内置传动全密闭铝合金推拉门结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及推拉门结构领域，特别是一种内置传动全密闭铝合金推拉门结构。
【背景技术】
[0002]目前国内使用的铝合金推拉门中，推拉门的侧框内加工有锁紧凹槽，用于锁门的锁紧装置也都是外露，锁紧装置内置于锁紧凹槽内，这样的锁紧凹槽内无法进行表面处理，这样一是使得产品的外观不美观，二是未表面处理的金属，在特殊环境下的使用容易被破坏，三是锁紧凹槽在日常使用过程中容易藏污纳垢且极难清洁护理。
[0003]当推拉门采用密度较大的材料加工时，重量较大的推拉门在开门的过程中，由于锁紧凹槽和固定框架配合太紧密，固定框架容易受到活动框架带来的向一侧运动的拉力，使得固定框架发生变形，不利于长期使用。
【发明内容】
[0004]针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一直内置传动全密闭铝合金推拉门结构。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]内置传动全密闭铝合金推拉门结构，包括固定框架和活动框体，所述活动框体在所述固定框架的两侧框之间滑动；所述固定框架的侧架设有开口向内的凹槽，所述活动框体的侧框为封闭式中空框架结构，所述侧框嵌入所述凹槽后通过锁紧装置固定；
[0007]所述锁紧装置包括锁体和锁紧体，
[0008]所述锁体设于所述凹槽内；
[0009]所述锁紧体设于所述侧框的中空腔体内；
[0010]所述侧框的侧面设有供所述锁体进出的锁紧通孔，该侧面与所述凹槽的下底面接触，且所述锁紧通孔与所述锁体的位置相对应。
[0011]进一步的，所述锁紧体包括卡环和推动组件，所述卡环的内圈与所述锁紧通孔连通，所述卡环的内圈分为卡紧部和松开部；所述侧框嵌入所述凹槽后，所述锁体依次插入所述锁紧通孔和所述卡环，所述推动组件推动所述卡环在所述锁紧通孔的上下位置范围活动，当所述卡环的卡紧部卡住所述锁体时为锁紧状态，当所述锁体处于所述卡环的松开部时所述侧框与所述固定框架为松开状态。
[0012]进一步的，所述卡环的内圈由大小不等的大圈和小圈首尾相接而成，所述锁体包括固定座和固定杆，所述固定座设置在所述凹槽内，所述固定杆为变直径杆件，其一端固定在固定座，为大直径端，另一端向所述活动框体所在的一侧延伸，为小直径端；所述固定杆小直径端的末端设有凸出块，所述凸出块的端面面积大于小圈的面积且小于所述大圈的面积。
[0013]进一步的，所述推动组件包括滑槽、滑条和动力组件，所述滑槽设置在所述侧框的中空腔体内，所述滑条可滑动设置在所述滑槽内，所述卡环固定在所述滑条，所述动力组件驱动所述滑条在所述滑槽内上下滑动，从而带动所述卡环在所述锁紧通孔的上下位置范围活动。
[0014]进一步的，所述动力组件包括外置锁头和连动杆，所述连动杆垂直固定在所述滑条，且所述连动杆的自由端向远离所述锁紧通孔的方向延伸，所述外置锁头固定在所述活动框体的外侧，所述外置锁头的内侧设有U型卡槽卡住所述连动杆，所述外置锁头的按动键外力的驱动下，带动所述U型卡槽在垂直于所述连动杆的方向运动。
[0015]进一步的，所述连动杆固定在所述滑条的中部位置，所述滑条的两端分别固定有卡环，则所述凹槽内设有相应数量的所述锁体，所述侧框的侧面设有相应数量的锁紧通孔。
[0016]进一步的，所述滑条的两侧设有可沿所述滑槽宽度方向弹性变形的弹性卡块。
[0017]进一步的，所述滑槽与所述锁紧通孔设置所述侧框的同一侧面，所述卡环设置在所述滑槽内。
[0018]进一步的，所述凹槽底部设有锁体滑槽，所述锁体未固定前可在所述锁体滑槽内滑动。
[0019]本发明的有益效果:这样的门框结构，锁紧装置的大部分结构都隐藏在框架的侧框内，整个门体结构美观大方；活动框体的侧面为光滑完整的平面，在加工时，其各个侧面都能加工到，即都能喷到同样的装饰漆或保护漆，且表面处理时操作方便，加工效率高，平整的侧面不易藏污纳垢，易清洁；重量较大的活动框体在开门的过程中，固定框架不会受到活动框架带来的向一侧运动的拉力，固定框架不易变形。
[0020]将锁体设置在固定框架的凹槽内，具体产品中活动框架重量较大时，只会发生锁体未完全抽出锁紧体而无法开门的情况，而不会发生现有技术将锁体设置在活动框体，锁紧体设置在固定框架，重量较大的活动框体在开门的过程中，在锁体未完全脱离锁紧体时，直接拉着锁紧体欲离开，给固定框架带来变形的问题。
【附图说明】
[0021]图1是本发明中固定框架和侧框的一个实施例的装配示意图；
[0022]图2是本发明中锁体的一个实施例的结构示意图；
[0023]图3是本发明中锁紧体的一个实施例的结构示意图；
[0024]图4是本发明中锁紧装置的一个实施例的结构示意图；
[0025]图5是本发明中动力组件的一个实施例的结构示意图；
[0026]图6是本发明中滑条与滑槽的一个实施例的装配示意图。
[0027]其中:固定框架1，凹槽11，锁体滑槽12 ；
[0028]活动框体2，侧框21 ；
[0029]锁紧装置3，锁体31，固定座311，固定杆312，凸出块313 ;锁紧体32 ;
[0030]锁紧通孔4 ；
[0031]滑槽51，滑条52，动力组件53，外置锁头531，连动杆532，按动键533 ;弹性卡块6。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0033]如图1、图2及图3所示，内置传动全密闭铝合金推拉门结构，包括固定框架I和活动框体2，所述活动框体2在所述固定框架I的两侧框之间滑动；所述固定框架I的侧架设有开口向内的凹槽11，所述活动框体2的侧框21为封闭式中空框架结构，所述侧框21嵌入所述凹槽11后通过锁紧装置3固定；
[0034]所述锁紧装置3包括锁体31和锁紧体32，
[0035]所述锁体31设于所述凹槽11内；
[0036]所述锁紧体32设于所述侧框21的中空腔体内；
[0037]所述侧框21的侧面设有供所述锁体31进出的锁紧通孔4，该侧面与所述凹槽11的下底面接触，且所述锁紧通孔4与所述锁体31的位置相对应。
[0038]不同于大多数情况，推拉门的侧框内加工有锁紧凹槽，锁紧装置3内置于此锁紧凹槽，这样的锁紧凹槽内无法进行表面处理处理，这样一是使得产品的外观不美观，二是未表面处理的金属，在特殊环境下的使用容易被破坏。
[0039]本技术方案中，首先是将固定框体I的侧架设有开口向内的凹槽，活动框体2的侧框21嵌入所述凹槽，保证了门框关闭时的紧密性；本实施例中，活动框体的侧框21为封闭式中空框架结构，锁紧装置3的锁紧体32设置在侧框21的中空腔体内，而侧框21的侧面只设置锁紧通孔4供锁体31进出，以完成锁定或者解锁的动作；这样的门框结构，锁紧装置3的大部分结构都隐藏在框架的侧框内，整个门体结构美观大方，更重要的是不同于传统的门框结构，活动框体2的侧面(除了设置锁紧通孔4的位置)为光滑完整的平面，而不是传统情况下的内凹槽，则活动框体2在加工时，其各个侧面都能加工到，都能喷到同样的装饰漆或保护漆，且表面处理时操作方便，加工效率高；且这时固定框架I和活动框体2之间的配合不是现有技术中凹槽与凹槽之间的定位配合(配合过于紧密)，重量较大的活动框体2在开门的过程中，固定框架I不会受到活动框架2带来的向一侧运动的拉力，固定框架I不易变形。
[0040]将锁体31设置在固定框架I的凹槽11内，具体产品中活动框架2重量较大时，会发生锁体31未完全抽出锁紧体32而无法开门的情况，而不会发生现有技术将锁体31设置在活动框体2，锁紧体32设置在固定框架1，重量较大的活动框体2在开门的过程中，在锁体31未完全脱离锁紧体32时，直接拉着锁紧体32欲离开，给固定框架I带来变形的问题。
[0041]所述锁紧体32包括卡环和推动组件，所述卡环的内圈与所述锁紧通孔4连通，所述卡环的内圈分为卡紧部和松开部；所述侧框21嵌入所述凹槽11后，所述锁体31依次插入所述锁紧通孔4和所述卡环，所述推动组件推动所述卡环在所述锁紧通孔4的上下位置范围活动，当所述卡环的卡紧部卡住所述锁体31时为锁紧状态，当所述锁体31处于所述卡环的松开部时所述侧框21与所述固定框架I为松开状态。
[0042]活动框体2滑动到所述固定框架I的一端