一种沙发椅加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种沙发技术领域，更具体地说，它涉及一种沙发椅加工工艺。
【背景技术】
[0002]沙发椅是一种装有软垫的椅子，然而传统的沙发椅，在使用的过程中容易出现内部出现木材出现潮湿，而出现白蚁甚至导致强度不够，影响使用寿命变短，且传统的沙发椅在加工较为繁琐，且在缝工的时候，容易出现缝合的时候，出现钉子弯折无法缝合，需要用较大的力气进行缝合，并且沙发内架用木方一般用杂木、松木、桦木等。但杂木因品种各异，硬的连钉子都打不进、软的钉子打跑了。松木、桦木因生长年限长，成本越来越高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种沙发椅加工工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种沙发椅加工工艺，制配步骤如下:备料、开料、组架、软包和检测；
[0005](I)备料:木头和布料；
[0006](2)开料:
[0007]a:将木头进行烘干，将烘干后的木头进行割锯，将割据后的木头进行打光；
[0008]b:将布料进行排版、拉布和裁剪；
[0009](3)组架:包括将锯好的木头组装成椅子，然后在两两木头之间相连接处进行磨光;
[0010](4)软包:通过将内盛满胶水的气枪喷在弹性海绵上，然后弹性海绵的一侧贴于椅子上，并将裁剪好后布料包裹着弹性海绵与椅子进行缝合；
[0011](5)检测:将缝合好的椅子进行弹性检测和强度检测。
[0012](6)包装:将检测合格品进行包装出厂。
[0013]本发明进一步设置为:所述步骤(I)中的木头材质为桉木，桉木置于太阳下晾晒1-2 天。
[0014]本发明进一步设置为:所述步骤(2)中a的木头放入烘箱内进行烘干，烘箱内的温度为60度-100度，木头置于烘箱烘内烤蒸汽4-8天；所述烘干后的木头湿度为7-11%。
[0015]本发明进一步设置为:所述步骤(2)a中的割据后的木头先进行磨光机表面磨光，在利用打磨机进行粗磨，粗磨后木头表面粗糙度为1.8-3.2nm。
[0016]本发明进一步设置为:所述步骤(3)对组装成椅子上的两两木头之间的连接处进行磨光 2.8-3.2nm。
[0017]本发明进一步设置为:所述步骤(4)中布料包裹弹性海绵与椅子缝合是采用射钉枪直接射出的钉子连接，通过钉子连接布料和椅子。
[0018]通过采用上述技术方案，通过简单工艺流程备料、开料、组架、软包和检测来完成整体的沙发加工，简单而又高效，并且通过选用桉木，并且将桉木经过蒸汽烘烤，使得桉木坚直定型、软硬适中、有韧性，通过烘烤后的软硬适中来达到减少出现钉子打不进去或者歪了的情况，并且进行磨光机表面磨光，使得钉子在钉的时候，因为桉木的表面光滑，钉子很容易在表面留下凹陷，通过凹陷更加方便钉子打洞钉紧，并且通过这样的加温和晾晒，使得木头内部无法使得白蚁存活，很好的保护了桉木本身，使得整体的使用寿命得到增强。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例一种沙发椅加工工艺的加工流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1对本发明实施例做进一步说明。
[0021]一种沙发椅加工工艺，制配步骤如下:备料、开料、组架、软包和检测；
[0022](I)备料:木头和布料；
[0023](2)开料:
[0024]a:将木头进行烘干，将烘干后的木头进行割锯，将割据后的木头进行打光；
[0025]b:将布料进行排版、拉布和裁剪；
[0026](3)组架:包括将锯好的木头组装成椅子，然后在两两木头之间相连接处进行磨光;
[0027](4)软包:通过将内盛满胶水的气枪喷在弹性海绵上，然后弹性海绵的一侧贴于椅子上，并将裁剪好后布料包裹着弹性海绵与椅子进行缝合；
[0028](5)检测:将缝合好的椅子进行弹性检测和强度检测。
[0029](6)包装:将检测合格品进行包装出厂。
[0030]本发明进一步设置为:所述步骤(I)中的木头材质为桉木，桉木置于太阳下晾晒1-2 天。
[0031]通过采用上述技术方案，通过将处理好的桉木进行放置在太阳底下进行晾晒I到2天，使得桉木内的水分能够等到一定的蒸发，保证桉木的干性，避免出现内部潮湿，导致白蚁泛滥，影响后期制作后出现白蚁啃木现象，使得整体使用寿命得到一定的提升。
[0032]本发明进一步设置为:所述步骤(2)中a的木头放入烘箱内进行烘干，烘箱内的温度为60度-100度，木头置于烘箱烘内烤蒸汽4-8天；所述烘干后的木头湿度为7-11%。
[0033]通过采用上述技术方案，将通过将桉木放入烘箱内进行烘干，且烘箱内的温度为60度到100度，当温度超过100度的时候，达到水的沸腾度，这样容易出现过高温度伤到桉木内部，当温度小于60度的时候，费时间蒸发内部水分，通过将温度设置在80度的时候效率刚好，且不易伤到桉木头，保证桉木内部结构的稳定性，并置于烘箱烘内烤蒸汽4-8天；烘干后的木头湿度为7-11%，使得桉木坚直定型、软硬适中、有韧性，方便钉子固定，也避免白蚁生长。
[0034]本发明进一步设置为:所述步骤(2)a中的割据后的木头先进行磨光机表面磨光，在利用打磨机进行粗磨，粗磨后木头表面粗糙度为1.8-3.2nm。
[0035]通过采用上述技术方案，通过桉木表面进行磨光，使得表面变得光滑，且通过表面光滑后，使得钉子在钉的时候，因为桉木的表面光滑，钉子很容易在表面留下凹陷，通过凹陷更加方便钉子打洞钉紧，避免钉子变形。
[0036]本发明进一步设置为:所述步骤(3)对组装成椅子上的两两木头之间的连接处进行磨光 2.8-3.2nm。
[0037]通过采用上述技术方案，通过在步骤(3)对组装成椅子上的两两木头之间的连接处进行磨光2.8-3.2nm，使得在连接的时候更加方便，避免出现毛糙影响实际安装情况，提高了安装效率。
[0038]本发明进一步设置为:所述步骤(4)中布料包裹弹性海绵与椅子缝合是采用射钉枪直接射出的钉子连接，通过钉子连接布料和椅子。
[0039]通过采用上述技术方案，减少人为缝合，采用钉子与椅子上的木头钉紧，通过布料置于中间，来达到整体的缝合，提高了工作效率。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种沙发椅加工工艺，制配步骤如下:备料、开料、组架、软包和检测； (1)备料:木头和布料； (2)开料: a:将木头进行烘干，将烘干后的木头进行割锯，将割据后的木头进行打光； b:将布料进行排版、拉布和裁剪； (3)组架:包括将锯好的木头组装成椅子，然后在两两木头之间相连接处进行磨光； (4)软包:通过将内盛满胶水的气枪喷在弹性海绵上，然后弹性海绵的一侧贴于椅子上，并将裁剪好后布料包裹着弹性海绵与椅子进行缝合； (5)检测:将缝合好的椅子进行弹性检测和强度检测。 (6)包装:将检测合格品进行包装出厂。
2.根据权利要求1所述的一种沙发椅加工工艺，其特征是:所述步骤(I)中的木头材质为桉木，桉木置于太阳下晾晒1-2天。
3.根据权利要求1所述的一种沙发椅加工工艺，其特征是:所述步骤(2)中a的木头放入烘箱内进行烘干，烘箱内的温度为60度-100度，木头置于烘箱内蒸汽烘烤4-8天；所述烘干后的木头湿度为7-11%。
4.根据权利要求1所述的一种沙发椅加工工艺，其特征是:所述步骤(2)a中的割据后的木头先进行磨光机表面磨光，在利用打磨机进行粗磨，粗磨后木头表面粗糙度为1.8-3.2nm0
5.根据权利要求1所述的一种沙发椅加工工艺，其特征是:所述步骤(3)对组装成椅子上的两两木头之间的连接处进行磨光2.8-3.2nm。
6.根据权利要求1所述的一种沙发椅加工工艺，其特征是:所述步骤(4)中布料包裹弹性海绵与椅子缝合是采用射钉枪直接射出的钉子连接，通过钉子连接布料和椅子。
【专利摘要】本发明公开了一种沙发椅的加工工艺，其技术方案要点是备料、开料、组架、软包和检测；步骤（2）中a的木头放入烘箱内进行烘干，烘箱内的温度为60度-100度，木头置于烘箱内蒸汽烘烤4-8天；所述烘干后的木头湿度为7-11%，本发明一种加工工艺简单、且加工时钉子不会歪、使用寿命长的沙发椅。
【IPC分类】A47C17-00, B27M3-18
【公开号】CN104856495
【申请号】CN201510217328
【发明人】周伟洋
【申请人】临海市伟洋工艺有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月30日