一种电锅的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器，特别涉及一种电锅。


背景技术：

2.电热锅，也称电锅，已经成为一种常用的、清洁性的生活电器。
3.电锅一般包括锅体、电加热装置及外壳。锅体用于接触食品物料，以对食品原料进行烹饪。电加热装置用于将电能转换为热能并使锅体温度升高。外壳位于锅体的外部以将电锅整体支撑在台面，同时减少内部热量的散失，减少或避免烫伤或灼伤。为了实现对电加热装置的控制，在外壳及电加热装置中还设置适当的电器元件。
4.电加热装置一般包括电发热体、安装和固定电发热体的金属板。为了保证导热效率，平衡热量传导均匀性，避免热量集中，减少或避免局部过热，同时兼顾外壳的固定与安装，现有技术中，电锅底部一般采取如下手段：
5.1、金属板一般采用导热性能较好的铝板；
6.2、通过钎焊的方式使电发热体固定在铝板下表面；
7.3、通过钎焊的方式将铝板固定在锅体底部；
8.4、使电发热体大致呈圆弧形布置在铝板下表面；
9.5、使圆弧形布置的电发热体更靠近锅体中心，与锅体底面边缘保持适当的距离，以预留导热空间，保证热量传递的均匀性。
10.现有技术的上述措施虽然可以保证电锅的热效能，但却导致制造加工困难。如利用钎焊将电发热体、铝板及锅体固定时，虽然利用熔融的钎料填充接触面，可以避免焊接缝隙造成热量传导阻力，但在将电发热体、铝板和锅体通过钎焊固定在一起时，铝板上表面和下表面均需要加热钎料进行钎焊操作，且加热位置不同，这就容易使铝板产生应力变形，进而导致锅体的底部变形，影响电锅的整体质量。现有技术中，通常采用调整钎焊流程及参数的方式减少铝板的不利影响，但这又容易产生钎焊缺陷。
11.因此，如何在保证电锅热效能的同时，提高加工工艺性，保证加工质量及可靠性，即在保证钎焊质量的同时，避免铝板变形影响锅体底部的质量，提高电锅性能，是本领域技术人员需要解决的难题。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于提供一种电锅，在保证钎焊质量的同时，避免铝板变形影响锅体底部质量，提高电锅性能。
13.本实用新型提供的电锅包括锅体、外壳、条状的电发热体和铝板；所述外壳位于锅体的外部，所述电发热体与铝板均位于锅体的底面与外壳之间；所述铝板固定在所述底面下，所述电发热体固定在铝板的下表面，所述铝板的至少部分边缘远离锅体底面边缘，并靠近所述电发热体。使铝板的至少部分边缘远离锅体底面边缘，并靠近所述电发热体，可以减少铝板上表面边缘钎焊与铝板下表面钎焊位置差异过大造成的应力集中，减少铝板变形，
进而在保证钎焊质量的同时，避免铝板变形影响锅体底部的质量，提高电锅的性能。同时，电发热体、铝板和锅体通过钎焊固定，使铝板部分覆盖锅体的底面，不影响热量传递或传导，足以保证电锅的热效能。
14.进一步的技术方案中，所述铝板形成焊接固定部，所述焊接固定部的边缘与所述底面的边缘平齐，并远离所述电发热体；所述焊接固定部下表面固定有支撑螺纹柱。这样，在电发热体之外形成连接固定外壳的部分，进而可以保证电锅安全，保证电锅安全可靠性。
15.进一步的技术方案中，所述焊接固定部设置有通孔，所述螺纹柱上端穿过所述通孔支撑在所述底面下。这样一方面可以保证螺纹柱定位的可靠性，进而保证外壳与锅体固定的可靠性，另一方面有利于铝板的固定和定位。
16.进一步的技术方案中，所述底面的轮廓为圆形，所述铝板的轮廓为方形，可以根据实际需要设置成适当长宽比的长方形。优选方案可以为正方形，这样便于铝板的切割，提高加工制造工艺性，同时可以减少铝板原料的用量，降低电锅成本。
17.进一步的技术方案中，所述铝板的四角与所述底面平齐，并可以使所述铝板的四角圆弧过渡，并使过渡圆弧的半径与所述底面轮廓的半径相等。这样可以保证加工(钎焊)过程中受热均匀，减少变形，在使用中，也可以方便热量向锅体周向侧壁传递，保证电锅的热效能。
18.进一步的技术方案中，所述铝板的上表面设置有排气槽，所述排气槽至少连通所述铝板的中心和边缘。还可以使所述排气槽通过所述铝板的中心，并连通相对的两侧边缘。这样可以在钎焊过程中，使铝板与锅体之间空气排出，进而保证钎焊质量。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的电锅的纵向剖视图；
20.图2为本实用新型实施例提供的电锅的底面视图；
21.图3为本实用新型实施例提供的电锅中，去掉外壳后的立体视图；
22.图4为本实用新型实施例中，锅体、电发热体300和铝板400分离图；
23.图5为本实用新型实施例提供的电锅中，去掉外壳后的底部视图；
24.图6-1是利用2400x1200的整张铝板原材分割形成正方形轮廓铝板时的分割原理示意图；
25.图6-2是利用2400x1200的整张铝板原材分割形成圆形轮廓铝板时的分割原理示意图；
26.图7为本实用新型实施例中，电锅的铝板上表面结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本实用新型提供的实施例进行描述。本文件中，使用的“上”、“下”方位词以电锅的使用状态为参考确定；“内”、“外”等方位词以电锅中心线为参考确定。
28.请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型实施例提供的电锅的纵向剖视图；图2为本实用新型实施例提供的电锅的底面视图；图3为本实用新型实施例提供的电锅中，去掉外壳后的立体视图；图4为本实用新型实施例中，锅体、电发热体300和铝板400分离图。
29.本实用新型实施例提供的电锅包括锅体100、外壳200、条状的电发热体300和铝板
400。锅体100包括底部和周围侧壁，底部和侧壁围成一个上部开口的腔体。锅体100底部的下表面形成锅体的底面110，底面110的轮廓为圆形。所述外壳200位于锅体100的外部，并覆盖锅体100的周围侧面及底部，外壳200一方面可以支撑在预定的台面上，另一方面可以减少热量向周围及下方散失，同时避免操作人接触温度较高的锅体100及锅体100底部的高温部件，减少或避免烫伤或灼伤。
30.电发热体300(内部可以设置有电热丝)和铝板400均位于锅体100的底面110与外壳200之间。所述铝板400通过钎焊固定在所述底面110下，电发热体300通过钎焊固定在铝板400的下表面，即电发热体300、铝板400和锅体100形成固定相连的结构。电发热体300为条状结构，并围绕锅体中心大致成圆弧的方式布置，以使热量集中的锅体100的中心线附件及周围。
31.如图5所示，该图为本实用新型实施例提供的电锅中，去掉外壳后的底部视图。本实施例中，铝板400为一所述铝板400的轮廓为正方形，且其四角圆弧过渡，过渡圆弧的半径与所述底面110轮廓的半径相等，并使四角与所述底面110的边缘基本平齐。这样，在正方形四条边中点位置及附近，就形成了远离锅体100的底面110边缘的部分(图中s所指部分)。与底面110的边缘距离相比，该边缘部分更靠近所述电发热体300。这样可以减少铝板400上表面边缘钎焊与铝板400下表面钎焊位置差异，进而减少钎焊过程中由于加热位置不同造成的应力集中，减少铝板变形，进而在保证钎焊质量的同时，避免铝板400变形影响锅体100底部的质量，提高电锅性能。同时，由于电发热体300、铝板400和锅体100通过钎焊固定，形成一个完整的热导体，使铝板400部分覆盖锅体100的底面110，不影响热量传递或传导，足以保证电锅的热效能。
32.使铝板400轮廓为正方形，可以方便铝板400的切割，提高加工制造工艺性，同时可以减少铝板用量，降低电锅成本，如图6-1和6-2所示，图6-1是利用2400x1200的整张铝板原材分割形成正方形轮廓铝板时的分割原理示意图，图6-2是利用2400x1200的整张铝板原材分割形成圆形轮廓铝板时的分割原理示意图。从图中可以确定，同样大小的铝板原材，分割形成正方形轮廓的铝板进，可以分割形成128个方形轮廓的铝板，而分割形成圆形轮廓的铝板时，可以获得84个圆形轮廓铝板。从铝板成本角度，可以降低近35％的成本。
33.可以理解，铝板400也可以根据实际需要设置成适当长宽比的长方形，或根据锅体100的底面110的轮廓设置成相应形状。
34.本实施例中，所述铝板400圆弧过渡的四角与所述底面110平齐，这样可以保证加工(钎焊)过程中受热均匀，减少变形。在使用中，也可以方便热量向锅体周向侧壁传递，保证热效能。
35.再参考图3和图4，所述铝板400形成焊接固定部410(本实施例中，正方形轮廓四角部分形成焊接固定部410)，所述焊接固定部410伸出圆弧形布置的电发热体300的外部，并且该部分的边缘与所述底面110的边缘平齐，并远离所述电发热体300。所述焊接固定部410下表面固定有支撑螺纹柱500。这样多个支撑螺纹柱500布置在靠近外边缘位置，即布置在较大的面积上，进而在较大的面积上使外壳200的锅体100固定，改善外壳200的装配拉合力，提供更稳定的支撑；另外，在电发热体300之外形成连接固定外壳的部分，进而可以保证电锅安全，保证电锅安全可靠性。本实施例中，焊接固定部410可以设置有通孔，所述螺纹柱500上端穿过所述通孔支撑在所述底面110下。螺纹柱500下端设置螺纹孔，用于利用紧固件
固定外壳200。在焊接固定部件设置螺纹柱，一方面可以保证螺纹柱500定位的可靠性，进而保证外壳200与锅体100固定的可靠性，同时有利于铝板300的固定和定位。
36.请参考图7，该图为本实用新型实施例中，电锅的铝板上表面结构示意图。该实施例中，铝板400的上表面设置有排气槽401，所述排气槽401至少连通所述铝板400的中心和边缘。还可以使所述排气槽401通过所述铝板400的中心，并连通相对的两边缘。这样可以在钎焊过程中，使铝板400与锅体100之间空气排出，避免或减少钎焊后铝板400与锅体100之间滞留空气形成焊接缝隙，进而保证钎焊质量。
37.以上对本实用新型所提供锅具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。