一种电饭煲玻璃面板加工工艺的制作方法

文档序号:8462533阅读:569来源:国知局
一种电饭煲玻璃面板加工工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种电饭煲玻璃面板加工工艺,属于玻璃加工技术领域。
[0002]【背景技术】:
在电饭煲、冰箱、洗衣机或空调等家电中,具有包括各种层的显示布置,显示布置基于显示技术层,一般会由塑料或玻璃制成,塑料耐用,但是容易被刮伤。玻璃耐刮,但是易碎。大体上,玻璃越厚,则其越坚固。
[0003]但是由于采用玻璃面板的电饭煲外观大气,美观漂亮,所以一般是通过采用玻璃面板作为显示装置。现有的玻璃面板通常采用数码喷绘或整体贴膜等方法的其中之一制作花型。
[0004]数码喷绘在冷喷涂时,喷涂材料与被喷涂基层结合力不够,普通热喷涂生产过程中,将产生大量粉尘、毒金属蒸汽以及热辐射、噪声等污染,会对施工人员和环境带来严重干扰和安全隐患;采用整体贴膜,得到的玻璃面板都是平面图案,花色效果单调、无立体感和层次感,较为单调,且粘附性不好。
[0005]因此,一种提高电饭煲玻璃面板强度、印刷效果的加工工艺尤为重要。
[0006]
【发明内容】
:
本发明目的是,用来弥补现有技术的不足,而提供一种电饭煲玻璃面板加工工艺。
[0007]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种电饭煲玻璃面板加工工艺,包括以下几个步骤:
(O切割和磨边:将玻璃切割成所需大小后进行磨边处理;
(2)清洗:清洗至玻璃表面无脏污,无水渍及水滴残留;
(3)钢化:清洗后的玻璃置于钢化炉中进行钢化;所述钢化条件为:上部加热温度为:710-730°C,下部加热温度为700-720°C,加热时间为150_170s ;
(4)印刷:印刷采用丝网印刷并分八次进行,每次印刷后烘干并清洗;
(5)包装检验:用拷贝纸将产品完全覆盖,再用珍珠棉包装,最后用泡沫相隔。
[0008]所述的一种电饭煲玻璃面板加工工艺,所述印刷采用的油墨为WG、BE稀释剂和WG促进剂的混合物。
[0009]所述的一种电饭煲玻璃面板加工工艺,所述BE稀释剂的重量百分数为5-8%,WG促进剂的重量百分数为10%,其余为WG。
[0010]所述的一种电饭煲玻璃面板加工工艺,第一次印刷网版目数为350,第二次和第三次印刷网版目数为300,第四、第五和第六次印刷网版目数为150,第七次印刷网版目数为250,第八次印刷网版目数为150。
[0011]所述的一种电饭煲玻璃面板加工工艺,采用的玻璃为中航超白玻璃。
[0012]所述的一种电饭煲玻璃面板加工工艺,所述钢化时弯钢时间为0.1s。
[0013]本发明的有益效果如下:
本发明玻璃面板加工工艺简单,通过多次印刷,印刷图案、笔画清晰无露底、杂质、脏污,边部无毛刺缺口,线条平直,无锯齿状,同时粘附性能好,不易脱落;通过钢化,提高了玻璃面板的强度,抗冲击达到1040g,1000MM,ltimes。本发明加工得到的玻璃面板百格测试为4B。
[0014]【具体实施方式】:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0015]实施例1
一种电饭煲玻璃面板加工工艺,包括以下几个步骤:
(O切割和磨边:将中航超白玻璃切割成所需大小后进行磨边处理;
(2)清洗:清洗至玻璃表面无脏污,无水渍及水滴残留;
(3)钢化:清洗后的玻璃置于钢化炉中进行钢化;所述钢化条件为:上部加热温度为:730°C,下部加热温度为700°C,加热时间为150s,弯钢时间为0.1s ;
(4)印刷:印刷采用丝网印刷并分八次进行,每次印刷后烘干并清洗;
(5)包装检验:用拷贝纸将产品完全覆盖,再用珍珠棉包装,最后用泡沫相隔。
[0016]所述印刷采用的油墨为WG、BE稀释剂和WG促进剂的混合物。所述BE稀释剂的重量百分数为8%,WG促进剂的重量百分数为10%,其余为WG。
[0017]其中,第一次印刷网版目数为350,第二次和第三次印刷网版目数为300,第四、第五和第六次印刷网版目数为150,第七次印刷网版目数为250,第八次印刷网版目数为150,印刷时,第一次印刷控制面板上的相关文字,第二次和第三次印刷文字的底色,第四次至第七次印刷玻璃面板的底色,第八次印刷玻璃面板的边框。
[0018]实施例2
一种电饭煲玻璃面板加工工艺,包括以下几个步骤:
(O切割和磨边:将中航超白玻璃切割成所需大小后进行磨边处理;
(2)清洗:清洗至玻璃表面无脏污,无水渍及水滴残留;
(3)钢化:清洗后的玻璃置于钢化炉中进行钢化;所述钢化条件为:上部加热温度为:710°C,下部加热温度为720°C,加热时间为170s,弯钢时间为0.1s ;
(4)印刷:印刷采用丝网印刷并分八次进行,每次印刷后烘干并清洗;
(5)包装检验:用拷贝纸将产品完全覆盖,再用珍珠棉包装,最后用泡沫相隔。
[0019]所述印刷采用的油墨为WG、BE稀释剂和WG促进剂的混合物。所述BE稀释剂的重量百分数为8%,WG促进剂的重量百分数为10%,其余为WG。
[0020]其中,第一次印刷网版目数为350,第二次和第三次印刷网版目数为300,第四、第五和第六次印刷网版目数为150,第七次印刷网版目数为250,第八次印刷网版目数为150。
[0021]实施例3
一种电饭煲玻璃面板加工工艺,包括以下几个步骤:
(O切割和磨边:将中航超白玻璃切割成所需大小后进行磨边处理;
(2)清洗:清洗至玻璃表面无脏污,无水渍及水滴残留;
(3)钢化:清洗后的玻璃置于钢化炉中进行钢化;所述钢化条件为:上部加热温度为:720°C,下部加热温度为710°C,加热时间为160s,弯钢时间为0.1s ;
(4)印刷:印刷采用丝网印刷并分八次进行,每次印刷后烘干并清洗;
(5)包装检验:用拷贝纸将产品完全覆盖,再用珍珠棉包装,最后用泡沫相隔。
[0022]所述印刷采用的油墨为WG、BE稀释剂和WG促进剂的混合物。所述BE稀释剂的重量百分数为7%,WG促进剂的重量百分数为10%,其余为WG。
[0023]其中,第一次印刷网版目数为350,第二次和第三次印刷网版目数为300,第四、第五和第六次印刷网版目数为150,第七次印刷网版目数为250,第八次印刷网版目数为150。
[0024]实施例4
一种电饭煲玻璃面板加工工艺,包括以下几个步骤:
(O切割和磨边:将中航超白玻璃切割成所需大小后进行磨边处理;
(2)清洗:清洗至玻璃表面无脏污,无水渍及水滴残留;
(3)钢化:清洗后的玻璃置于钢化炉中进行钢化;所述钢化条件为:上部加热温度为:710°C,下部加热温度为700°C,加热时间为160s,弯钢时间为0.1s ;
(4)印刷:印刷采用丝网印刷并分八次进行,每次印刷后烘干并清洗;
(5)包装检验:用拷贝纸将产品完全覆盖,再用珍珠棉包装,最后用泡沫相隔。
[0025]所述印刷采用的油墨为WG、BE稀释剂和WG促进剂的混合物。所述BE稀释剂的重量百分数为6%,WG促进剂的重量百分数为10%,其余为WG。
[0026]其中,第一次印刷网版目数为350,第二次和第三次印刷网版目数为300,第四、第五和第六次印刷网版目数为150,第七次印刷网版目数为250,第八次印刷网版目数为150。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电饭煲玻璃面板加工工艺,其特征在于,包括以下几个步骤: (1)切割和磨边:将玻璃切割成所需大小后进行磨边处理; (2)清洗:清洗至玻璃表面无脏污,无水渍及水滴残留; (3)钢化:清洗后的玻璃置于钢化炉中进行钢化;所述钢化条件为:上部加热温度为:710-730°C,下部加热温度为700-720°C,加热时间为150_170s ; (4)印刷:印刷采用丝网印刷并分八次进行,每次印刷后烘干并清洗; (5)包装检验:用拷贝纸将产品完全覆盖,再用珍珠棉包装,最后用泡沫相隔。
2.根据权利要求1所述的一种电饭煲玻璃面板加工工艺,其特征在于,所述印刷采用的油墨为WG、BE稀释剂和WG促进剂的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种电饭煲玻璃面板加工工艺,其特征在于,所述BE稀释剂的重量百分数为5-8%,WG促进剂的重量百分数为10%,其余为WG。
4.根据权利要求1所述的一种电饭煲玻璃面板加工工艺,其特征在于,第一次印刷网版目数为350,第二次和第三次印刷网版目数为300,第四、第五和第六次印刷网版目数为150,第七次印刷网版目数为250,第八次印刷网版目数为150。
5.根据权利要求1所述的一种电饭煲玻璃面板加工工艺,其特征在于,采用的玻璃为中航超白玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种电饭煲玻璃面板加工工艺,其特征在于,所述钢化时弯钢时间为0.1s。
【专利摘要】本发明公开了一种电饭煲玻璃面板加工工艺。工艺包括以下几个步骤:(1)将玻璃切割成所需大小后进行磨边处理;(2)清洗至玻璃表面无脏污,无水渍及水滴残留;(3)清洗后的玻璃置于钢化炉中进行钢化;(4)印刷采用丝网印刷并分八次进行,每次印刷后烘干并清洗;(5)用拷贝纸将产品完全覆盖,再用珍珠棉包装,最后用泡沫相隔。本发明玻璃面板加工工艺简单,通过多次印刷,印刷图案、笔画清晰无露底、杂质、脏污,边部无毛刺缺口,线条平直,无锯齿状,有立体感,同时粘附性能好,不易脱落;通过钢化,提高了玻璃面板的强度,抗冲击达到1040g,1000MM,1times。本发明加工得到的玻璃面板百格测试为4B。
【IPC分类】B41M1-12, A47J36-00, B41M1-26
【公开号】CN104783667
【申请号】CN201510124304
【发明人】陆志文
【申请人】苏州市灵通玻璃制品有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月20日
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