上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在支柱的外锥面插入内锥孔时，将制动杆插入制动孔中，当制动杆进入到制动头的位置时，制动杆的前端部顶动制动头的弧形面斜向推动制动头压缩推力簧而向外退让，制动杆的前端顺利穿过制动头的位置；当制动杆穿过制动头后，支柱的外锥面与连接头的内锥孔的内锥面接触牢靠时，制动头在推力簧的动力推动下进入制动杆上的制动槽内，制动头的直面与锁止槽直角边的一面配合锁死制动杆不后退，把贴合的内锥孔和外锥面锁死；之后，依此方法可再次将支柱体的外锥面插入支柱体的内锥孔中，完成了支柱体与支柱体之间的连接固定和锁止。
[0024]拆卸组合的支柱体时，拉动锁位销的销柄，锁位销前端的制动头退出制动杆上的制动槽后，把支柱体向上一拉或一抬就会与下面一根支柱体的连接头内的内锥孔自动分开，制动杆从制动孔滑出；此时，只要把支柱体向上一抬，支柱体的外锥面就会和下面的一根支柱体的连接头的内锥孔自动分开。拆卸支座上固定的支柱体时，拉动锁位销的销柄，锁位销前端的制动头退出制动杆上的制动槽后，把支柱体向上一拉或一抬就会与支座的内锥孔自动分开，制动杆从制动孔滑出；此时，只要把支柱体向上一抬，支柱就会和支座自动分开。
[0025]支柱体与支座和连接头的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
[0026]高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把支座在地上放置平稳，在支座上插上第一根支柱体后，把需要高度的支柱体带在身上，脚踩在支柱体上的脚踩上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的内锥孔内再插入一根支柱体后再往上爬。下梯时，踩在脚踩上往下爬，下一段拆一根支柱体，十分方便。
[0027]所述的串接直立高压线路维修梯的制造方法，其特征在于:
在制造时，支座和支柱体采用质轻的铝合金或钛合金或碳合金或玻璃钢材料制造，制造成为空心体；推力盘和锁位销采用金属材料或高强度的塑料制造。
[0028]所述的支座制造成为稳定中心部分的稳定叉和中心部分的连接盘两部分，稳定叉与连接盘制造成为一体，连接盘制造在稳定叉的中心部位与稳定叉组成多向叉形的支座；所述的稳定叉是块状体或下面的一面是直面的柱体，多根稳定叉与一个连接盘组成多向叉形的支座；在稳定叉的下面粘有防滑胶，连接盘上制造有内锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在内锥孔的下面制造有气隙槽，在气隙槽的底部固定有制动杆。
[0029]所述的支柱体制造成为柱体，制造成为支柱和连接头两部分，支柱和连接头两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在支柱体的柱体表面用销式连接固定有能够向支柱体的连接头的一端收拢的收折式的脚踩，在支柱体的支柱端制造有外锥面，在外锥面的一端制造有制动孔和锁位孔；在支柱体的连接头端的端部制造有内锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在内锥孔的下面制造有气隙槽，在气隙槽的底部固定有制动杆。
[0030]所述的制动孔制造在外锥面端的端部，制造成为承孔或通孔，与锁位孔相通。
[0031]所述的锁位孔制造成为单独的腔体，制造在支柱靠近外锥面的柱体内穿破柱体的表面，与制动孔相通，与制动杆上的锁位槽的位置相对应，中间部分用于安装壳体和穿破支柱表面的部分制造的孔径大、孔的里面一端用于锁位销的制动头伸出部分制造的孔径小。在锁位孔内镶嵌有与锁位孔的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔内露出或不露出支柱的柱体表面；壳体露出支柱的柱体表面时，露出支柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支柱的柱体表面；壳体不露出支柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁位销和推力簧，推力簧安装在制动头与壳体之间，锁位销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。
[0032]所述的制动杆制造成为柱体，在制动杆上制造有制动槽；所述的制动槽制造成为直角三角形状的槽，制造在制动杆上与制动头的位置相对应，槽顶制造成为锐角，槽口的一面和锁止槽的前面的一面制造成为直角边的面。
[0033]所述的锁位销制造成为制动头、中部和销柄三部分，三部分制造成为一体，锁位销安装在锁位孔内穿过推力簧后，制动头进入制动孔内与制动杆上的制动槽配合，销柄部分伸出支柱的柱体表面；所述的制动头的前端部制造成为弧形面与直面组成的形状、朝向制动杆顶端的一面是直面、朝向制动杆固定端的一面是弧形面。
[0034]所述的脚踩制造成为支座、连接销和踩板三部分，支座制造成为固定在支柱体上的座体，连接销制造成为连接支座和踩板的销子，踩板制造成为用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套。
[0035]推力簧制造成为螺旋弹簧。
[0036]锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面。
[0037]所述的内锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。
[0038]所述的锁位孔制造在靠近外锥面的支柱的柱体内与制动孔相通，在锁位孔内安装有推力簧和锁位销，锁位销的销柄部分从推力簧的中心部穿过后伸出支柱的表面、锁位销的制动头伸出锁位孔后与插入制动孔内或插入制动杆上的制动槽内，推力簧安装在锁位销的中部，推力簧的一端压在锁位销的制动头上、另一端顶在锁位孔上；所述的支座通过中间的内锥孔与支柱体的下端的外锥面配合而固定，支柱体的外锥面与支柱体的内锥孔的内锥面配合而固定，在制动杆上的制动槽与锁位销的制动头配合；所述的内锥孔与外锥面配合而固定好后通过制动杆上的直角三角形状的制动槽与锁位销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在支柱体的柱体表面固定有能够向支柱体的连接头的一端收拢的收折式的脚踩，在支座的底部粘有防滑胶。
[0039]本发明串接直立高压线路维修梯的结构简单，制造、组装和使用十分方便，梯子在使用时的组装和拆卸过程中不需要工具；采用串连直立高压线路维修梯后，解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装高压线路维修梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。
【附图说明】
[0040]图1是串接直立高压线路维修梯的组装结构示意图；
图2是支柱体的外观示意图；
图3是支柱体的内部结构示意图；
图4是支座的剖视结构示意图；
图5是支座的俯视图的外观示意图。
[0041]图中所示:支座1、支柱2、连接头3、制动杆4、锁位孔5、锁位销6、推力簧7、气隙槽8、制动孔9、外锥面10、内锥面11、内锥孔12、脚踩13。
【具体实施方式】
[0042]本发明串接直立高压线路维修梯主要包括支座1、支柱体、锁位孔5、锁位销6、推力簧7、制动杆4、制动孔9、制动槽、外锥面10、内锥孔12、内锥面11 ；
所述的支座I安放在地面上，在支座I的中部的内锥孔12下面有气隙槽8，气隙槽8的底部固定有制动杆4，支柱体有外锥面10的一端插入支座I中部的内锥孔12中，外锥面10端的端部的制动孔9套在制动杆4上，锁位销6的制动头在制动杆4上的制动槽内锁定制动杆4 ;在支柱体的连接头3端内有内锥孔12，内锥孔12的里面有气隙槽8，气隙槽8的底部固定有制动杆4，支柱体有外锥面10的一端插入下面的一根支柱体的连接头3内的内锥孔12内，外锥面10端的端部的制动孔9套在制动杆4上，制动杆4上的制动槽与锁位销6的制动头配合而锁定制动杆4不滑动；在支柱体的柱体表面固定有能够向支柱体的连接头3的一端收拢的收折式的脚踩13，在支柱体有外锥面10的一端的柱体内有锁位孔5，所述的锁位孔5内安装有推力簧7和锁位销6，锁位销6的销柄部分从推力簧7的中心部穿过后伸出支柱2的表面、锁位销6的制动头伸出锁位孔5后与插入制动孔9内或插入制动杆4上的制动槽内，推力簧7安装在锁位销6的中部，推力簧7的一端压在锁位销6的制动头上、另一端顶在锁位孔5上；所述的制动杆4上有制动槽，制动槽与锁位销6的制动头配合锁定内锥面11与外锥面10的配合。
[0043]所述的内锥孔12是有锥度的孔，内锥孔12内有内锥面11。所述的支座I通过稳定叉中间的连接盘上的内锥孔12与支柱2的下端的外锥面10配合而固定，连接头3的内锥孔12与支柱2的外锥面10配合而固定；所述的内锥孔12与外锥面10配合而固定好后通过制动杆4上的制动槽与锁位销6配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使内锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的内锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。
[0044]所述的支座I包括稳定中心部分的稳定叉和中心部分的连接盘两部分，稳定叉与连接盘连成一体，连接盘在稳定叉的中心部位与稳定叉组成多向叉形的支座I ;所述的稳定叉是块状体或下面的一面是直面的柱体，多根稳定叉与一个连接盘组成多向叉形的支座1，在稳定叉的下面粘有防滑胶，连接盘上有内锥孔，内锥孔12的下面有气隙槽8，在气隙槽8的底部固定有制动杆4。
[0045]所述的支柱体是一