一种菜品保温装置及其关键部件的加工设备和加工方法

1.本发明涉及食品保温技术领域，特别是一种菜品保温装置及其关键部件的加工设备和加工方法。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，餐厅和家庭聚餐成为人们沟通交流的重要生活方式，用餐过程中由于菜品数量众多，以及聊天交流时间的拉长，造成一些菜品易凉从而影响菜品的口感，严重时亦会引发身体的不适，由此可见，菜品菜品保温装置在高质量聚餐中显得相当重要。目前，市场上使用的菜品菜品保温装置大多为明火炉、电热平板类等，明火炉使用时不安全，极易造成人员的烫伤，电热平板类菜品保温装置基本上都拖着长长的电线，且电热平板类菜品保温装置基本没有菜品防滑的功能，使用起来碍事不方便也不安全，需要设计一种新的菜品保温装置以解决现有技术中菜品菜品保温装置使用不方便的技术问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的菜品保温中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种菜品保温装置及其关键部件的加工设备和加工方法，其通过菜品盛放器和导热器的设计，方便菜品的放置和保温，使用特定的加工设备分别加盖菜品盛放器和导热器，加工方便，效率高。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种菜品保温装置，其包括，保温炉体，所述保温炉体朝上的一端设有器具安放腔，保温炉体朝下的一端设有控制仓，所述控制仓和器具安放腔之间的保温炉体内设有炉腔；保温加热连接单元，所述保温加热连接单元包括炉腔盖板和发热外壳，所述发热外壳内连接有发热管和第一弹簧，所述发热外壳经炉腔连接到保温炉体内，炉腔盖板固定连接在炉腔下侧的保温炉体内，所述第一弹簧下侧抵触在炉腔盖板上；盛放导热单元，所述盛放导热单元包括具有朝上开口的菜品盛放器，菜品盛放器朝下的一端螺纹连接有导热器，所述导热器的上侧和开口的下侧齐平，所述菜品盛放器经器具安放腔支撑在保温炉体上，所述导热器朝下的一侧抵触在发热外壳的上侧。
7.作为本发明所述菜品保温装置的一种优选方案，其中：所述保温加热连接单元还包括固定连接保温炉体内且在控制仓下侧的控制仓盖板，所述控制仓盖板上侧连接有控制电路板和电源，所述炉腔盖板上开有第一引线孔和第二引线孔，所述发热管上连接有电线，所述电线的下端穿过第一引线孔和电源连接，所述温度传感器上连接有数据线，所述数据线穿过第二引线孔和控制电路板连接。
8.作为本发明所述菜品保温装置的一种优选方案，其中：所述菜品盛放器朝下的一
端开有台阶孔，所述导热器上套装有密封圈，导热器下部的外周设有外螺纹，所述导热器经台阶孔螺纹连接在菜品盛放器下部，导热器将密封圈压紧在菜品盛放器上。
9.加工菜品盛放器的设备，其包括底板和上模芯，所述底板上侧排布有若干第一限位管，所述第一限位管内设有第二弹簧，所述底板上方设有振动板，所述振动板下侧排布有第二限位管，所述第二弹簧的上部在第二限位管内，振动板上侧固定连接有模具，所述模具上排布有若干第一导柱，所述模具朝上的一端开有模腔，所述上模芯上排布有若干第一导柱一一对应的第一导向孔，所述上模芯经第一导向孔插接在第一导柱上，上模芯下侧抵触在模具上侧，所述振动板和模具上螺纹连接有下模芯，所述上模芯的底侧抵触在下模芯的上表面，所述上模芯上排布有若干铸料孔，所述模腔外缘、下模芯外侧和模具下侧形成第一铸料腔。
10.作为本发明所述菜品盛放器的加工设备的一种优选方案，其中：所述下模芯一端的振动板下侧固定连接有振动电机，下模芯另一端的振动板下侧固定连接有重量和振动电机相同的配重块。
11.加工导热器的设备，其包括底模、左模、右模和加工模芯，底模中心朝上的一侧设有加工沉槽，所述加工沉槽外的底模上侧排布有若干第二导柱，所述左模上排布有若干第一滑槽，右模上排布有若干第二滑槽，所述左模经第一滑槽插入对应的第二导柱，右模经第二滑槽插入对应的第二导柱，左模的中心开有第一加工半孔，右模的中心开有和第一加工半孔相同的第二加工半孔，左模下侧抵触在底模上侧，右模下侧抵触在底模上侧，左模和右模相对设置的一侧合在一起，所述加工模芯上排布有若干和第二导柱一一对应的第二导向孔，加工模芯经第二导向孔插入在第二导柱上后抵触在合在一起的左模和右模上侧，所述加工模芯上开有压铸孔和出气孔，所述压铸孔下侧的加工模芯外缘、第一加工半孔外缘、第二加工半孔外缘和加工沉槽外缘之间形成和导热器形状相同的第二铸料腔。
12.作为本发明所述导热器的加工设备的一种优选方案，其中：所述加工沉槽外缘中心两侧的底模上均设有限位柱，所述左模相对右模设置的一侧设有和限位柱对应的左定位半孔，右模相对左模设置的一侧设有和限位柱对应的右定位半孔，所述左模和右模合在一起时，左定位半孔和右定位半孔刚好包围对应的限位柱。
13.作为本发明所述导热器的加工设备的一种优选方案，其中：所述左模远离右模的一侧设有左把手，右模远离左模的一侧设有右把手。
14.使用菜品盛放器的加工设备加工菜品盛放器的方法，包括以下步骤，先将若干第二弹簧放进第一限位管中；使用螺钉旋进振动板上的第一螺纹孔和模具上的第二螺纹孔将模具固定在振动板上，振动板中心处的第一螺纹通孔和模具中心的第二螺纹通孔同轴；将振动板下侧的若干第二限位管套进第二弹簧的上端；将上模芯经第一导向孔套进第一导柱，使上模芯压紧于模具上；利用下模芯外周的外螺纹将下模芯旋进第一螺纹通孔并继续旋进第二螺纹通孔，直至下模芯的上表面和上模芯的下表面接触为止；通过铸料孔往第一铸料腔内施加铸料；打开振动电机，在第二弹簧的作用下，使第一铸料腔内的铸料密实均匀，铸料结束，关闭振动电机，铸料塑形一段时间后，旋出下模芯，取出上模芯，取出铸造成的菜品盛放
器。
15.使用导热器的加工设备加工导热器的方法，包括以下步骤，左模经第一滑槽套进第二导柱，右模经第二滑槽套进第二导柱，推动左模和右模使两者合模，限位柱对左模和右模进行限位；将加工模芯套在第二导柱上，使加工模芯抵触在合在一起的左模和右模上侧；将熔融状的铸料经压铸孔压铸进第二铸料腔，利用出气孔排气；铸料结束并冷却后，起开加工模芯，向外拉动左模和右模，取出压铸成的导热器。
16.本发明的有益效果：本发明的菜品保温装置中，将连接有导热器的菜品盛放器直接放置到保温炉体的器具安放腔内，导热器底侧抵触在发热外壳上表面，发热管给发热外壳加热并经导热器传导至菜品盛放器内，给菜品盛放器内的菜品进行导热保温，使用方便；分别使用本发明中设计的加工设备及对应的方法加工出菜品盛放器和导热器，加工方便，效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明中菜品保温装置的内部结构图。
18.图2为本发明中菜品保温装置的主视图。
19.图3为本发明中保温炉体的内部结构图。
20.图4本发明中保温炉体的仰视图。
21.图5为本发明中发热外壳的示意图。
22.图6为本发明中发热管连接在发热外壳内时的仰视图。
23.图7为本发明的菜品保温装置中炉腔盖板的俯视图。
24.图8本发明的菜品保温装置中控制仓盖板安装的俯视图。
25.图9本发明装置中菜品盛放器剖视图。
26.图10本发明的菜品保温装置中导热器剖视图。
27.图11本发明的菜品保温装置中导热器主视图。
28.图12为本发明中菜品盛放器的加工设备的主视图。
29.图13为本发明中菜品盛放器的加工设备的安装剖视图。
30.图14为本发明中菜品盛放器的加工设备中振动板底视图。
31.图15为本发明中菜品盛放器的加工设备中模具俯视图。
32.图16为本发明中菜品盛放器的加工设备中模具底视图。
33.图17为本发明中菜品盛放器的加工设备中上模芯底视图。
34.图18为本发明中菜品盛放器的加工设备中下模芯示意图。
35.图19为本发明中导热器的加工设备主视图。
36.图20为本发明中导热器的加工设备安装剖视图。
37.图21为本发明中导热器的加工设备中底模主视图。
38.图22为本发明中导热器的加工设备中底模俯视图。
39.图23为本发明中导热器的加工设备中左模、右模俯视图。
40.图24为本发明中导热器的加工设备中加工模芯的主视图。
41.图25为本发明中导热器的加工设备中加工模芯的俯视图。
42.图中，100菜品保温装置，101保温炉体，101a控制仓，101b器具安放腔，101c环槽，101d炉腔，101e滑动槽，101f第二螺纹沉孔，101g第一螺纹沉孔，102盛放导热单元，102a菜品盛放器，102a-1台阶孔，102a-2开口，102b导热器，102b-1外螺纹，102c密封圈，103保温加热连接单元，103a温度传感器，103b发热管，103b-1正极，103b-2负极，103c第一弹簧，103d发热外壳，103d-1中心沉孔，103d-2耳瓣，103e电线，103f电源，103g炉腔盖板，103g-1第一引线孔，103g-2第二引线孔，103g-3定位管，103g-4第二连接孔，103h控制仓盖板，103h-1第一连接孔，103h-2分隔板，103h-3散热孔，103i控制电路板，103j数据线，200菜品盛放器的加工设备，201配重块，202底板，202a第一限位管，203振动电机，204第二弹簧，205振动板，205a第二限位管，205b第一导柱，205c固定孔，206上模芯，206a第一把手，206b铸料孔，206c第一导向孔，207模具，207a第三螺纹沉孔，208下模芯，208a多边形台阶，209第一铸料腔，300导热器的加工设备，301右模，301a右把手，301b第二加工半孔，301c右定位半孔，301d第二滑槽，302底模，302a第二导柱，302b限位柱，302c加工沉槽，303左模，303a左把手，303b第一加工半孔，303c第一滑槽，303d左定位半孔，304加工模芯，304a第二把手，304b压铸孔，304c出气孔，304d第二导向孔，305第二铸料腔。
具体实施方式
43.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
45.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
46.实施例1参照图1～图11，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种菜品保温装置100，其使用方便，实现菜品的保温。
47.一种菜品保温装置100，其包括保温炉体101，保温炉体101的外侧设有环槽101c，既能降低保温炉体101的重量，又能方便取放保温炉体101，保温炉体101朝上的一端设有器具安放腔101b，保温炉体101朝下的一端设有控制仓101a，控制仓101a和器具安放腔101b之间的保温炉体101内设有炉腔101d，保温炉体101内连接有保温加热连接单元103，保温加热连接单元103包括炉腔盖板103g和发热外壳103d，与控制仓101a上侧相接的保温炉体101内设有滑动槽101e，发热外壳103d外侧排布有若干耳瓣103d-2，耳瓣103d-2能刚好经滑动槽101e滑入保温炉体101，发热外壳103d朝下的一侧开有中心沉孔103d-1，发热外壳103d的中心沉孔103d-1处连接有发热管103b和第一弹簧103c，炉腔盖板103g中心的上侧设有定位管
103g-3，第一弹簧103c的下部在定位管103g-3内，第一弹簧103c下侧抵触在炉腔盖板103g上，发热外壳103d经炉腔101d连接到保温炉体101内，炉腔盖板103g固定连接在炉腔101d下侧的保温炉体101内，具体为，炉腔101d外的保温炉体101上排布有若干第二螺纹沉孔101f，炉腔盖板103g上排布有若干和第二螺纹沉孔101f一一对应的第二连接孔103g-4，使用紧固螺钉穿过第二连接孔103g-4后旋进第二螺纹沉孔101f内，将炉腔盖板103g固定连接在保温炉体101上，靠近发热管103b的发热外壳103d内固定连接有温度传感器103a，保温炉体101朝上的一侧连接有盛放导热单元102，盛放导热单元102包括具有朝上开口102a-2的菜品盛放器102a，菜品盛放器102a优选为陶瓷材料，菜品盛放器102a朝下的一端螺纹连接有导热器102b，导热器102b优选为食品级不锈钢材料，导热器102b的上侧和开口102a-2的下侧齐平，菜品盛放器102a经器具安放腔101b支撑在保温炉体101上，导热器102b朝下的一侧抵触在发热外壳103d的上侧。
48.为了进一步实现发热管103b的加热，保温加热连接单元103还包括固定连接保温炉体101内且在控制仓101a下侧的控制仓盖板103h，控制仓101a外的保温炉体101朝下的一侧排布有若干第一螺纹沉孔101g，控制仓盖板103h上排布有若干和第一螺纹沉孔101g一一对应的第一连接孔103h-1，使用紧固螺钉经第一连接孔103h-1后旋进第一螺纹沉孔101g内，将控制仓盖板103h固定连接在保温炉体101上，控制仓盖板103h上侧连接有控制电路板103i和电源103f，控制仓盖板103h上侧设有将控制电路板103i和电源103f分隔开的分隔板103h-2，控制仓盖板103h上排布有若干散热孔103h-3，防止保温炉体101内过热，炉腔盖板103g上开有第一引线孔103g-1和第二引线孔103g-2，发热管103b的两端具有正极103b-1和负极103b-2，正极103b-1和负极103b-2处均连接有电线103e，电线103e的下端穿过第一引线孔103g-1和电源103f电连接，温度传感器103a上连接有数据线103j，数据线103j穿过第二引线孔103g-2和控制电路板103i连接。
49.为了进一步提高导热器102b和菜品盛放器102a的密封性，防止漏在菜品盛放器102a内的汤汁向下流出，菜品盛放器102a朝下的一端开有台阶孔102a-1，导热器102b上套装有密封圈102c，导热器102b下部的外周设有外螺纹102b-1，导热器102b经台阶孔102a-1螺纹连接在菜品盛放器102a下部，导热器102b将密封圈102c压紧在菜品盛放器102a上。
50.控制电路板103i和电源103f电连接，温度传感器103a将采集到的温度信号发送给控制电路板103i，控制电路板103i根据接收到的温度信号控制电源103f的通断电，本实施例中的电源103f优先为可充电电池，保温炉体101上设置有充电接头安装槽，可在充电接头安装槽处安装充电接头以方便给充电电池进行充电；需要保温菜品时，将连接有导热器102b的菜品盛放器102a直接放置到保温炉体101的器具安放腔101b内，导热器102b底侧抵触在发热外壳103d上表面；温度传感器103a检测发热管103b附近发热外壳103d的温度，若温度小于设定的加热温度阈值时，电源103f继续导通，给发热管103b通电加热，当检测到的温度超过设定的加热温度阈值时，控制电路板103i控制电源103f断电，发热管103b停止给发热外壳103d加热，发热管103b将热量传导给发热外壳103d，再经导热器102b传导至菜品盛放器102a内，给菜品盛放器102a内的菜品进行导热保温，使用方便。
51.实施例2参照图12～图18，为本发明的第二个实施例，本实施例和实施例1的不同之处在于，其提供了一种菜品盛放器的加工设备200，使用其能实现菜品盛放器102a的加工。
52.一种菜品盛放器的加工设备200，其包括底板202和上模芯206，底板202上侧排布有若干第一限位管202a，第一限位管202a内设有第二弹簧204，底板202上方设有振动板205，振动板205下侧排布有第二限位管205a，第二弹簧204的上部在第二限位管205a内，振动板205上侧固定连接有模具207，具体为，振动板205上排布有若干固定孔205c，模具207朝下的一侧排布有若干第三螺纹沉孔207a，使用紧固件如紧固螺钉等穿过固定孔205c后旋进第三螺纹沉孔207a将振动板205和模具207固定连接，模具207上排布有若干第一导柱205b，模具207朝上的一端开有模腔，上模芯206上侧固定有第一把手206a，上模芯206上排布有若干第一导柱205b一一对应的第一导向孔206c，上模芯206经第一导向孔206c插接在第一导柱205b上，上模芯206下侧抵触在模具207上侧，振动板205和模具207上螺纹连接有下模芯208，下模芯208下方设有尾杆，尾杆下侧设有多边形台阶208a，上模芯206的底侧抵触在下模芯208的上表面，上模芯206上排布有若干铸料孔206b，模腔外缘、下模芯208外侧和模具207下侧形成第一铸料腔209。
53.进一步地，下模芯208一端的振动板205下侧固定连接有振动电机203，下模芯208另一端的振动板205下侧固定连接有重量和振动电机203相同的配重块201。
54.实施例3参照图19～图25，为本发明的第三个实施例，本实施例和实施例1、实施例2的不同之处在于，本实施例提供一种使用菜品盛放器的加工设备200加工菜品盛放器102a的方法，其能实现菜品盛放器102a的加工。
55.一种使用菜品盛放器的加工设备200加工菜品盛放器102a的方法，包括以下步骤，先将若干第二弹簧204放进第一限位管202a中；使用螺钉旋进振动板205上的第一螺纹孔和模具207上的第二螺纹孔将模具207固定在振动板205上，振动板205中心处的第一螺纹通孔和模具207中心的第二螺纹通孔同轴；将振动板205下侧的若干第二限位管205a套进第二弹簧204的上端；将上模芯206经第一导向孔206c套进第一导柱205b，使上模芯206压紧于模具207上；使用扳手插进多边形台阶208a，利用下模芯208外周的外螺纹102b-1，旋转扳手使下模芯208旋进第一螺纹通孔并继续旋进第二螺纹通孔，直至下模芯208的上表面和上模芯206的下表面接触为止，取出扳手；通过铸料孔206b往第一铸料腔209内施加铸料；打开振动电机203，在第二弹簧204的作用下，使第一铸料腔209内的铸料密实均匀，有效避免气孔的发生，铸料结束，关闭振动电机203，铸料塑形一段时间后，使用扳手反向旋出下模芯208，取出上模芯206，取出铸造好的菜品盛放器102a。
56.菜品盛放器的结构特殊102a，使用现有技术中的机械加工方式对其进行加工，废工废料，加工效率低下，而本发明中创造性的通过菜品盛放器的加工设备200和加工方法的设计，加工出菜品盛放器102a，加工过程中，利用振动电机203，使陶瓷铸料密实均匀，有效避免气孔的产生，成功加工出菜品盛放器102a，加工方便，效率高。
57.实施例4参照图19～图25，为本发明的第四个实施例，本实施例和实施例1～3的不同之处在于，其提供了一种加工导热器102b的设备，使用其能实现导热器102b的加工。
58.一种加工导热器102b的设备，其包括底模302、左模303、右模301和加工模芯304，底模302中心朝上的一侧设有加工沉槽302c，加工沉槽302c外的底模302上侧排布有若干第二导柱302a，左模303上排布有若干第一滑槽303c，右模301上排布有若干第二滑槽301d，左模303经第一滑槽303c插入对应的第二导柱302a，右模301经第二滑槽301d插入对应的第二导柱302a，左模303的中心开有第一加工半孔303b，右模301的中心开有和第一加工半孔303b相同的第二加工半孔301b，左模303下侧抵触在底模302上侧，右模301下侧抵触在底模302上侧，左模303和右模301相对设置的一侧合在一起，加工模芯304上侧设有第二把手304a，加工模芯304上排布有若干和第二导柱302a一一对应的第二导向孔304d，加工模芯304经第二导向孔304d插入在第二导柱302a上后抵触在合在一起的左模303和右模301上侧，加工模芯304上开有压铸孔304b和出气孔304c，压铸孔304b下侧的加工模芯304外缘、第一加工半孔303b外缘、第二加工半孔301b外缘和加工沉槽302c外缘之间形成和导热器102b形状相同的第二铸料腔305。
59.为了进一步方便左模303和右模301合模时的定位，加工沉槽302c外缘中心两侧的底模302上均设有限位柱302b，左模303相对右模301设置的一侧设有和限位柱302b对应的左定位半孔303d，右模301相对左模303设置的一侧设有和限位柱302b对应的右定位半孔301c，左模303和右模301合在一起时，左定位半孔303d和右定位半孔301c刚好包围对应的限位柱302b。
60.为了进一步方便合模和分模，左模303远离右模301的一侧设有左把手303a，右模301远离左模303的一侧设有右把手301a。
61.实施例5参照图19～图25，为本发明的第五个实施例，本实施例和实施例1～4的不同之处在于，本实施例提供一种使用导热器的加工设备300加工导热器102b的方法，其能实现导热器102b的加工。
62.使用导热器的加工设备300加工导热器102b的方法，包括以下步骤，左模303经第一滑槽303c套进第二导柱302a，右模301经第二滑槽301d套进第二导柱302a，推动左把手303a和右把手301a，使左模303和右模301合模，限位柱302b对左模303和右模301进行限位；手握第二把手304a将加工模芯304套在第二导柱302a上，使加工模芯304抵触在合在一起的左模303和右模301上侧；将熔融状的铸料经压铸孔304b压铸进第二铸料腔305，利用出气孔304c排气；铸料结束并冷却后，起开加工模芯304，利用左把手303a和右把手301a，向外拉动左模303和右模301，取出压铸成的导热器102b。
63.通过导热器的加工设备300和加工方法，实现导热器102b的加工，加工方便，效率高。
64.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。