一种高原饮水机及其控制方法与流程

1.本发明属于低压饮水设备技术领域，具体涉及一种高原饮水机及其控制方法。


背景技术：

2.高原地区饮用水主要存在以下问题：水中掺杂有毒物质，对人们身体健康情况影响很大，重金属含量严重超标等；水中微生物和肉眼可见物合格率不达标，微生物包括大肠杆菌、耐热大肠杆菌、各类病毒等；水中含寄生虫卵，例如包虫病卵，包虫病是人感染棘球绦虫的幼虫(棘球蚴)所致的慢性寄生虫病，在人体内数年至数十年不等。因此，排除饮水安全隐患，让百姓生活可以使用达到国家标准的水源，从整体改善农村百姓的生活状态迫在眉睫。
3.100℃开水是最佳的饮用水源，水烧开可把细菌杀死，除去有害人体的物质，一方面由于自来水都经过氯化处理，氯与水中残留的有机物相互作用，会形成卤代烃、氯仿等有毒的致癌化合物，当水温达到90℃时，卤代烃含量上升到191微克/升，氯仿上升到177微克/升，均超过国家标准2 倍；水温刚达到100℃时，卤代烃和氯仿的含量分别为每升含110微克和 99微克；如果继续沸腾3分钟，这两种物质则分别迅速降为每升含9.2微克和8.3微克，达到饮用标准。另一方面，水烧开可彻底有效杀灭水中的微生物、寄生虫卵等。
4.但在海拔越高的地方，大气压力就会越低，水的沸点也会相应降低，在高原地区烧水不到100度就会沸腾，达到化成水蒸气的温度，即会出现水烧不开的情况。因此，在高原地区使用一般方式进行烧水，对于水中的微生物、寄生虫卵等无法形成有效的杀灭效果，人体饮用此类无法充分烧开的水很可能会导致感染各类疾病。
5.使用高压锅在高原也不能够稳定使水达到烧至100度沸腾的效果，且高压锅的耗能较高，加热速度慢，并且智能化程度低，用户不便确认水温是否达到100度或以上。大多数高压锅比较厚重，安全性差，特别是对于需要保持水在100度沸腾至少三分钟的情况，其安全性不能得到充足的保障。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出了一种高原饮水机，包括：
7.前置水箱，所述前置水箱用于存储液体水；
8.加热装置，所述加热装置包括上箱、下箱以及连通所述上箱和所述下箱的至少两根即热金属管、若干根平衡管，所述即热金属管用于将液体水加热，所述平衡管用于保持所述上箱、所述下箱内部的压力均衡，所述上箱设置有进水口；
9.增压输送装置，所述增压输送装置设置在所述前置水箱与所述加热装置之间，用于将所述前置水箱的液体水通过所述进水口增压输送给所述上箱；
10.温度检测单元，用于检测所述上箱内液体温度值；
11.控制装置，用于接收所述温度检测单元反馈的信号，当所述上箱内液体温度值不低于100℃时，所述控制装置控制所述即热金属管持续加热，使所述上箱水温保持不低于
100℃三分钟或以上后，控制所述即热金属管降低功率或停止加热；
12.泄压装置，用于在所述即热金属管降低功率或停止加热后，排出所述上箱中的水蒸气。
13.进一步地，所述上箱设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接蒸汽输送管路，所述蒸汽出口通过所述蒸汽输送管路将液体水加热产生的蒸汽输送至所述前置水箱，进而实现对于所述前置水箱中存储的液体水的预热。
14.优选地，所述上箱的侧壁底部或底壁设置有出水口，所述上箱的容积不小于所述下箱的容积的三倍，所述下箱设置有排污口。
15.优选地，高原饮水机还包括散热风扇，所述散热风扇用于对所述控制装置进行散热。
16.进一步地，所述控制装置包括控制屏，所述散热风扇设置于所述控制屏的侧边，且所述散热风扇的出风面正对所述控制屏。
17.优选地，高原饮水机还包括：
18.水位检测单元，所述水位检测单元用于检测所述上箱的水位，所述增压输送装置将所述前置水箱中的液体水通过所述进水口增压输送至所述加热装置时，若所述上箱的水位不低于第一预设高度，所述水位检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制所述即热金属管开始加热；
19.所述水位检测单元还用于检测所述前置水箱的水位，若所述前置水箱的水位低于第二预设高度，所述水位检测单元发送信号，提示需要进行加水；
20.和/或，压力检测单元，用于检测所述上箱的压力，若所述上箱的压力不低于预设压力值，所述压力检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制即热金属管降低功率、所述增压输送装置降低输送液体水的速率，或控制所述即热金属管停止加热、所述增压输送装置停止输送液体水。
21.本发明还提供了一种高原饮水机的控制方法，所述方法用于控制如前文所述的一种高原饮水机，所述方法包括：
22.在所述前置水箱存储液体水；
23.所述增压输送装置将所述前置水箱中的液体水通过所述进水口增压输送至所述加热装置；
24.在用于检测所述上箱水位的水位检测单元设置第一预设高度，当所述水位检测单元检测到所述上箱的水位不低于所述第一预设高度时，所述即热金属管加热液体水，并通过所述温度检测单元检测所述上箱内液体温度值；
25.若所述上箱内液体温度值不低于100℃，所述控制装置控制所述即热金属管保持加热至少三分钟后，使所述即热金属管降低功率或停止加热；
26.所述泄压装置排出所述上箱中的水蒸气，使高原饮水机内部的压力平衡后，进行放水。
27.优选地，所述方法还包括：
28.在用于检测所述前置水箱水位的水位检测单元设置第二预设高度，当所述水位检测单元检测到所述前置水箱的水位低于所述第二预设高度时，所述水位检测单元发送信号，提示需要进行加水。
29.优选地，所述方法还包括：
30.设置第一预设温度值和第二预设温度值，且所述第一预设温度值高于100℃，所述第二预设温度值高于所述第一预设温度值；
31.当所述温度检测单元检测到所述上箱内部温度值不低于所述第一预设温度值，且低于所述第二预设温度值时，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制所述即热金属管停止加热，并在第二预设时间内保持恒温；
32.当所述温度检测单元检测到所述上箱内部温度值不低于所述第二预设温度值时，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制开启过温保护模式，显示相应故障，打开所述泄压装置进行泄压，并在第三预设时间内停止加热。
33.进一步地，所述方法还包括：
34.设置第三预设温度值，所述第三预设温度值低于100℃；
35.执行所述“若所述上箱内液体温度值不低于100℃，所述控制装置控制所述即热金属管保持加热至少三分钟后，使所述即热金属管降低功率或停止加热”的步骤后，若所述温度检测单元检测到所述上箱内部温度值低于所述第三预设温度值，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制所述即热金属管再次对液体水进行加热。
36.本发明至少具有以下有益效果：
37.本发明提供的高原饮水机能够在加热过程中有效杀灭水中的微生物、寄生虫卵等，得到可以安全饮用的高温开水，防止人体因饮用水感染包虫病等疾病，智能化程度高，便于用户进行调控，也能够实现自调节，同时具有极高的加热速率，缩短了用户获得饮用水所需要的时间；
38.进一步地，本发明提供的高原饮水机的控制方法包括对各参数的反馈控制，实现了根据前置水箱内部水量提示加水、根据加热装置内部水量自动开启加热、根据加热装置内部压力及液体温度调节加热功率或调节加热开关，能够提前进行预热，通过泄压保证内部的压力平衡，并且装载有过压、过温情况的保护机制，能够对控制装置进行进行，具有较高的安全性。
39.以此，本发明提出了一种高原饮水机及其控制方法，高原饮水机的智能化程度高，便于用户进行调控及进行自调节，能够在加热过程中有效杀灭水中的微生物、寄生虫卵等，得到可以安全饮用的高温开水，同时具有极高的加热速率，缩短了用户获得饮用水所需的时间。此外，本发明提出的高原饮水机的控制方法包括对各参数的反馈控制，实现了根据水量提示加水、自动开启加热、根据压力及温度调节加热功率或调节加热开关。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为实施例1提供的一种高原饮水机的整体结构示意图；
42.图2为实施例1提供的一种高原饮水机的另一角度整体结构示意图；
43.图3为加热装置的结构示意图；
44.图4为加热装置的另一角度结构示意图；
45.图5为加热装置的剖面结构示意图；
46.图6为前置水箱的剖面结构示意图；
47.图7为即热金属管的剖面结构示意图；
48.图8为实施例2提供的一种高原饮水机的控制方法的流程示意图。
49.附图标记：
50.1-前置水箱；2-加热装置；3-散热风扇；4-控制屏；11-进水槽；12
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第一水位传感器；13-自动进水阀；21-上箱；22-下箱；23-即热金属管； 24-平衡管；25-进水口；26-排水口；27-蒸汽出口；211-第二水位传感器；212-安全阀；213-泄压阀；214-温度传感器；221-排污口；231-ptc加热器； 232-进水管道。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.实施例1
53.请参考图1、图2，本发明提供一种高原饮水机，包括：
54.前置水箱1，所述前置水箱1用于存储液体水；
55.加热装置2，请参考图3-5，所述加热装置2包括上箱21、下箱22以及连通所述上箱21和所述下箱22的至少两根即热金属管23、若干根平衡管24，所述即热金属管23用于将液体水加热，所述平衡管24用于保持所述上箱21、所述下箱22内部的压力均衡，所述上箱21设置有进水口25；
56.增压输送装置，所述增压输送装置设置在所述前置水箱1与所述加热装置2之间，用于将所述前置水箱1的液体水通过所述进水口25增压输送给所述上箱21；
57.温度检测单元，用于检测所述上箱21内液体温度值；
58.控制装置，用于接收所述温度检测单元反馈的信号，当所述上箱21水温不低于100℃时，所述控制装置控制所述即热金属管23持续加热，使所述上箱21水温保持不低于100℃三分钟或以上后，控制所述即热金属管23 降低功率或停止加热；
59.泄压装置，用于在所述即热金属管23降低功率或停止加热后，排出所述上箱21中的水蒸气。
60.需要说明的是，当即热金属管23进行加热工作时，热能向上箱21集中，会导致上箱21的压力高于下箱22，因此，当即热金属管23进行加热工作时，平衡管24能够保持上箱21和下箱22内部的压力均衡。
61.本实施例中，前置水箱1包括进水槽11，用户通过所述进水槽11向前置水箱1中加水；增压输送装置包括水泵，所述水泵将前置水箱1中的液体水通过进水口25增压输送至加热装置2；所述上箱21的底侧设置有出水口26，所述出水口26用于排出纯净的水体。
62.优选地，所述上箱21的容积远大于所述下箱22的容积，所述下箱22 设置有排污口221，所述排污口221用于排出所述混有沉淀杂质的水体。本实施例中，所述上箱21的容积不
低于所述下箱22的容积的三倍。
63.需要说明的是，使所述上箱21的容积远大于所述下箱22的容积能够使混有沉淀杂质的水体集中于所述下箱22，同时通过即热金属管23及平衡管24使所述上箱21与所述下箱22保持较远的间隔距离，使上箱21与下箱22间保持有较高的高度差，利于使密度较高的杂质集中沉淀到下箱21，起到较好的让上箱21中的液体与下箱22中带杂质的水体的分离效果，进而能够使上箱21中的水质稳定保持在较纯净的状态，增加可利用的水体的比例。
64.另外，通过如上设计，即使是在需要加热的水量较少时，只需水体能够满足灌满下箱22、即热金属管23、平衡管及部分上箱21的条件，即可通过即热金属管23对液体水进行加热。相较于上箱21的容积与所述下箱22的容积差距不大的情况，通过本发明提出的此类设计，使加热装置2在添加更少的水量的情况下，即可开始对液体水进行加热。同时，因为向加热装置2中添加的水量较少，也会加快即热金属管23烧开液体水的速度。
65.优选地，请参考图3-6，所述上箱21设置有蒸汽出口27，所述蒸汽出口27连接蒸汽输送管路28，所述蒸汽出口27通过所述蒸汽输送管路28 将液体水加热产生的蒸汽输送至所述前置水箱1，进而实现对于所述前置水箱1中存储的液体水的预热，进而减少即热金属管23加热液体水所需的能源，以利于节约能耗。本实施例中前置水箱1、加热装置2及蒸汽输送管路28均有保温隔热材料包裹，防止热量丢失，造成浪费。
66.通过使用本发明提供的高原饮水机，能够在饮水机加热过程中有效杀灭水中的微生物、寄生虫卵等，得到可以安全饮用的高温开水，防止人体因饮用水感染包虫病等疾病，同时本发明提供的高原饮水机具有极高的加热速率，缩短了用户获得饮用水所需要的时间。
67.传统的烧水装置内部经常会产生水垢，水垢俗称“水锈、水碱”，是硬水煮沸后所含矿质附着在容器内逐渐形成的白色块状或粉末状的物质，主要成分有碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等，水垢的导热能力很差，会导致装置的效率下降，甚至可能引起爆管事故。为解决该问题，本发明提供的高原饮水机中的即热金属管23的内壁设置有用于防水垢的膜层，能够防止即热金属管23内部产生水垢，本实施例中，所述膜层包括涂覆的镁离子涂装。
68.具体地，即热金属管23内部埋设有即热装置，即热装置包括ptc加热器231，具有极高的加热效率。
69.需要说明的是，ptc加热器231又称ptc发热体，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成，ptc加热器231有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，ptc加热器231在任何应用情况下，均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，避免了烫伤，火灾等安全隐患的存在。
70.请参考图7，本实施例中，所述ptc加热器231延伸并包覆即热金属管23的内壁表面，能够对金属加热管内部进水管道232通过的液体水进行极高效率的加热。
71.具体地，即热金属管23与上箱21、下箱22的连接端设置有安装座，所述安装座用于使即热金属管23与上箱21、下箱22固定连接，能够保证加热装置2的整体结构稳定性。
72.优选地，高原饮水机能够根据用户需求选择进行加热工作的即热金属管23数量。本实施例中，加热装置2包括三根即热金属管23，在其它实施例中，可以根据加热功率等参数的需求，调节即热金属管23的数量。
73.优选地，本发明提供的一种高原饮水机还设置有散热风扇3，所述散热风扇3用于对控制装置进行散热，防止所述控制装置受高原饮水机内部高温作用而出现故障。
74.具体地，所述控制装置包括控制屏4，用户可通过控制屏4调节相应部件的开关、功率及预设参数，同时能够对高原饮水机出现的异常情况进行显示和报警，具有极高的便利性和可控性。本实施例中所述散热风扇3 设置于所述控制屏4的侧边，且散热风扇3的出风面正对控制屏4。
75.优选地，高原饮水机还包括水位检测单元，所述水位检测单元用于检测上箱21的水位，增压输送装置将前置水箱1中的液体水通过进水口25 增压输送至加热装置2时，若上箱21的水位不低于所述第一预设高度，所述水位检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制即热金属管23对管道内部的液体水开始加热；
76.所述水位检测单元还用于检测前置水箱1的水位，当高原饮水机准备工作时，若前置水箱1的水位低于第二预设高度，所述水位检测单元发送信号，提示用户需要进行加水，实现对前置水箱1出现水位不足情况的提示。
77.请再次参考图3-6，本实施例中，所述水位检测单元包括设置于前置水箱1、用于检测前置水箱1水位的第一水位传感器12，以及设置于上箱 21、用于检测上箱21水位的第二水位传感器211，当第一水位传感器12 检测到前置水箱1中水位低于第二预设高度时，第一水位传感器12发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制自动进水阀13加水。
78.优选地，高原饮水机还包括压力检测单元，所述压力检测单元用于检测所述上箱21的压力，若所述上箱21的压力不低于预设压力值，所述压力检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制所述即热金属管23降低功率、所述增压输送装置降低输送液体水的速率，或控制所述即热金属管23停止加热、所述增压输送装置停止输送液体水，实现对上箱 21出现过压情况的保护。
79.需要说明的是，增压输送装置的增压效果也会推动液体水加热产生的蒸汽通过蒸汽出口27输送至前置水箱1。
80.具体地，所述泄压装置包括排气电磁阀和泄压电磁阀，所述排气电磁阀是在所有安全传感器失效后，防止设备失控的保险装置；所述泄压电磁阀是对完成既定水加热程序后对水箱内部压力调节，确保放水时水箱内部压力在使用安全范围的装置。具体地，在烧水完成并需要放水时，需先打开所述泄压电磁阀使高原饮水机内部的压力平衡。
81.进一步地，高原饮水机还包括放水电磁阀，所述放水电磁阀用于调节高原饮水机的放水开关，在高原饮水机内部压力平衡后，可调节所述放水电磁阀打开。
82.本实施例中，所述排气电磁阀包括安全阀212，所述泄压电磁阀包括泄压阀213，所述所述放水电磁阀为连接排水口26的水阀5。
83.需要说明的是，在烧水完成前，所述泄压电磁阀保持关闭状态；在高原饮水机内部压力平衡前，所述放水电磁阀保持关闭状态。
84.进一步地，所述温度检测单元还可用于实现过温情况的保护，若上箱 21内部液体温度值超过预设温度，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制即热金属管23降低功率或停止加热，实现对高原饮水机出现过温情况的保护。本实施例中，所述温度检测单元包括设于上箱21的温度传感器。
85.具体地，预设第一预设温度值和第二预设温度值，且所述第一预设温度值高于100
℃，所述第二预设温度值高于所述第一预设温度值；
86.当所述温度检测单元检测到上箱21内部温度值低于100℃时，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制即热金属管23 持续进行加热；
87.当所述温度检测单元检测到上箱21内部温度值不低于100℃且低于所述第一预设温度值时，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制所述增压输送装置停止送水，并使所述即热金属管23在第一预设时间内维持加热；
88.当所述温度检测单元检测到上箱21内部温度值不低于所述第一预设温度值，且低于所述第二预设温度值时，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制所述即热金属管23停止加热，并在第二预设时间内保持恒温；
89.当所述温度检测单元检测到上箱21内部温度值不低于所述第二预设温度值时，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制开启过温保护模式，在控制屏4显示相应故障，打开泄压装置进行泄压，并在第三预设时间内停止加热。
90.本实施例中，所述温度检测单元包括温度传感器214。
91.需要说明的是，所述第一预设时间不低于3min。本实施例中，第一预设温度值为120℃，第二预设温度值为130℃，第一预设时间为3min，第二预设时间为1min，第三预设时间为1min。
92.进一步地，在温度检测单元设置第三预设温度值，且所述第三预设温度值低于100℃，当首次加热完成后，所述排气电磁阀按照第一预设时间进行泄压；
93.若首次加热完成后，所述温度检测单元检测到上箱21内部温度值低于所述第三预设温度值，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制即热金属管23再次对液体水进行加热，再次加热完成后，所述排气电磁阀按照第二预设时间进行泄压。
94.本实施例中，所述第三预设温度值为70℃，所述排气电磁阀的第一预设时间为5.5min，第二预设时间为2.5min。
95.实施例2
96.本发明还提供了一种高原饮水机的控制方法，用于控制实施例1提出的一种高原饮水机，请参考图8，所述方法包括：
97.s200：在前置水箱1存储液体水，检测高原饮水机各部件的状态，若状态无异常进入步骤s210。
98.具体地，所述状态包括温度检测单元、压力检测单元、水位检测单元的开关状态，以及排气电磁阀、泄压电磁阀和放水电磁阀的开关状态。高原饮水机工作前，温度检测单元、压力检测单元、水位检测单元处于开启状态，排气电磁阀、泄压电磁阀和放水电磁阀处于关闭状态，则可判断状态无异常。
99.具体地，在用于检测前置水箱1水位的水位检测单元设置第二预设高度，当所述水位检测单元检测到前置水箱1的水位低于所述第二预设高度时，所述水位检测单元发送信号，提示用户需要进行加水。
100.s210：增压输送装置将前置水箱1中的液体水通过进水口25增压输送至加热装置2，进入步骤s220。
101.s220：通过水位检测单元检测上箱21的水位是否不低于第一预设高度，若上箱21的水位不低于第一预设高度，进入步骤s230。
102.具体地，在用于检测上箱21水位的所述水位检测单元设置第一预设高度，增压输送装置将前置水箱1中的液体水通过进水口25增压输送至上箱 21时，若上箱21的水位不低于所述第一预设高度，所述水位检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制调节即热金属管23对管道内部的液体水开始加热。
103.s230：即热金属管23加热液体水，通过温度检测单元检测上箱21内液体温度值是否不低于100℃，若上箱21内液体温度值不低于100℃，进入步骤s240。
104.s240：控制装置控制即热金属管23保持加热至少三分钟，进入步骤 s250。
105.具体地，在用于检测上箱21内部温度值的温度检测单元设置第一预设温度值和第二预设温度值，且所述第一预设温度值高于100℃，所述第二预设温度值高于所述第一预设温度值；
106.当所述温度检测单元检测到上箱21内部温度值不低于100℃且低于所述第一预设温度值时，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制所述增压输送装置停止送水，并使所述即热金属管23在第一预设时间内维持加热；
107.当所述温度检测单元检测到上箱21内部温度值不低于所述第一预设温度值，且低于所述第二预设温度值时，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制所述即热金属管23停止加热，并在第二预设时间内保持恒温；
108.当所述温度检测单元检测到上箱21内部温度值不低于所述第二预设温度值时，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制开启过温保护模式，在控制屏4显示相应故障，打开泄压装置进行泄压，并在第三预设时间内停止加热。
109.需要说明的是，所述第一预设时间不低于3min。本实施例中，第一预设温度值为120℃，第二预设温度值为130℃，第一预设时间为3min，第二预设时间为1min，第三预设时间为1min。
110.s250：控制装置控制即热金属管23降低功率或停止加热，进入步骤 s260。
111.s260：泄压装置排出上箱21中的水蒸气，通过压力检测单元检测上箱 21内部压力是否平衡，若压力检测单元上箱21内部压力平衡，进入步骤 s270。
112.具体地，泄压调节高原饮水机内部的压力平衡由排气电磁阀和泄压电磁阀完成。
113.s270：控制装置打开水阀5进行放水，排水口26出水。
114.本实施例中，放水开关通过按键控制放水电磁阀打开。
115.进一步地，在温度检测单元设置第三预设温度值，且所述第三预设温度值低于100℃，当首次加热完成后，所述排气电磁阀按照第一预设时间进行泄压；
116.若首次加热完成后，所述温度检测单元检测到上箱21内部温度值低于所述第三预设温度值，所述温度检测单元发送信号给所述控制装置，使所述控制装置控制即热金属管23再次对液体水进行加热，再次加热完成后，所述排气电磁阀按照第二预设时间进行泄压。
117.本实施例中，所述第三预设温度值为70℃，所述排气电磁阀的第一预设时间为5.5min，第二预设时间为2.5min。
118.综上所述，本发明提供了一种高原饮水机及其控制方法，高原饮水机的智能化程度高，便于用户进行调控及进行自调节，能够在加热过程中有效杀灭水中的微生物、寄生虫卵等，得到可以安全饮用的高温开水，同时具有极高的加热速率，缩短了用户获得饮用水所需的时间。此外，本发明提出的高原饮水机的控制方法包括对各参数的反馈控制，实现了根
据水量提示加水、自动开启加热、根据压力及温度调节加热功率或调节加热开关。
119.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。