入泥土中；所述的防滑胶固定在盘形体或成条形交叉连接状的的下面，与地面产生摩擦力而防止支座(16)在地面上滑动； 所述的耳座(17)是支撑和安装转动销(15)的支撑体，支撑体上有销孔(14)和锁止螺孔，销孔(14)用于安装和固定转动销(15)并承受转动销(15)所承受的所有重量； 所述的锁止螺孔在耳座(17)上的销孔(14)的附近，用于装配锁止螺钉(18)和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使使锁止螺钉(18)的螺钉端部压在转动座(I)的下面部分锁定转动座(I)与支座(16)的配合角度； 所述的锁止螺钉(18)是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与转动座(I)的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用；所述的转动销(15)是轴销或螺栓，用于连接耳座(17)和转动座(I)、并承受转动座(1)所承受的所有重量； 所述的转动座(I)是连接座，下面部分上有横向的销孔(14)，上面部分的上端部有内锥孔(12)，在内锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9)，内锥孔(12)的下面或里面有气隙孔(4)，内锥孔(12)与气隙孔(4)直接贯通；所述的销孔(14)的中心线与内锥孔(12)的中心线垂直或接近垂直；转动座(I)的下面通过转动销(15)与耳座(17)连接，上面通过内锥孔(12)与立柱(2)连接；所述的转动座(I)用于稳定立柱(2)和支撑立柱(2)及立柱(2)所承受的所有重量； 所述的支撑体是一端有外锥面(10)、另一端有内锥孔(12)的柱体，包括连接头(3)和立柱(2)两部分，在支撑体的柱体表面的两侧固定有能够向支撑体的连接头(3)的一端收拢的收折式的脚踏(13);所述的支撑体是连接头(3)与立柱(2)固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱(2)没有外锥面(10)的一端与连接头(3)没有内锥孔(12)的一端连成一体或固定连接在一起形成整体；所述的连接头(3)的上端的端面有内锥孔(12)，内锥孔(12)的里面有气隙孔(4)，在内锥孔(12)的内锥面(11)上有凹陷的环形锁槽(9);所述的立柱(2)的下端有外锥面(10)，在靠近外锥面(10)的柱体的表面与夕卜锥面(10)之间有自锁孔(5)，自锁孔(5)斜向穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面和外锥面(10)的表面； 所述的脚踏(13)包括吊耳、连接销和踩板，吊耳是固定在支撑体上的有销孔(14)的连接体，连接销是连接吊耳和踩板的销子，踩板是用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套，脚踏(13)上的防滑胶起到防止脚踏(13)上去防滑的作用； 所述的环形锁槽(9)是在转动座(I)上的内锥孔(12)和支撑体上的内锥孔(12)的内锥面(11)上的凹陷的环形槽，环形槽是V形槽，与自锁孔(5)的位置相对应，靠近内锥孔(12)的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与自锁头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽(9)用于让自锁销(6)的自锁头插入环形锁槽(9)时不需要考虑插入的角度，与自锁销(6)的自锁头配合而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，继而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使连接头(3)与支撑体和转动座(I)与支撑体固定牢固； 所述的自锁孔(5)是单独的腔体，在立柱(2)的外锥面(10)的一端斜向穿破靠近外锥面(10)的柱体的表面和外锥面(10)的表面，中间用于安装推力簧⑶和卡盘(7)的部分的孔径大、孔的两端用于自锁销(6)的两端伸出的孔径小，与环形锁槽(9)的位置相对应；在单独的腔体内镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，斜向露出支撑体的柱体表面的一端或朝向支撑体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在支撑体内的斜向的自锁孔(5);所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销(6)、推力簧(8)、卡盘(7)，卡盘(7)安装在自锁销(6)的中部，推力簧⑶安装在卡盘(7)与壳体之间，自锁销(6)的销柄从推力簧⑶的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、自锁头从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽(9)配合； 所述的自锁销(6)包括自锁头、中部和销柄三部分，三部分连成一体，自锁销(6)安装在自锁孔(5)内穿过自锁孔(5)的两端后，自锁头斜向伸出外锥面(10)的表面后与内锥孔(12)内的环形锁槽(9)配合而产生锁止作用，销柄部分斜向伸出立柱(2)的柱体表面；所述的自锁头的前端部是锐角斜面、朝向外锥面(10)的锥底的一面是直面，斜面用于让连接头⑶的内锥孔(12)的口部和内锥面(11)斜向推动自锁头后退，直面用于与环形锁槽(9)的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11); 所述的卡盘(7)是固定在自锁销(6)上的中部的卡片或盘，固定在自锁销(6)的中间部分； 所述的推力簧(8)是螺旋弹簧，用于推动自锁销(6)的自锁头与外锥面(10)上的环形锁槽(9)配合而完成自动锁止； 所述的气隙孔⑷在内锥孔(12)的里面，用于立柱(2)的外锥面(10)端部插入内锥孔(12)时不与内锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合； 所述的内锥孔(12)的内锥面(11)用于与外锥面(10)配合而安装支撑体，实现转动座(I)与支撑体快速固定和支撑体与支撑体的快速固定，利于支撑体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑体与连接头(3)和支撑体与转动座(I)分别固定牢固； 为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支撑体与转动座(I)和支撑体与支撑体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑体的外锥面(10)在转动座⑴的内锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与转动座⑴的内锥面(11)的配合不松动；支撑体的外锥面(10)在连接头(3)的内锥孔(12)内，通过内锥面(11)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧立柱(2)的外锥面(10)与连接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在支撑体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销(6)的销柄，自锁销(6)前端的自锁头退出内锥面(11)上的环形锁槽(9)后，把支撑体向上一抬外锥面(10)就会与内锥孔(12)自动分开； 锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面； 为了能够在倾斜的地面上支撑支撑体，支座(16)安装在平整的地面上时，转动座(I)的中心线垂直于支座(16)，保证了安装在转动座(I)上的支撑体垂直或接近垂直于水平面；支座(16)安装在倾斜的地面上时，转动座(I)在支座(16)的上面能够绕转动销(15)转动一定的角度，保证了安装在转动座(I)上的支撑体垂直或接近垂直于水平面； 采用转动销(15)连接固定在支座(16)上的耳座(17)和转动座(I)，使转动座(I)在支座(16)的上面能够绕转动销(15)转动一定的角度，达到使支座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座(I)上的支撑体保持垂直于水平面的目的； 为了使高压电路维修梯的组装快速，支座(16)、耳座(17)、转动销(15)和转动座(I)是组装在一起的整体或分散的部件。
2.根据权利要求1高压电路维修梯，其特征在于:为了能够锁止配合好的内锥面(11)和外锥面(10)不松动，所述的自锁孔(5)、自锁销(6)、卡盘(7)、推力簧(8)和环形锁槽(9)组成锁止装置来锁死配合好的内锥面(11)和外锥面(10)。
3.根据权利要求1高压电路维修梯，其特征在于:为了降低成本和减轻高压电路维修梯的重量，所述的高压电路维修梯的支撑体与转动座(I)和支撑体与支撑体采用串联的方式组合成为单支独立的支撑，转动座(I)和支撑体是空心体或实心体；支撑体在梯子的组合中是单层的或多层的，支座(16)和转动座(I)在梯子的组合中是单层的； 为了在使用时能够快速组合和方便脚踩，所述的支撑体与脚踏(13)组合成为整体部件，利于使用时能够快速的装配组合；所述的脚踏(13)在支撑体上的固定采用销式连接固定，脚踏(13)在支撑体上只能够向连接头(3)的一端收拢，使脚踩在脚踏(13)上时不向下滑落。
4.根据权利要求1高压电路维修梯，其特征在于:为了能够保证支撑体始终垂直于水平面，采用锁止螺钉(18)通过旋转推动转动座(I)与耳座(17)产生摩擦力来固定转动座(I)与支座(16)的夹角角度，使支座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在转动座(I)上的支撑体始终保持垂直于水平面。
5.一种高压电路维修梯的使用方法，其特征在于:高压电路维修梯的组装方法:组装时，A、在地面上放置组装在一起的支座(16)、耳座(17)、转动销(15)和转动座(1)，支座(16)在地面、转动座⑴在上面，再把有外锥面(10)的立柱⑵的下端插入转动座⑴的内锥孔(12)中，在自身重力的作用下，立柱(2)的外锥面(10)与转动座⑴的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从立柱(2)上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在立柱(2)的外锥面(10)插入内锥孔(12)的过程中，自锁头进入到的内锥面(11)位置时，内锥面(11)斜向推动自锁头上的斜面使自锁头压缩推力簧(8)而向外斜向退让，当立柱⑵的外锥面(10)与转动座⑴的内锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，自锁头顺利滑过环形锁槽(9)上面的内锥面(11)后正好进入环形锁槽(9)的位置，自锁头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，通过自锁头的直面与V形的环形锁槽(9)的锁止面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死不能够后退，完成了支撑体与转动座(I)的固定和锁止；B、挪动插入转动座(I)的支撑体的上端使立柱(2)垂直于水平面，再转动销(15)座上的锁止螺钉(18)压紧转动座(I)，使转动座(I)不能够绕转动销(15)转动，继而使转动座(I)上的所有的支撑体都保持垂直于水平面，并让支座(16)与转动座(I)形成的角度完全固定后保持不变；C、再在支撑体上的连接头(3)内的内锥孔(12)内再次将另一根支撑体有外锥面(10)的一端插入连接头(3)的内锥孔(12)中，在自身重力的作用下，立柱(2)的外锥