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【附图说明】
[0059]图1是高压电路维修梯的组装结构示意图。
[0060]图2是支撑体的结构示意图。
[0061]图3是转动座的剖视结构示意图。
[0062]图4是转动座的俯视图的外观示意图。
[0063]图5是支座与耳座和转动座的组合结构的外观示意图。
[0064]图中所示:转动座1、立柱2、连接头3、气隙孔4、自锁孔5、自锁销6、卡盘7、推力簧8、环形锁槽9、外锥面10、内锥面11、内锥孔12、脚踏13、销孔14、转动销15、支座16、耳座17、锁止螺钉18。
【具体实施方式】
[0065]本发明高压电路维修梯是单柱支撑式的梯子，承载梯子的座体是支座，梯子的转动关节是转动销连接的耳座和转动座，支撑梯子的柱体是支撑体，在支撑体的两侧有脚踏13 ;高压电路维修梯主要包括支座16、耳座17、转动销15、锁止螺钉18、转动座1、支撑体、外锥面10、内锥孔12、内锥面11、自锁装置。
[0066]所述的支座16上固定有耳座17，耳座17上有销孔14和锁止螺孔，转动销15穿过耳座17上的销孔14和转动座I下部的销孔14后把耳座17和转动座I连接在一起，锁止螺钉18旋入耳座17上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉18的螺钉端部压在转动座I的下面部分锁定转动座I与支座16的配合角度；所述的转动座I的上面有内锥孔12，在内锥孔12的内锥面11上有环形锁槽9，在内锥孔12下面或里面有气隙孔4，转动座I通过内锥孔12与支撑体下端的外锥面10配合而固定，并通过安装在立柱2下部的自锁孔5内的自锁销6在穿过外锥面10后露出外锥面10的自锁头与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10 ;在支撑体上端的连接头3端内有内锥孔12，内锥孔12的内锥面11上有环形锁槽9，在内锥孔12的下面或里面有气隙孔4，支撑体下端的外锥面10插入下面的一根支撑体的连接头3内的内锥孔12内，通过内锥孔12与支撑体下端的外锥面10配合而固定，并通过安装在立柱2下部的自锁孔5内的自锁销6在穿过外锥面10后露出外锥面10的自锁头与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10 ;在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头3的一端收拢的收折式的脚踏13，脚踏13上套有或粘有防滑胶。
[0067]所述的支撑体有外锥面10的下端插入转动座I中部的内锥孔12中，或者，支撑体有外锥面10的下端插入下面的一根支撑体上端的连接头3内的内锥孔12内，内锥面11上有环形锁槽9与自锁销6的自锁头配合，继而锁定内锥面11与外锥面10的配合。
[0068]所述的内锥孔12是有锥度的孔，内锥孔12内有内锥面11。所述的转动座I上的内锥孔12与立柱2的下端的外锥面10配合而固定，连接头3上的内锥孔12与另一根立柱2的下端的外锥面10配合而固定；所述的内锥孔12与外锥面10配合而固定好后通过内锥面11上的环形锁槽9与自锁销6的自锁头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面
10。为了使内锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的内锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。
[0069]所述的自锁装置包括自锁孔5、自锁销6、推力簧8、卡盘7、环形锁槽9，所述的自锁孔5在靠近外锥面10的柱体的表面与外锥面10之间斜向穿破靠近外锥面10的柱体的表面和外锥面10的表面，自锁孔5内横向安装有卡盘7、推力簧8和自锁销6 ;所述的卡盘7固定在自锁销6的中部、安装在自锁孔5的中部；所述的推力簧8安装在自锁孔5的中部孔径大的部分套在自锁销6的中部，一端顶在卡盘7上、另一端顶在自锁孔5的中部孔径大的部分的壁上或顶在固定在自锁销6的销柄的一端的自锁孔5的孔径小的部分的卡簧上；所述的自锁销6的中部穿过推力簧8、两端分别穿过连接头3或转动座I的内锥面11和转动座I的横向表面或连接头3的横向表面，自锁销6在自锁孔5内能够滑动，推力簧8压在卡盘7上推动自锁销6的自锁头与环形锁槽9配合而形成锁止；所述的内锥面11上有环形锁上有环形锁槽9与自锁销6的自锁头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。
[0070]所述的支座16是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或成条形交叉连接状的中间部位的上面固定有耳座17，在盘形体或成条形交叉连接状的的下面粘有防滑胶；所述的支座16用于固定耳座17、稳定立柱2和支撑立柱2及承受耳座17所承受的所有重量，防止支撑体的下端陷入泥土中；所述的防滑胶固定在盘形体或成条形交叉连接状的的下面，与地面产生摩擦力而防止支座16在地面上滑动。
[0071]所述的耳座17是支撑和安装转动销15的支撑体，支撑体上有销孔14和锁止螺孔，销孔14用于安装和固定转动销15并承受转动销15所承受的所有重量。
[0072]所述的锁止螺孔在耳座17上的销孔14的附近，用于装配锁止螺钉18和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使使锁止螺钉18的螺钉端部压在转动座I的下面部分锁定转动座I与支座16的配合角度。
[0073]所述的锁止螺钉18是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与转动座I的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用。
[0074]所述的转动销15是轴销或螺栓，用于连接耳座17和转动座1、并承受转动座I所承受的所有重量。
[0075]所述的转动座I是连接座，下面部分上有横向的销孔14，上面部分的上端部有内锥孔12，在内锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9，内锥孔12的下面或里面有气隙孔4，内锥孔12与气隙孔4直接贯通；所述的销孔14的中心线与内锥孔12的中心线垂直或接近垂直；转动座I的下面通过转动销15与耳座17连接，上面通过内锥孔12与立柱2连接；所述的转动座I用于稳定立柱2和支撑立柱2及立柱2所承受的所有重量。
[0076]所述的支撑体是一端有外锥面10、另一端有内锥孔12的柱体，包括连接头3和立柱2两部分，在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头3的一端收拢的收折式的脚踏13 ;所述的支撑体是连接头3与立柱2固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱2没有外锥面10的一端与连接头3没有内锥孔12的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头3的上端的端面有内锥孔12，内锥孔12的里面有气隙孔4，在内锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9 ;所述的立柱2的下端有外锥面10，在靠近外锥面10的柱体的表面与外锥面10之间有自锁孔5，自锁孔5斜向穿破靠近外锥面10的柱体的表面和外锥面10的表面。
[0077]所述的脚踏13包括吊耳、连接销和踩板，吊耳是固定在支撑体上的有销孔14的连接体，连接销是连接吊耳和踩板的销子，踩板是用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套，脚踏13上的防滑胶起到防止脚踏13上去防滑的作用。
[0078]所述的环形锁槽9是在转动座I上的内锥孔12和支撑体上的内锥孔12的内锥面11上的凹陷的环形槽，环形槽是V形槽，与自锁孔5的位置相对应，靠近内锥孔12的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与自锁头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽9用于让自锁销6的自锁头插入环形锁槽9时不需要考虑插入的角度，与自锁销6的自锁头配合而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与支撑体和转动座I与支撑体固定牢固。
[0079]所述的自锁孔5是单独的腔体，在立柱2的外锥面10的一端斜向穿破靠近外锥面10的柱体的表面和外锥面10的表面，中间用于安装推力簧8和卡盘7的部分的孔径大、孔的两端用于自锁销6的两端伸出的孔径小，与环形锁槽9的位置相对应；在单独的腔体内镶嵌有与自锁孔5的形状相匹配的壳体，斜向露出支撑体的柱体表面的一端或朝向支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体内的斜向的自锁孔5;所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销6、推力簧8、卡盘7，卡盘7安装在自锁销6的中部，推力簧8安装在卡盘7与壳体之间，自锁销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、自锁头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽9配合。
[0080]所述的自锁销6包括自锁头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，自锁销6安装在自锁孔5内穿过自锁孔5的两端后，自锁头斜向伸出外锥面10的表面后与内锥孔12内的环形锁槽9配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出立柱2的柱体表面；所述的自锁头的前端部是锐角斜面、朝向外锥面10的锥底的一面是直面，斜面用于让连接头3的内锥孔12的口部和内锥面11斜向推动自锁头后退，直面用于与环形锁槽9的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面10与内锥面11。
[0081]所述的卡盘7是固定在自锁销6上的中部的卡片或盘，固定在自锁销6的中间部分。
[0082]所述的推力簧8是螺旋弹簧，用于推动自锁销6的自锁头与外锥面10上的环形锁槽9配合而完成自动锁止。
[0083]所述的气隙孔4在内锥孔12的里面，用于立柱2的外锥面10端部插入内锥孔12时不与内锥孔12的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。
[0084]所述的内锥孔12的内锥面11用于与外锥面10配合而安装支撑体，实现转动座I与支撑体快速固定和支撑体与支撑体的快速固定，利于支撑体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑体与连接头3和支撑体与转动座I分别固定牢固。
[0085]为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支撑体与转动座I和支撑体与支撑体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑体的外锥面10在转动座I的内锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与自锁销6配合而锁住并锁紧立柱2的外锥面10与转动座I的内锥面11的配合不松动；支撑体的外锥面10在连接头3的内锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与自锁销6配合而锁住并锁紧立柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在支撑体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销6的销柄，自锁销6前端的自锁头退出内锥面11上的环形锁槽9后，把支撑体向上一抬外锥面10就会与内锥孔12