道底板40与轨道盖板41组装后，轨道底板40与轨道盖板41相对的端部形成槽口 100，帘布组件6两侧边穿过槽口100后伸入轨道底板40与轨道盖板41组装后围成的空腔110内。
[0040]轨道底板40与轨道盖板41均大致呈L形，二者合围成矩形的卷帘轨道。
[0041]具体地，轨道底板40包括矩形腔体400，由矩形腔体上端短边向一侧突出形成的L形件401，设置于矩形腔体下端且与L形件位于矩形腔体同一侧的U形件402。矩形腔体400用于插设固定轨道底塞110。
[0042]轨道盖板41大致呈L形，包括第一盖板边410、第二盖板边411，轨道盖板41上还设置有用于隐蔽连接件的腔体412，腔体412的位置与U形件402相对应，连接件可穿过腔体412伸入U形件402内。在本实施例中，腔体412位于轨道盖板41的转角角落。U形件402内表面还形成有凸齿4021。
[0043]第一盖板边410的自由端端部与L形件401的自由端端部相对设置，二者之间形成槽口 100。
[0044]第一盖板边410的自由端端部与L形件401的自由端端部还均向外凸出形成有凸起部(413、403)。该两凸起部(413、403)的间隙使得卷帘不能从两凸起部之间穿出。
[0045]为了使得轨道盖板41与轨道底板40连接更加稳固，在第二盖板边411上还凸出形成第一 L形限位件414，轨道底板矩形腔下端短边另一侧凸出形成第二 L形限位件404。当轨道底板40与轨道盖板41组装后，第一 L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第二 L形限位件形成的凹槽内，第二 L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第一 L形限位件形成的凹槽内。
[0046]安装组装式卷帘抗风轨道时，将轨道底板40与轨道盖板41拼接，使得第一 L形限位件与第二 L形限位件处于正确的位置。而后通过连接件，例如螺丝穿过轨道盖板41的腔体412并伸入U形件402内。
[0047]由于组装式卷帘抗风轨道2由轨道底板40与轨道盖板41合围而成，在安装时，可以先将需要安装于组装式卷帘抗风轨道2内的结构安装于轨道底板40上，而后将轨道盖板41安装，从而避免了现有的卷帘轨道内结构均需从卷帘轨道顶端开口安装的弊病。在维护和拆卸时，仅需拆掉轨道盖板即可方便的维护组装式卷帘抗风轨道2内的结构。
[0048]请参照图9，为使得本实施例的窗户具备抗风性能，本实施例的帘布组件6的卷帘60两侧边沿通过注塑方式等间距地注塑成型有多个珠粒61。
[0049]珠链中珠粒61的直径大于槽口 100的间隙，当起风时使得卷帘60不会从组装式卷帘抗风轨道2中脱出。
[0050]还可采用其他方式代替槽口 100间隙，例如在组装式卷帘抗风轨道2内内置两对称设置的卡条，珠链的直径大于卡条之间的间隙；或者在组装式卷帘抗风轨道2内穿插另外一条内轨，该内轨朝向帘布的开口间隙小于珠链的直径。上述两种方式通过额外增加结构均可实现卷帘的抗风性能。
[0051]在一优选实施例中，帘布两侧边沿还设置有厚度大于卷帘布的筋62。珠粒61在注塑成型时将筋62包裹。
[0052]本发明中，珠粒61以一定间距等间距的设置于织带上。当珠边织带结构随着帘布卷绕时，不同层的帘布珠粒错位开，使得帘布边沿整体厚度显著减低，有效减少帘布跑偏现象发生。
[0053]珠粒61通过注塑的方式设置于织带上并将筋62包裹。所述织带上还形成有便于珠粒注塑成型的孔位。
[0054]也即，本发明的珠粒在未注塑成型在织带上时，是以原料的形式存在于注塑机中，注塑机通过注塑工艺使得原料在织带的对应位置形成珠粒。通过注塑机注塑成型珠粒，其工艺成熟且简单，便于大规模生产。
[0055]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于:包括:型材窗，还包括卷帘组件，所述卷帘组件包括安装在所述型材窗顶面上的窗帘罩组件、位于所述型材窗两侧前表面的两个组装式卷帘抗风轨道，所述窗帘罩组件具有可展开或卷起的帘布组件，且所述帘布组件在展开时其两侧边分别在所述两个组装式卷帘抗风轨道内移动；所述组装式卷帘抗风轨道包括可拆卸或固连地连接到所述型材窗两侧前表面的轨道底板、可拆卸地与轨道底板固连的轨道盖板；所述轨道底板与轨道盖板组装后，二者相对的端部形成槽口 ；所述帘布组件包括帘布以及通过注塑成型方式设置于帘布两侧边沿的多个珠粒，所述珠粒直径大于槽口开口间隙。2.根据权利要求1所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于:所述帘布上还形成有便于珠粒注塑成型的孔位。3.根据权利要求1所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于:所述帘布边沿还设置有厚度大于卷帘布的筋，所述珠粒注塑成型时将筋包裹。4.根据权利要求1所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于:所述轨道底板包括矩形腔体，由矩形腔体上端短边向一侧突出形成的L形件，设置于矩形腔体下端且与L形件位于矩形腔体同一侧的U形件；所述轨道盖板大致呈L形，包括第一盖板边与第二盖板边；所述轨道盖板上设置有用于隐蔽连接件的腔体，所述腔体位置与U形件位置相对应，连接件可穿过腔体伸入U形件内；所述第一盖板边端部与L形件端部相对设置。5.根据权利要求4所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于:所述第一盖板边端部与L形件端部均形成有凸起部。6.根据权利要求4所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于:所述第二盖板边上凸出形成第一 L形限位件；所述轨道底板矩形腔下端短边另一侧凸出形成第二L形限位件；所述轨道底板与轨道盖板组装后，第一 L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第二 L形限位件形成的凹槽内，第二 L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第一 L形限位件形成的凹槽内。7.根据权利要求1所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于:还包括将所述窗帘罩组件可拆卸地安装到所述型材窗顶面的第一连接件以及将所述两个组装式卷帘抗风轨道分别可拆卸地连接到所述型材窗两侧前表面的第二连接件。8.根据权利要求7所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于:所述型材窗顶面沿轴向设有倒置的T形槽，所述罩壳底面沿轴向设有T形槽，所述第一连接件为工字形连接件，且所述工字形连接件的上端面、下端面分别插入罩壳的T型槽和型材窗倒置的T形槽内将二者连接。9.根据权利要求7或8所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于:所述第二连接件为设置在所述组装式卷帘抗风轨道的面向所述型材窗的里侧面上的铆钉型挂柱，所述型材窗的对应侧前表面上设有便于所述铆钉型挂柱插入的孔，或者所述铆钉型挂柱设置在所述型材窗对应侧前表面上，便于所述铆钉型挂柱插入的孔则开设在所述组装式卷帘抗风轨道上。10.根据权利要求7或8所述的具有组装式卷帘抗风轨道的一体化窗，其特征在于:所述第二连接件为设置在所述组装式卷帘抗风轨道的面向所述型材窗的里侧面上的挂柱；所述组装式卷帘抗风轨道对应挂柱设置有纵向卡槽。
【专利摘要】本发明公开一种具有组装式卷帘轨道的一体化窗，其包括：型材窗，还包括卷帘组件，所述卷帘组件包括安装在所述型材窗顶面上的窗帘罩组件、位于所述型材窗两侧前表面的两个组装式卷帘轨道、将所述窗帘罩组件可拆卸地安装到所述型材窗顶面的第一连接件以及将所述两个组装式卷帘轨道分别可拆卸地连接到所述型材窗两侧前表面的第二连接件，所述窗帘罩组件具有可展开或卷起的帘布组件，且所述帘布组件在展开时其两侧边分别在所述两个组装式卷帘轨道内移动。本发明采用组装式卷帘轨道使得轨道整体拆卸、维修与安装更加方便。
【IPC分类】E06B9/58, E06B9/40, E06B9/42, E06B3/36
【公开号】CN105064899
【申请号】CN201510441918
【发明人】卢先锋, 杨士举, 桑建华
【申请人】宁波先锋新材料股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月24日