
41.图14是实施例4的驱动示意图3。
42.图15是实施例4中壳体的结构示意图。
43.图中标号所表示的含义：
44.1、机壳；11、设备壳体；12、储液罐；2、喷杆；21、铰接端；22、拨动端；23、拨动空隙；24、拨动槽；25、喷头；26、凸柱；27、第一凸点；28、开口；3、出液组件；31、水泵；32、电源；33、出水管；34、进水管；35、开关；4、条形槽；41、转动槽；42、第一凹点槽；5、横向槽；51、第一侧壁；52、第二侧壁；53、第一台阶部；54、第二台阶部；55、下侧壁；56、铰接杆；6、滑道；61、导向孔；62、轨道组件；621、滑槽；622、滑销；64、缺口槽。
具体实施方式
45.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
46.实施例1：
47.一种可折叠泡沫机，包括：
48.机壳1，机壳1内外分别设有出液组件3与喷杆2，通过出液组件3来使喷杆2喷出泡沫：
49.结合图1、2所示，本实施例中的机壳1有两部分组成，其包括位于可折叠泡沫机下侧的储液罐12以及位于储液罐12上侧的设备壳体11，储液罐12用于放置液体，而所述设备壳体11与所述储液罐12可以通过螺纹相紧固连接，并可以通过松开螺纹来取出储液罐12，从而进行储液罐12中液体的更换或者补充；所述设备壳体11呈圆柱形，其内置有所述出液组件3，所述喷杆2一般设置在所述主壳体上。
50.具体来说，如图4所示，所述出液组件3包括：水泵31、出水管33、进水管34、开关35以及设置在喷杆中的发泡结构；
51.所述水泵31设置在设备壳体11中，水泵31一侧设有为水泵31供电的电源32；所述电源32为固定在设备壳体11内的电池，其与所述水泵31相连接；
52.所述出水管33一端连接所述水泵31的出液端，另一端连接所述喷杆2；其中，在喷杆2的前端设有于出液的凸起的喷头25，喷头25中设有所述发泡结构；喷杆2的后端设有开口28，所述出水管33连接在水泵31的上端，其穿过所述开口28来伸入所述喷杆2内部并连接所述喷头25；
53.所述进水管34一端连接液源，即上述储液罐12，进水管34的另一端连接水泵31的进液端；进水管34设置在水泵31的下端，其进水管34穿过所述设备壳体11并进入所述储液罐12内；以及
54.开关35，设置在机壳1上，通过驱动所述开关35来使水泵31打开或关闭；开关35位于设备壳体11的顶部，具体包括一按钮以及位于按钮下方的控制电路板，通过按压按钮来使水泵31启动或关闭；当所述水泵31启动时，进水管34吸水经所述水泵31后再从出水管33送出，而后经过喷头25中的发泡结构后转为泡沫后喷出。
55.本专利中的机壳1上设有与外部连通的折叠容纳部，所述喷杆2活动设置在所述折叠容纳部上，并具有折叠状态和打开状态；
56.折叠状态时，所述喷杆2收纳在所述折叠容纳部内；
57.打开状态时，所述喷杆2伸出所述折叠容纳部，并用于出液。
58.本实施例中，结合图1、2所示，所述折叠容纳部包括开设在所述机壳1外表面上的凹槽，具体为一竖置在机壳1外表面上的条形槽4，条形槽4的形状与所述喷杆2形状相适配；所述喷杆2设置在所述条形槽4内，喷杆2具有铰接端21与拨动端22，喷杆2铰接端21的左右两侧设有凸柱26，相应地在所述条形槽4的上端内壁上设有与所述凸柱26形状适配的转动槽41，通过使所述凸柱26位于转动槽41内，来使所述喷杆2铰接在条形槽4内。
59.所述条形槽4的长度略长于所述喷杆2，使得在所述拨动端22与所述条形槽4槽壁之间成形有拨动空隙23，使用者可以通过将手指放置在拨动空隙23中来拨动所述喷杆2，使其绕所述喷杆2的铰接点转动，直至所述喷杆2与所述机壳1相垂直后停止；此时所述喷杆2可以进行出液，通过按压所述开关35来进行可折叠泡沫机的使用；当泡沫机使用完毕后，使用者可以通过按压喷杆2，使喷杆2转动回至所述条形槽4内，来实现喷杆2的折叠收纳，从而通过喷杆2的折叠收纳来减少喷杆2的包装体积，降低该折叠泡沫机的所需要的收纳空间。
60.进一步地，如图2、5所示，为了便于使用者驱动所述喷杆2，在所述喷杆2拨动端22的顶部设有用于供使用者手部扣入的拨动槽24，使用者可以将所述手指扣入所述拨动槽24内来进行驱动。
61.进一步地，如图3所示，所述喷杆2设有凸柱26的两侧端面上还设有限位结构，其包括设置在喷杆2左右两侧的第一凸点27，以及设置在条形槽4两侧内壁上的第一凹点槽42；本专利中所述第一凹点槽42设有两个，两第一凹点槽42以所述转动槽41为中心相距90度角分布，其分别对应喷杆2折叠状态与打开状态，当喷杆2位于折叠状态时，第一凸点27位于其中一个第一凹点槽42内，通过凹凸配合来左右限位喷杆2的当前位置，此时所述喷杆2与所述设备壳体11相平行设置；而当喷杆2需要进入打开状态时，使用者驱动喷杆2克服第一凸点27与第一凹点槽42的凹凸配合进行摆动，直到喷杆2摆动到指定位置，其第一凸点27进入另一第一凹点槽42内，此时所述喷杆2与所述设备壳体11相垂直设置，通过凹凸配合来左右限位喷杆2的当前位置，实现喷杆2的档位功能。
62.实施例2:
63.本实施例中，所述凹槽包括开设在机壳1外表面上的横向槽5，所述喷杆2的一端铰接在横向槽5中，通过驱动所述喷杆2来使得其在所述横向槽5内摆动；
64.所述横向槽5于喷杆2铰接点的两侧设有第一侧壁51与第二侧壁52，当所述喷杆2摆动至第一侧壁51上时，所述喷杆2处于折叠状态，当所述喷杆2摆动至第二侧壁51上时，所述喷杆2处于打开状态。
65.如图6-8所示，所述横向槽5开设在机壳1的上端，其具有位于其左右两侧的方形侧壁，以及位于其上下两侧的扇形侧壁；其中，所述方形侧壁一长一短设置，形成相对较长的第一侧壁51与相对较短的第二侧壁52，所述横向槽5内设有铰接杆56，所述喷杆2连接有出水管33的一端铰接在所述铰接杆56上，使用者可以直接用手去驱动所述喷杆2来使得其在横向槽5内摆动，实现喷杆2的折叠。如图6所示，当所述喷杆2摆动至第一侧壁51时，所述喷杆2抵接在第一侧壁51上，其由于第一侧壁51较长且长于或等于喷杆2的长度，从而将所述喷杆2包覆在该横向槽5内，此时所述喷杆2处于折叠状态；如图7所示，而当所述喷杆2摆动至第二侧壁52时，所述喷杆2抵接在第二侧壁52上，由于第二侧壁52较短且短于喷杆2的长度，使得喷杆2部分裸露在横向槽5外，此时可以进行该可折叠泡沫机的出液工作。
66.除通过将横向槽5的左右两侧侧壁设置成长短不一的两侧壁来获得符合喷杆2折
叠要求的第一侧壁51与第二侧壁52的方式以外，使用者还可以通过改变喷杆2的铰接位置，来使所述第一侧壁51与第二侧壁52符合喷杆2折叠要求。如图8所示，喷杆2的铰接点靠近第二侧壁52设置，且该铰接点与第二侧壁52的中部位置相对，当喷杆2摆动至第二侧壁52时，喷杆2从第二侧壁52的中部向外延伸，此时第二侧壁52没有足够的长度容纳该喷杆2，使得部分喷杆2伸出在壳体外，进行该可折叠泡沫机的出液工作；对于第一侧壁51来说，喷杆2的铰接点与第一侧壁51的根部位置相对，当喷杆2摆动至第一侧壁51时，喷杆2从第一侧壁51的根部向外延伸，此时第一侧壁51有足够的长度容纳所述喷杆2，从而使得喷杆2折叠在该横向槽5内。
67.进一步地，所述横向槽5的下侧壁55上设有用于容纳喷杆2杆身的第一台阶部53和用于容纳所述喷头25的第二台阶部54。如图5所示，所述喷头25于所述喷杆2的下侧端面凸起，而为了容纳喷头25与喷杆2平面之间的高度差，设置所述第一台阶部53与第二台阶部54，并同时通过第一台阶部53上下限位喷杆2的杆身，放置喷杆2绕铰接杆56上下摆动。
68.本实施例中的其他结构，如机壳1结构、出液组件3与实施例1基本一致，本实施例不再做赘述。
69.实施例3：
70.在本实施例中，所述折叠容纳部包括设置在机壳1内的横向滑道6，所述喷杆2滑动设置在所述滑道6中；所述滑道6长度与所述喷杆2长度相适配，通过驱动所述喷杆2在滑道6中移动来使所述喷杆2完全没入滑道6内或于滑道6中伸出。
71.具体如图9-11所示，所述机壳1内部中空设置，机壳1的表面设有机壳1内外部相连通的导向孔61，所述喷杆2插设在所述导向孔61中，在喷杆2与导向孔61之间设有使所述喷杆2在导向孔61中滑动的轨道组件62；其中，所述轨道组件62包括设置在喷杆2上的滑槽621以及设置在导向孔61中的滑销622，喷杆2位于所述导向孔61内时，所述滑销622位于所述滑槽621内进行固定。此时所述滑道6包括开设在机壳1上并使机壳1内外部相连通的导向孔61以及机壳1内的空腔部，通过导向孔61中的轨道组件62则用来使得所述喷杆2可以滑动设置在所述滑道6内，并通过手动驱动所述喷杆2来使喷杆2在导向孔61以及机壳1内部相连形成的滑道6中移动来进行折叠。
72.本实施例中的机壳1宽度与所述喷杆2的长度相适配，当喷杆2完全没入所述滑道6内时，所述喷杆2的前端位于所述导向孔61内。如图10所示，在喷杆2前端和导向孔61之间设有用来拨动所述喷杆2的空隙。
73.实施例4：
74.本实施例中，所述滑道6轴向设置在机壳1内部，滑道6的上端开设有滑道口，并在所述滑道口上方的机壳1上设有缺口槽64；缺口槽64上和喷杆2上设有相对应的铰接组件，通过使所述喷杆2位于滑道6进行喷杆2折叠或使所述喷杆2上设有铰接组件的部分位于所述缺口槽64内来使所述喷杆2翻转使用。
75.具体来说，如图15所示，通过在机壳1内设置隔板，来在所述隔板与机壳1之间成形出与所述喷杆2形状相适配的滑道6，喷杆2可以直接放入所述滑道6内进行折叠收纳。如图13所示，当所述喷杆2处于折叠状态时，喷杆2的大部分位于滑道6内被隐藏，喷杆2的上端位于所述缺口槽64内，使用可以驱动裸露在缺口槽64内的喷杆2部分来抽出喷杆2。
76.如图14所示，本实施例中的铰接组件为设置在喷杆2下端的第二凸点以及设置在
缺口槽64内的第二凹点槽，喷杆2被逐渐抽出时，第二凸点会因为喷杆2的移动最终进入第二凹点槽内，如图12所示，此时使用者可以驱动所述喷杆2翻转，使喷杆2与所述机壳1相垂直，从而使泡沫机正常工作。
77.一般来说，机壳1的高度数值多会大于机壳1的宽度数值，本专利中机壳1采用的是柱状结构，这是因为安装在机壳1内的出液组件3多由扁平的元件组成，需要一定高度来安装；若采用实施例3中的滑道6结构的话，需要机壳1具有较大的宽度，从而大幅增加泡沫机的体积，但所增加的体积不能被良好的利用，导致空间浪费。本实施例相比于实施例3，通过将滑道6纵向设置，利用机壳1较大的高度来容纳所述喷杆2，从而无需增宽机壳1，进而起到降低泡沫机的体积，便于收纳的效果。
78.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。