门套组件及门总成的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物门窗配套组件技术领域，特别涉及一种门套组件。本实用新型还涉及一种应用该门套组件的门总成。


背景技术：

2.门及其相关的门套等配套组件作为建筑物的必要组成部分，对建筑设施的内部装潢和外观装饰有着举足轻重的地位。相应地，门的结构和性能一直以来也备受重视。
3.目前现有的门的门套组件，其通常仅由门套与l线部件配合组装而成，不仅结构单一，而且受其自身结构所限，整体组件结构稳定性较差，容易发生结构变形和开裂等现象，给门的整体使用造成不利影响。
4.需要说明的是，l线部件是一种横截面呈“l”形的板材加工成型件，由于现有的门套组件结构大多采用这类l线部件与门套组装而成的结构，致使二者间的装配强度不高，无论是采用插接还是其他拼装结构，均不够稳定，长期使用容易发生门套与l线部件间的松动甚至脱离，不仅严重影响了门套组件乃至门的整体正常使用，也给用户带来了安全隐患。
5.因此，如何提高门套组件的整体装配强度，优化其结构稳定性，使门的整体结构更加安全可靠且经久耐用是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种门套组件，该门套组件的整体装配强度较高，结构稳定性较好，能够使门的整体结构更加安全可靠且经久耐用。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述门套组件的门总成。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种门套组件，包括对位扣装于门框前端部边沿处的主套板以及对位扣装于门框后端部边沿处的l线部件，所述主套板与所述l线部件之间设置有与门框内壁对位适配的副套板；
8.位于门框两侧的两所述主套板之间形成容纳门板的门套槽口，所述副套板的前端部与门板对位相抵。
9.优选地，所述副套板的前端面上沿该副套板的延展方向设置有与门板对位贴合适配的密封条。
10.优选地，所述副套板的前端部具有防脱卡槽，所述密封条的内端部对位插接并嵌装于所述防脱卡槽内，且所述密封条的外端部凸出于所述副套板的前端面上。
11.优选地，所述密封条的内端部的两侧外壁上分别凸出设置有与所述防脱卡槽的内壁压紧适配的防脱卡舌。
12.优选地，所述密封条为塑胶制件或橡胶制件。
13.优选地，所述主套板的后端部内侧面上具有主卡扣，所述副套板的前端部外侧面上具有与所述主卡扣对位卡接的副卡扣。
14.优选地，所述主卡扣与所述副卡扣间的配合面上涂覆有粘胶层。
15.优选地，所述副套板的后端部具有限位卡槽，所述l线部件包括对位插装于所述限位卡槽内的连接段以及垂直设置于所述连接段外端的延展段。
16.本实用新型还提供一种门总成，包括对位套设于门框处的门套组件，所述门套组件内对位开合设置有门板，所述门套组件为如上述任一项所述的门套组件。
17.相对上述背景技术，本实用新型所提供的门套组件，其装配及使用过程中，现将主套板对位扣装布置于门框前端部的各边沿处，从而在门框的前端部形成沿其边沿处的周向围合，然后在将各副套板对位连接于门框内壁处并形成周向围合，同时保证各副套板与其对应的主套板间可靠对位连接，之后将l线部件对位扣装布置于门框后端部的各边沿处，以便在门框的后端部形成沿其边沿处的轴向围合，同时保证各l线部件与其对应的副套板间的可靠对位连接，如此，即可完成所述门套组件的主体结构安装。由于采用了由主套板、副套板及l线部件形成的多部件多级拼接组装结构，使得所述门套组件的整体结构强度显著提高，组件整体结构更加稳定可靠，并由此使得们总成的整体结构更加安全可靠，经久耐用；与此同时，由于采用了更多的拼装部件，使得对于主套板、副套板等拼装部件的单个部件加工难度显著下降，生产效率相应提高，且工艺成本相应降低；此外，各主套板、副套板及l线部件等独立部件，可以依据实际装配空间的需求和工况应用需要灵活调整尺寸规格，尤其是可以通过改变副套板的宽度来满足不同尺寸的门框组装及门板适配需求，大幅提高了所述门套组件的工况适应能力和安装使用成本，并且实际应用中，还可以根据具体装修和布置需求，将主套板、副套板及l线部件等独立部件单独配色，以适应用户不同的室内外装修布置风格，显著提高了门套组件的安装布置灵活性和应用效果。
18.在本实用新型的另一优选方案中，所述副套板的前端面上沿该副套板的延展方向设置有与门板对位贴合适配的密封条。门板与门套组件间闭合后，该密封条能够与门板紧密贴合并充分压紧，从而有效保证门板关闭后的门总成的整体隔音性和密闭性，保证门总成的整体使用效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的门总成的结构正视图；
21.图2为图1的俯视图；
22.图3为图1中a-a向的结构剖视图；
23.图4为图1中a-a向的结构透视图；
24.图5为图4中副套板与密封条配合处的局部结构放大示意图；
25.图6为图4中副套板与l线部件配合处的局部结构放大示意图。
26.其中：
27.10-门套组件；
28.11-主套板；
29.111-门套槽口；
30.112-主卡扣；
31.12-l线部件；
32.121-连接段；
33.122-延展段；
34.13-副套板；
35.131-防脱卡槽；
36.132-副卡扣；
37.133-限位卡槽；
38.14-密封条；
39.141-防脱卡舌；
40.21-门板；
41.211-门把手；
42.212-门轴。
具体实施方式
43.本实用新型的核心是提供一种门套组件，该门套组件的整体装配强度较高，结构稳定性较好，能够使门的整体结构更加安全可靠且经久耐用；同时，提供一种应用上述门套组件的门总成。
44.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
45.请参考图1至图6，并请重点参考图2至图6。其中，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的门总成的结构正视图；图2为图1的俯视图；图3为图1中a-a向的结构剖视图；图4为图1中a-a向的结构透视图；图5为图4中副套板与密封条配合处的局部结构放大示意图；图6为图4中副套板与l线部件配合处的局部结构放大示意图。
46.在具体实施方式中，本实用新型所提供的门套组件10，包括对位扣装于门框前端部边沿处的主套板11以及对位扣装于门框后端部边沿处的l线部件12，主套板11与l线部件12之间设置有与门框内壁对位适配的副套板13；
47.位于门框两侧的两主套板11之间形成容纳门板21的门套槽口111，副套板13的前端部与门板21对位相抵。
48.其装配及使用过程中，现将主套板11对位扣装布置于门框前端部的各边沿处，从而在门框的前端部形成沿其边沿处的周向围合，然后在将各副套板13对位连接于门框内壁处并形成周向围合，同时保证各副套板13与其对应的主套板11间可靠对位连接，之后将l线部件12对位扣装布置于门框后端部的各边沿处，以便在门框的后端部形成沿其边沿处的轴向围合，同时保证各l线部件12与其对应的副套板13间的可靠对位连接，如此，即可完成所述门套组件10的主体结构安装。由于采用了由主套板11、副套板13及l线部件12形成的多部件多级拼接组装结构，使得所述门套组件10的整体结构强度显著提高，组件整体结构更加稳定可靠，并由此使得们总成的整体结构更加安全可靠，经久耐用；与此同时，由于采用了更多的拼装部件，使得对于主套板11、副套板13等拼装部件的单个部件加工难度显著下降，生产效率相应提高，且工艺成本相应降低；此外，各主套板11、副套板13及l线部件12等独立
部件，可以依据实际装配空间的需求和工况应用需要灵活调整尺寸规格，尤其是可以通过改变副套板13的宽度来满足不同尺寸的门框组装及门板21适配需求，大幅提高了所述门套组件10的工况适应能力和安装使用成本，并且实际应用中，还可以根据具体装修和布置需求，将主套板11、副套板13及l线部件12等独立部件单独配色，以适应用户不同的室内外装修布置风格，显著提高了门套组件10的安装布置灵活性和应用效果。
49.需要说明的是，考虑到实际应用中多数工况下的生产工艺，所述门套组件10的各主套板11、副套板13及l线部件12等主体构件，均可通过简单的板材裁切和折弯工艺即可加工成型，从而大幅降低了所述门套组件10的整体生产难度和工艺成本，尤其是能够使所述门套组件10的各拼装部件的集中储存和统一运输得以更加便捷高效，从而使得所述门套组件10在实际应用中的生产和安装效率得以大幅提高，安装所需的物流成本得以适度降低。
50.事实上，针对实际应用中不同工况下的安装和使用需要，主套板11、副套板13及l线部件12的材质可以依据具体需求灵活选择，通常来说，针对一般工况而言大多采用金属板材作为主套板11、副套板13及l线部件12的制作材料，但也可以采用其他具备一定结构强度，且便于加工成型的材料制件。原则上，只要是能够满足所述门套组件10的实际生产及安装使用需要均可。
51.进一步地，副套板13的前端面上沿该副套板13的延展方向设置有与门板21对位贴合适配的密封条14。门板21与门套组件10间闭合后，该密封条14能够与门板21紧密贴合并充分压紧，从而有效保证门板21关闭后的门总成的整体隔音性和密闭性，保证门总成的整体使用效果。
52.更进一步地，副套板13的前端部具有防脱卡槽131，密封条14的内端部对位插接并嵌装于防脱卡槽131内，且密封条14的外端部凸出于副套板13的前端面上。防脱卡槽131能够为各密封条14提供充足的装配空间和可靠的结构支撑及限位，如此，既可以保证密封条14与门板21间的对位适配效果，又可以避免长期使用后密封条14发生错位甚至脱落，使得所述门套组件10更加经久耐用。
53.在此基础上，密封条14的内端部的两侧外壁上分别凸出设置有与防脱卡槽131的内壁压紧适配的防脱卡舌141。将密封条14的内端部对位插入防脱卡槽131内，并通过防脱卡舌141与防脱卡槽131的内壁间的压紧适配，使得密封条14的内端部与防脱卡槽131间形成过盈配合的卡接防脱结构，以免密封条14的内端部由防脱卡槽131内脱出，进一步保证密封条14与副套板13间的装配强度和装配位置可靠性，以此保证密封条14与门板21间的对位贴合及密封效果。
54.此外，密封条14为塑胶制件或橡胶制件。当然，具体到实际应用中，密封条14还可以为其他具备一定结构强度和韧性的软质材料制件，工作人员可以依据实际工况需求灵活调整和选择。原则上，只要是能够满足所述门套组件10的实际应用需要均可。
55.具体地，主套板11的后端部内侧面上具有主卡扣112，副套板13的前端部外侧面上具有与主卡扣112对位卡接的副卡扣132。通过主卡扣112与副卡扣132间的对位卡接锁止，能够有效保证主套板11与副套板13间的对位组装和可靠连接，由此保证所述门套组件10主体结构的装配精度和结构稳定性，提高所述门套组件10的整体安装强度。
56.更具体地，主卡扣112与副卡扣132间的配合面上涂覆有粘胶层。在主套板11与副套板13对位组装时，可以先通过在主卡扣112和副卡扣132等对位配合处涂覆粘胶形成粘胶
层，再将主卡扣112与副卡口对位扣合组装，以此能够通过粘接及卡接的协同作用，大幅提高主套板11与副套板13间的连接强度，使所述门套组件10的整体结构强度得以相应提高。
57.另一方面，副套板13的后端部具有限位卡槽133，l线部件12包括对位插装于限位卡槽133内的连接段121以及垂直设置于连接段121外端的延展段122。由限位卡槽133与连接段121之间形成的插接组装结构，有助于进一步保证副套板13与l线部件12间的连接强度，且通过延展段122与连接段121间的垂直布置结构，能够充分保证l线部件12与门框边沿处的结构适配性和贴合布置效果，优化所述门套组件10的整体结构稳定性。
58.请结合参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的门总成的结构正视图。
59.在具体实施方式中，本实用新型所提供的门总成，包括对位套设于门框处的门套组件10，所述门套组件10内对位开合设置有门板21，门板21上设置有门把手211和门轴212，该门套组件10为如上文实施例中的门套组件10。该门总成的安装强度较高，整体结构稳定可靠，且经久耐用。
60.综上可知，本实用新型中提供的门套组件，其装配及使用过程中，现将主套板对位扣装布置于门框前端部的各边沿处，从而在门框的前端部形成沿其边沿处的周向围合，然后在将各副套板对位连接于门框内壁处并形成周向围合，同时保证各副套板与其对应的主套板间可靠对位连接，之后将l线部件对位扣装布置于门框后端部的各边沿处，以便在门框的后端部形成沿其边沿处的轴向围合，同时保证各l线部件与其对应的副套板间的可靠对位连接，如此，即可完成所述门套组件的主体结构安装。由于采用了由主套板、副套板及l线部件形成的多部件多级拼接组装结构，使得所述门套组件的整体结构强度显著提高，组件整体结构更加稳定可靠，并由此使得们总成的整体结构更加安全可靠，经久耐用；与此同时，由于采用了更多的拼装部件，使得对于主套板、副套板等拼装部件的单个部件加工难度显著下降，生产效率相应提高，且工艺成本相应降低；此外，各主套板、副套板及l线部件等独立部件，可以依据实际装配空间的需求和工况应用需要灵活调整尺寸规格，尤其是可以通过改变副套板的宽度来满足不同尺寸的门框组装及门板适配需求，大幅提高了所述门套组件的工况适应能力和安装使用成本，并且实际应用中，还可以根据具体装修和布置需求，将主套板、副套板及l线部件等独立部件单独配色，以适应用户不同的室内外装修布置风格，显著提高了门套组件的安装布置灵活性和应用效果。
61.此外，本实用新型所提供的应用上述门套组件的门总成，其安装强度较高，整体结构稳定可靠，且经久耐用。
62.以上对本实用新型所提供的门套组件以及应用该门套组件的门总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。