榨汁装置及榨汁机的制作方法

1.本实用新型涉及榨汁设备技术领域，尤其涉及一种榨汁装置及榨汁机。


背景技术：

2.果汁是一种健康饮料，在人们的日常生活中日益流行。在家里，人们可以在家喝果汁，或者在饮料商店喝饮料，这些都和榨汁机脱不了关系。榨汁机在日常生活中的应用非常广泛，可以将果蔬榨成果汁，方便饮用。
3.榨汁机的工作原理是将原料如水果、蔬菜等放进榨汁机上，经过挤压、切割、挤压等工序，将诸如果汁之类的液态物质与诸如废渣等固态物质分开，并且将液态物质排出，供使用者使用。常规的榨汁机在使用时，会产生残渣和果汁一起从出渣口中排出，从而浪费了果汁，影响了使用效果。
4.因此，有必要针对现有的榨汁机进行改进，以改变现状。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种榨汁装置及榨汁机，用于解决传统的榨汁机在使用时，容易出现果汁随碎渣一同排出的情况，使用效果不佳的问题。
6.本实用新型提出一种榨汁装置，包括：
7.榨汁壳体，开设有排液孔和出渣孔，且所述榨汁壳体内部设有连通于所述排液孔的安装腔；以及
8.榨汁组件，容置于所述安装腔内；所述榨汁组件包括榨汁桶和榨汁头，所述榨汁桶内部设有用于容纳所述榨汁头的榨汁腔，所述榨汁腔连通于所述出渣孔；其中，所述榨汁桶上开设有分别连通于所述出渣孔和所述排液孔的回流通道，所述回流通道用于输送液体。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述榨汁桶的侧壁上还开设有分别连通于所述榨汁腔和所述安装腔的导流孔，所述导流孔用于输送液体。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述榨汁桶包括桶本体和延伸部，所述榨汁腔设于所述桶本体内，且所述导流孔设于所述桶本体的侧壁上，所述延伸部连接于所述桶本体的一端并远离所述桶本体的方向延伸，且所述延伸部开设有分别连通于所述榨汁腔和所述出渣孔的排渣通道，所述回流通道设于所述延伸部上。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述回流通道的数量为多个，且多个所述回流通道沿所述延伸部的圆周方向均匀设置。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述回流通道包括回流孔，所述回流孔贯穿设于所述延伸部上，且所述回流孔的相对两端分别连通于所述榨汁腔和所述安装腔；和/或所述回流通道包括回流槽，所述回流槽设于所述延伸部的一侧表面，且所述回流槽分别连接于所述榨汁腔、所述安装腔和所述出渣孔。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述榨汁头包括头本体和挤压部，所述头本体与所述榨汁桶相对转动设置，所述挤压部设于所述头本体的外壁上；所述挤压部包括挤压槽、
挤压筋中的至少一者。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述榨汁壳体包括壳本体、出渣头和进料管，所述出渣孔设于所述出渣头上，所述出渣头可拆卸连接于所述壳本体，并与所述壳本体围合形成所述安装腔，所述进料管连接于所述壳本体，且所述进料管连通于所述安装腔；其中，所述进料管的内壁凸设于下料筋。
15.本实用新型还提供了一种榨汁机，包括：
16.机体；以及
17.如上述任意一项所述的榨汁装置，所述榨汁装置可拆卸连接于所述榨汁机。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述榨汁壳体朝向所述机体的一侧设有限位筋，且所述限位筋在所述榨汁壳体的圆周方向上是不连续的。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述榨汁机还包括限位件，所述限位件设于所述机体上，并与所述机体相对活动设置，所述限位件用于限制所述榨汁装置与所述机体之间的相对旋转。
20.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
21.使用本实施例的榨汁装置时，榨汁组件对原材料进行压榨之后，碎渣与果汁的混合物经由出渣孔输出，通过设置连通于出渣孔和排液孔的回流通道，可以使碎渣中的果汁可以经由回流通道输送至排液孔进行排出，从而降低出渣孔输出碎渣中的液体含量，以达到降低原材料浪费的情况。
22.在本实施例的榨汁机中，通过设置上述榨汁装置，在出渣过程中，碎渣中的果汁可以经由回流通道回流至排液孔排出，以降低碎渣中的果汁含量，从而达到提高榨汁机的出汁率的效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.其中：
25.图1是本实用新型的实施例中榨汁机的立体视图；
26.图2是本实用新型的实施例中榨汁机的剖面示意图；
27.图3是本实用新型的实施例中榨汁桶的结构示意图；
28.图4是本实用新型的另一实施例中榨汁桶的结构示意图；
29.图5是本实用新型的实施例中榨汁装置的立体视图；
30.图6是本实用新型的实施例中榨汁头的结构示意图；
31.图7是本实用新型的实施例中榨汁装置的结构示意图；
32.图8是本实用新型的实施例中机体的结构示意图；
33.附图标记：
34.1、榨汁机；10、榨汁装置；100、榨汁壳体；110、壳本体；111、排液孔；112、安装腔；120、出渣头；121、出渣孔；130、进料管；131、下料筋；140、限位筋；200、榨汁组件；210、榨汁
桶；211、桶本体；2111、榨汁腔；2112、导流孔；212、延伸部；2121、回流通道；2121a、回流孔；2121b、回流槽；2122、排渣通道；220、榨汁头；221、头本体；222、挤压部；230、驱动机构；20、机体；30、限位件。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种榨汁机1，其包括榨汁装置10和机体20；榨汁装置10用于榨汁，并可拆卸连接于榨汁机1。具体地，榨汁装置10包括榨汁壳体100和榨汁组件200；榨汁壳体100开设有排液孔111和出渣孔121，且榨汁壳体100内部设有连通于排液孔111的安装腔112；榨汁组件200容置于安装腔112内；榨汁组件200包括榨汁桶210和榨汁头220，榨汁桶210内部设有用于容纳榨汁头220的榨汁腔2111，榨汁腔2111连通于出渣孔121；其中，榨汁桶210上开设有分别连通于出渣孔121和排液孔111的回流通道2121，回流通道2121用于输送液体。
37.使用本实施例的榨汁装置10时，榨汁组件200对原材料进行压榨之后，碎渣与果汁的混合物经由出渣孔121输出，通过设置连通于出渣孔121和排液孔111的回流通道2121，可以使碎渣中的果汁可以经由回流通道2121输送至排液孔111进行排出，从而降低出渣孔121输出碎渣中的液体含量，以达到降低原材料浪费的情况。
38.在本实施例的榨汁机1中，通过设置上述榨汁装置10，在出渣过程中，碎渣中的果汁可以经由回流通道2121回流至排液孔111排出，以降低碎渣中的果汁含量，从而达到提高榨汁机1的出汁率的效果。
39.需要说明的是，在本实施例的榨汁机1中，榨汁组件200还包括驱动机构230，驱动机构230动力连接于榨汁头220，并用于驱动榨汁头220相对于榨汁桶210旋转，当榨汁头220旋转时可以改变榨汁桶210与榨汁头220之间的间隔空间，以实现压榨功能。
40.进一步地，参阅图2至图4所示，榨汁桶210的侧壁上还开设有分别连通于榨汁腔2111和安装腔112的导流孔2112，导流孔2112用于输送液体。
41.由此设置，当榨汁组件200启动之后，水果通过榨汁头220榨出的果汁可以通过导流孔2112从榨汁腔2111内输出，并经由排液孔111排出，导流孔2112可以对水果的碎渣进行过滤。
42.具体地，榨汁桶210包括桶本体211和延伸部212，榨汁腔2111设于桶本体211内，且导流孔2112设于桶本体211的侧壁上，延伸部212连接于桶本体211的一端并远离桶本体211的方向延伸，且延伸部212开设有分别连通于榨汁腔2111和出渣孔121的排渣通道2122，回流通道2121设于延伸部212上。
43.在本实施例中，通过设置具有延伸部212的榨汁桶210，延伸部212可以对榨汁桶210的安装位置进行定位，通过将回流通道2121设于延伸部212上，当延伸部212的端面与安装腔112的内壁贴合之后，回流通道2121可以设于安装腔112的内壁与延伸部212的外壁之间，由此可以保证回流通道2121的侧面封闭，此时由于回流通道2121的两端分别连通于出
渣孔121和安装腔112，可以保证回流通道2121的输送通畅，并且可以避免回流通道2121内的液体漏出。
44.在较佳实施例中，回流通道2121的数量为多个，且多个回流通道2121沿延伸部212的圆周方向均匀设置。
45.可以理解，通过设置多个回流通道2121，可以提高出渣孔121处果汁的回流量以及回流速率；进一步地，多个回流通道2121也可以沿榨汁桶210的圆周方向均匀设置，由此可以保证果汁的回流效果。具体地，回流通道2121的数量可以是两个或两个以上。
46.参阅图3所示，在一实施例中，回流通道2121包括回流孔2121a，回流孔2121a贯穿设于延伸部212上，且回流孔2121a的相对两端分别连通于榨汁腔2111和安装腔112。
47.当果汁随碎渣输送至出渣孔121处时，果汁可以经由回流孔2121a回流至安装腔112内，并经由出渣孔121排出；参阅图4所示，在另一实施例中，回流通道2121包括回流槽2121b，回流槽2121b设于延伸部212的一侧表面，且回流槽2121b分别连接于榨汁腔2111、安装腔112和出渣孔121。同理，果汁可以经由回流槽2121b回流至安装腔112内。
48.进一步地，参阅图5所示，榨汁壳体100包括壳本体110、出渣头120和进料管130，出渣孔121设于出渣头120上，出渣头120可拆卸连接于壳本体110，并与壳本体110围合形成安装腔112，进料管130连接于壳本体110，且进料管130连通于安装腔112；其中，进料管130的内壁凸设于下料筋131。
49.使用本实施例的榨汁装置10时，首先将水果置入进料管130内，水果可以在下料筋131的导流下进入榨汁腔2111内，通过启动榨汁组件200以使榨汁头220相对于榨汁桶210旋转，并对水果进行榨汁操作；在一些实施例中，下料筋131的数量为多个，且多个下料筋131环绕进料管130的开口均匀设置，通过设置多个下料筋131可以提高进料管130的下料顺畅度，结构简单，使用效果好。
50.具体地，参阅图6所示，榨汁头220包括头本体221和挤压部222，头本体221与榨汁桶210相对转动设置，挤压部222设于头本体221的外壁上；挤压部222包括挤压槽、挤压筋中的至少一者。
51.在本实施例中，驱动机构230通过驱动头本体221以带动挤压部222旋转，当榨汁头220转动时，随着挤压部222的转动，挤压部222与榨汁腔2111之间的空间随之变化，由此即可实现对水果进行压榨的效果。
52.进一步地，榨汁壳体100朝向机体20的一侧设有限位筋140，且限位筋140在榨汁壳体100的圆周方向上是不连续的。
53.由此设置，当榨汁装置10与机体20连接之后，限位筋140可以抵接于机体20，从而对榨汁装置10的安装进行限位；由于限位筋140在圆周方向上是不连续的，可以实现限位筋140的防呆功能，以保证榨汁装置10与机体20之间的安装位置。
54.具体在本实施例中，榨汁机1还包括限位件30，限位件30设于机体20上，并与机体20相对活动设置，限位件30用于限制榨汁装置10与机体20之间的相对旋转。
55.当榨汁装置10在机体20上安装到位之后，限位筋140可以抵接于限位件30，由此可以对榨汁装置10的旋转进行进行限位，以保证榨汁装置10与机体20之间的安装位置；当需要拆除榨汁装置10时，可以通过移动限位件30以使其释放限位筋140，即可将榨汁装置10与机体20分离，结构简单，拆装便捷。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。