专利名称：强化高耐磨防水实木单板及其加工工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种强化高耐磨防水实木单板及其加工工艺方法。
背景技术：
天然的实木地板及其自然的纹理外观和质感，受到广大用户的普遍欢迎，其缺点是耐磨性差、不防水、受潮湿、温度影响易凸起或离缝，且由于耐磨性差，大大降低了地板的使用寿命，并且消耗了大量的天然林，破坏了人类的生态环境，为了更多的节约木材，于是人们便发明用三聚氰胺浸渍装饰纸，贴在中密度纤维板上的强化地板，虽然表层耐磨节约了木材，但还存在环境污染问题，甲醛释放很难达标，人为制造的花纹有些不够逼真，没有木材的质感。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种强化高耐磨防水实木单板及其加工工艺方法。解决了实木耐磨防水性差和甲醛释放超标等问题。本发明的目的是这样实现的，它是以优质名贵木材实木单板为原料，实木单板厚度0.6-5mm，将93-96％的三聚氰胺胶或改性的尿荃胶与2-4％的渗透剂、0.5-1％的固化剂混合调配在一起，着色或不着色均可，经过浸渍，浸15-20分钟，浸透，控干，再将其它基材放在上述调配好的溶液中浸一下，捞出后，再将实木单板热压于基材表面，温度在170℃-190℃即可。这种地板表面是优质名贵的实木，不用涂漆或涂漆，且具有高耐磨，普通地板耐磨0.10克/100转，强化实木单板0.04克/100转，防水、遇冷热不易变型的特点，大大延长了地板的使用寿命，同时节约了大量的优质天然林，而且也解决了地板甲醛释放超标等问题。
具体实施例方式下面是本发明的实施例。
实施例1，选优质木材，柞木、桦木等名贵木材为原料，实木单板厚度0.6mm，将93％的三聚氰胺胶或改性的尿荃胶与2％的渗透剂、0.5％的固化剂混合调配在一起，着色或不着色均可。0.6mm的实木单板放入调配好的溶液中浸渍，浸15-20分钟，浸透，控干水。再将其它基材如速生林木、普通实木、集成实木、中密度纤维板放在上述调配好的溶液中浸一下，捞出后，再将0.6mm实木单板热压于基材表面，热压温度为170℃，然后根据需要加工成各种规格的地板，不用涂漆或涂漆。
实施例2，选优质木材，柞木、桦木等名贵木材为原料，实木单板厚度2mm，将94％的三聚氰胺胶或改性的尿荃胶与3％的渗透剂、0.8％的固化剂混合调配在一起，着色或不着色均可。2mm的实木单板放入调配好的溶液中浸渍，浸15-20分钟，浸透，控干水，再将其它基材如速生林木、普通实木、集成实木、中密度纤维板放在上述调配好的溶液中浸一下，捞出后，再将2mm实木单板热压于基材表面，热压温度为170℃，然后根据需要加工成各种规格的地板，不用涂漆或涂漆。
实施例3最佳实施例，选优质木材，柞木、桦木等名贵木材为原料，实木单板厚度5mm，将95％的三聚氰胺胶或改性的尿荃胶与4％的渗透剂、1％的固化剂混合调配在一起，着色或不着色均可，5mm的实木单板放入调配好的溶液中浸渍，浸15-20分钟，浸透，控干水，再将其它基材如速生林木、普通实木、集成实木、中密度纤维板放在上述调配好的溶液中浸一下，捞出后，再将5mm的实木单板热压于基材表面，热压温度为180℃，然后根据需要加工成各种规格的地板，不用涂漆或涂漆。
实施例4，选优质木材，柞木、桦木等名贵木材为原料。实木单板厚度为3mm，将96％的三聚氰胺胶或改性的尿荃胶与4％的渗透剂、1％的固化剂混合调配在一起，着色或不着色均可，3mm的实木单板放入调配好的溶液中浸渍，浸15-20分钟，浸透，控干水，再将其它基材如速生林木、普通实木、集成实木、中密度纤维板放在上述调配好的溶液中浸一下，捞出后，再将3mm的实木单板热压于基材表面，热压温度为190℃，然后根据需要加工成各种规格的地板，不用涂漆或涂漆。
权利要求
1.一种强化高耐磨防水实木单板及其加工工艺方法，是以优质名贵木材实木单板和基材为原料，本发明的特征在于a、实木单板厚度0.6-5mm；b、将93-96％的三聚氰胺胶或改性的尿荃胶与2-4％的渗透剂、0.5-1％的固化剂混合调配在一起，着色或不着色均可；c、0.6-5mm的实木单板放入上述调配好的溶液中浸渍，浸15-20分钟，浸透，控干水；d、将基材放入上述调配好的溶液中浸一下，捞出；e、再将0.6-5mm实木单板热压于基材表面，热压温度为170℃-190℃，根据需要加工成各种规格的地板，不用涂漆或涂漆。
全文摘要
本发明涉及一种强化高耐磨防水实木单板及其加工工艺方法。是以优质名贵木材实木单板和基材为原料，经过三聚氰胺胶、渗透剂、固化剂溶液浸渍，将实木单板热压于基材表面，根据需要加工成各种规格的地板，这种地板表面是优质名贵的实木，不用涂漆或涂漆，且具有高耐磨、防水、遇冷热不易变型的特点，大大延长了地板的使用寿命，同时节约了大量的优质天然林，而且也解决了地板甲醛释放超标等问题。
文档编号B27M3/04GK1554519SQ20031010779
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者杨述, 杨 述 申请人:杨述, 杨 述