智能化自动除水垢的高精度控温节能蒸柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及厨具领域技术，尤其是指一种智能化自动除水垢的高精度控温节能蒸柜。
【背景技术】
[0002]目前，采用蒸汽原理来直接蒸煮各种美食，在人们的日常生活中到处可见，在食堂、酒店及各种食品加工企业也有着广泛的应用。
[0003]现有的蒸柜一般是通过对盛水器皿进行加热，产生的蒸汽向上渗透进入到蒸层内，从而将蒸层内的食物蒸熟，在蒸煮过程中，一方面，存在大量高温蒸汽外漏，能量损失大，能量有效利用率较低，导致整个蒸煮过程耗能大，耗时长，也浪费水，同时，高温蒸汽外溢到空气中，给操作人员的安全带来一定的危险，对环境也造成了热污染，另一方面，蒸煮过程中的蒸汽依靠自身的浮力自由地在蒸柜顶部聚集，这样顶部具有很高的温度，导致食物受热不均匀，影响食物口感及营养。
[0004]前述蒸柜在较长时间使用后，其水箱内往往会堆积越来越多的水垢，例如附着于水箱内壁底部位置，水垢气味大，导致蒸汽质量变差，影响了蒸煮食物的营养及口感；水垢的导热系数较低，其远远低于水箱本身金属材料的导热系数，因此，附着有水垢的水箱，其热传导性能大大降低，造成了热源能量的浪费；同时，由于水垢的附着堆积，会引起其水箱体壁本身局部温度上升，当水箱体壁的温度超过其材料容许温度，材料强度就会降低，造成水箱(主要是水箱底部)变形，影响了水箱性能，降低了加热装置与水箱的蒸汽产生能力。为了去除前述水垢，目前主要通过对水箱进行人工清洗，其操作较为麻烦，浪费了不少人力成本，且除垢效果及频率难以保证。
[0005]因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述种种问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种智能化自动除水垢的高精度控温节能蒸柜，其具有蒸煮味道好、高效、节能、降耗、环保、安全及智能等优点。
[0007]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种智能化自动除水垢的高精度控温节能蒸柜，包括蒸柜本体，该蒸柜本体设置有用于蒸煮食物的蒸汽腔、用于产生蒸汽的水箱、用于对水箱加热的加热装置、用于确保蒸汽均匀且温度稳定的蒸汽循环输送系统、用于提高食物蒸煮效果的分段控温节能控制系统、用于清洁水箱的自动除水垢系统、用于智能控制蒸煮操作的控制器及控制面板，该控制面板连接于控制器；
其中，该蒸汽循环输送系统包括有蒸汽输出管、蒸汽回流管及漩涡气泵；该蒸汽输出管的下端连接于前述水箱上，该蒸汽输出管的上段具有多个分别针对各蒸汽腔分布的蒸汽输出分管，各蒸汽输出分管的末端具有出气端；该漩涡气泵设置于蒸汽回流管上，该蒸汽回流管于漩涡气泵两端分别形成进气管和出气管，该进气管的上段具有多个分别针对各蒸汽腔分布的进气分管，各进气分管的末端具有蒸汽抽气端；该出气管的末端为蒸汽回流入水端，前述水箱至少分隔形成有下段容水腔和上段蒸汽产生腔，该出气管的蒸汽回流入水端伸入水箱的容水腔内，前述蒸汽输出管的下端连接于水箱的蒸汽产生腔；
该分段控温节能控制系统包括有用于实时探测蒸汽腔内蒸汽温度的测温装置，该测温装置连接于前述控制器，前述加热装置具有若干不同加热强度的调节档次，前述控制器实时接受测温装置的温度信号并依此相应控制加热装置的加热强度；
该自动除水垢系统包括有用于盛装水垢熔料的熔料池、用于将熔料自动倒入水箱的第一控制系统、用于将水箱内废液自动排出的第二控制系统及便于定时除水垢的定时器，该第一控制系统、第二控制系统及定时器分别连接于前述控制器。
[0008]作为一种优选方案，所述加热装置为电磁加热装置，前述控制器实时接受测温装置的温度信号并依此经变频器控制电磁加热装置；
或者，所述加热装置为电加热装置，其包括有多个加热单元，前述控制器实时接受测温装置的温度信号并依此相应开启或关闭相应数量的加热单元；
或者，所述加热装置为燃气加热装置，其包括有多个加热单元，前述控制器实时接受测温装置的温度信号并依此相应开启或关闭相应数量的加热单元，或者控制器实时接受测温装置的温度信号并依此相应控制燃气输出量的大小。
[0009]作为一种优选方案，所述蒸柜本体配置有电量统计仪，该电量统计仪连接于前述控制器。
[0010]作为一种优选方案，所述蒸柜本体配置有电源稳压器。
[0011]作为一种优选方案，所述加热装置设置于水箱底部。
[0012]作为一种优选方案，所述蒸汽输出分管的出气端设置有若干个，其均布于相应蒸汽腔一侧；所述蒸汽回流管的进气分管的蒸汽抽气端亦设置有若干个，其均布于相应蒸汽腔的另一侧。
[0013]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过漩涡气泵将蒸汽腔内的蒸汽再次抽入水箱进行循环加热，使得蒸汽分布均匀、温度稳定、食物受热均匀，减少了气体外漏，提高了能量利用率，蒸煮时间短，节能节水且高效，同时，对食物进行分段控温蒸煮，食物口感更好；以及，自动除水垢系统定时清洗水箱内的水垢，保持水箱的清洁及高效传热效果，进一步确保降低能耗、提高蒸柜性能的目的。
[0014]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本发明之实施例的结构示意图；
图2是本发明之实施例的连接框图；
图3是本发明之实施例中蒸汽循环输送系统的大致结构示意图。
[0016]附图标识说明:
10、蒸柜本体20、蒸汽腔 30、水箱31、容水腔
32、蒸汽产生腔301、水面
40、加热装置41、变频器
50、控制器51、控制面板
61、蒸汽输出管611、蒸汽输出分管
612、出气端62、蒸汽回流管
621、进气管622、出气管
623、进气分管624、蒸汽抽气端
625、蒸汽回流入水端63、漩涡气泵
70、测温装置81、熔料池
82、第一控制系统83、第二控制系统
84、定时器85、排污管 90、电量统计仪。
【具体实施方式】
[0017]请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之实施例的大致结构，包括蒸柜本体10，该蒸柜本体10设置有用于蒸煮食物的蒸汽腔20、用于产生蒸汽的水箱30、用于对水箱30加热的加热装置40、用于确保蒸汽均匀且温度稳定的蒸汽循环输送系统、用于提高食物蒸煮效果的分段控温节能控制系统、用于清洁水箱30的自动除水垢系统、用于智能控制蒸煮操作的控制器50及控制面板51，该控制面板51连接于控制器50。
[0018]其中，该蒸汽循环输送系统包括有蒸汽输出管61、蒸汽回流管62及漩涡气泵63 ;该蒸汽输出管61的下端连接于前述水箱30上，该蒸汽输出管61的上段具有多个分别针对各蒸汽腔20分布的蒸汽输出分管611，各蒸汽输出分管611的末端具有出气端612 ;该漩祸气泵63设置于蒸汽回流管62上，该蒸汽回流管62于漩涡气泵63两端分别形成进气管621和出气管622，该进气管621的上段具有多个分别针对各蒸汽腔20分布的进气分管623，各进气分管623的末端具有蒸汽抽气端624 ;该出气管622的末端为蒸汽回流入水端625，前述水箱30至少分隔形成有下段容水腔31和上段蒸汽产生腔32，该出气管622的蒸汽回流入水端625伸入水箱30的容水腔31内，如图3所示，该蒸汽回流入水端625伸入水箱30内水面301以下，前述蒸汽输出管61的下端连接于水箱30的蒸汽产生腔32，通常以上方位置适宜。
[0019]前述水箱30加热后产生的蒸汽经蒸汽输出管61、蒸汽输出分管611输出至各蒸柜20顶端后，通过漩涡气泵63将蒸汽再次抽入水箱30内水面301以下进行循环加热，使蒸汽由水箱30至蒸柜20顶端再到水箱30内，通过如此反复使得蒸汽分布均匀、温度稳定，蒸煮食物受热恒常，大大减少了气体外漏，能量损失很少，蒸煮时间短，节能且高效，进行多次试验结果表明:其