刀2围绕截头锥磨刀3,且在环式磨刀2与截头锥磨刀3之间限定研磨间隙30。研磨 间隙30由环式磨刀2的内壁9、环式磨刀2的第一弯曲齿10、截头锥磨刀3的环状外锥壁 19和第二弯曲齿20曰、2化界定，W限定研磨间隙入口 31和研磨间隙出口 32。
[0114] 图6说明沿着图5的线VI-VI截取的截面图，W示意在研磨间隙入口 31与研磨间 隙出口 32之间向下延伸的研磨间隙30。界定具有渐缩末端25的研磨凹槽8的第二弯曲齿 20曰、2化与第一弯曲齿10相对地定位在研磨间隙30中。因为第一弯曲齿10和第二弯曲齿 20曰、2化朝向彼此突起，所W第二弯曲齿的齿的第一子集20a和第二子集Wb的不同构造向 研磨间隙30提供不同宽度和研磨凹槽大小与形状，运取决于在相对于环式磨刀2旋转时的 截头锥磨刀3的位置，结果是在研磨期间，咖啡豆或其它颗粒或粒子朝向研磨间隙出口 32 被强迫驱动穿过研磨间隙30的轴向研磨长度。环式磨刀2的第一弯曲齿10的螺纹沿着内 壁9顺时针转动，且截头锥磨刀3的第二弯曲齿20a、20b的螺纹绕圆锥主体逆时针转动，因 此当截头锥磨刀3旋转时，相对的齿10 ;20曰、2化可在研磨过程中W最佳效率相互作用。运 些螺纹的定向也可为相反的。
[0115] 图7大致对应于图6,且用于示意性地示出研磨间隙30的第一角度巧和第二角度 0。截头锥表面3被视出与环式磨刀2轴向间隔开，W较好地示意运些角度。在本情形中， 环式磨刀2的高度K小于截头锥磨刀3的高度hfb，然而，不需要如此。高度可为相同的，或 环式磨刀高于截头锥磨刀。
[0116] 图7a示意了第S线X3,该第S线X3与穿过环式磨刀2的中屯、的纵向轴线B成角 度T。该角度T极睹，且在一些实施例中，可甚至为零。第=线X3在第=上部点28到第 S下部点29之间延伸，且W角度丫与环式磨刀2的中屯、纵向轴线B相交，所述第S上部点 28在研磨间隙入口 31处在环式磨刀2的第一弯曲齿10的上内切曲线上，所述第=下部点 29在研磨间隙出口 32的进入部25处在环式磨刀2的第一弯曲齿10的下内切曲线上。图 7c示出第一线Xl与第=线X3之间的第一角度带，且图化示出第二线X2与第=线X3之间 的第二角度0。环式磨刀2和截头锥磨刀3被共轴对准。如从图7曰、图化、图7c清楚的， 第二角度0大于第一角度取，且两者比已知的研磨单元的研磨间隙睹。常规地，由于担屯、 颗粒和粒子无法适当地进入研磨间隙W进一步向下进入到研磨间隙中，且被适当地研磨用 于给定目的和期望质量，所W存在使用与根据本发明所规定的相比具有更大宽度的研磨间 隙的研磨单元的偏见。如从图7a、图7b、图7c清楚的，通过制成较高的研磨单元制同时将 研磨间隙保持为极睹，可W将研磨间隙的宽度形成为较宽。研磨间隙有利地取决于在截头 锥磨刀旋转时的相对的第一弯曲齿19和第二弯曲齿20a、20b的位置而相应地宽和窄。在 图11中较好地看到内切曲线。
[0117] 图8是图4中所示的研磨单元1的仰视图，其示意了相对的环式磨刀2的细小第 四齿11在研磨间隙30出口 32处与截头锥磨刀3的细小第=齿24相对。
[011引图9示出从顶端面17a看到的截头锥磨刀3,W示意齿的第一子集20a的尖部21 和齿的第二子集20b的尖部22限定面积为S的大致正方形的轮廓P，如由虚线的大致正方 形的轮廓所指示。第二第一外切曲线C4被示意处于研磨凹槽8的渐缩末端25处。
[011引在图10中所示的研磨单元1的组装的第一实施例的顶端视图中，绘制了弯曲齿的 第一子集20a的第一外切圆CU弯曲齿的第二子集20b的第二外切圆C2和环式磨刀2的 第一齿10的上内切圆C3,W示意运些圆在研磨间隙入口 31处的半径RUR2和R3,且因此 示意研磨间隙30的可变宽度。在相应的齿集10 ;20a、2化中，R3〉R1〉R2。在研磨间隙出口 32处示出在截头锥磨刀3的基底16处的具有细小第=齿24的轴环23。与较尖或较不纯 的弯曲齿的第二子集20b的齿的尖部22相反，弯曲齿的第一子集20a的齿的尖部21纯或 平。
[0120] 图11是在环式磨刀2内侧看到的纵向截面图，其示意了下内切曲线巧和上内切 曲线C4。
[0121] 在图12的透视图W及图13中的俯视图中示出用于接纳研磨单元1的第一实施例 的筒座34,其中研磨单元1被插入，且在图14中的仰视图中示出该筒座34,其中研磨单元 1尚未被插入。
[0122] 筒座34具有筒座外壳35和可拆卸的可旋转锁定环36,该锁定环36适于被容纳在 筒座外壳35中，用于将研磨单元1在该筒座外壳35内保持在操作性研磨位置。筒座外壳 35具有底部外壳37,底部外壳37具有用于插入研磨单元1的第一实施例的底部开口 38,底 部外壳37具有周向肩部39,底部外壳37经由该周向肩部39延伸到被构造成向研磨单元1 供给待研磨的物质的上部40中。如在图14中最好地所示的，底部外壳37的肩部39具有 至少一个第一内部锁定突起33,该第一内部锁定突起33用于接合环式磨刀2的至少一个互 补凹口或凹槽13a、13b、13c，W防止环式磨刀2在研磨期间旋转。例如CoffeeGrind的标志 可设置于筒座外壳的任何部分，在本情形中，设置在底部外壳37上。上部40包括：用于研 磨轴42的错定装置41，研磨轴42相对于研磨机罩壳（未示出）旋转地安装，且操作性地连 接到/可操作性地连接到截头锥磨刀3,W使该截头锥磨刀3相对于环式磨刀2旋转；W及 联接装置43,用于将筒座34安装在研磨机罩壳（未示出）内，而研磨轴42可接近W执行研 磨操作。错定装置41包括管部分41a和撑条部分4化。撑条部分4化包括间隔开的撑条 78,间隔开的撑条78将上部40的内壁连接到接纳研磨轴42的管部分41a。
[0123] 锁定环36具有=个轴向突起的锁定接片44a、44b、44c，锁定接片44a、44b、44c可 滑动地装配到底部外壳37的对应的内部引导凹槽45a、45b、45c中。内部引导凹槽45a、45b、 45c具有轴向引导凹槽部分（未示出），所述轴向引导凹槽部分从底部外壳37的自由开口 38朝向肩部39延伸一段距离且延伸到径向延伸的倾斜引导凹槽部分（未示出）中。轴向 引导凹槽部分和倾斜引导凹槽部分大致形成L形。锁定环36具有：桥接构件46,该桥接构 件46横跨锁定环36的直径，且用于避免研磨单元1从筒座外壳37掉出；W及用于在通过 使锁定环36旋转来调节研磨间隙出口 32时使截头锥磨刀3沿着研磨单元1的纵向轴线A、 B移动的装置。锁定环的桥接构件46与插入到截头锥磨刀3中的插塞5的底表面互锁，W 使该截头锥磨刀相对于环式磨刀旋转。
[0124] 图15示出了根据本发明的与筒座48结合的研磨单元47的第二实施例47的分解 图。第二实施例的部件由前缀"第二"指示，W将一些特征与上文关于图1到图14所述的 第一实施例的特征区分开来，从而避免用词的不必要重复。共同的特征由相同参考数字指 示，且第一实施例的特征可并入第二实施例中，且反之亦然。
[01巧]第二研磨单元47包括第二环式磨刀49和对应的第二截头锥磨刀50,第二截头锥 磨刀50装配到第二环式磨刀48的内孔中，因此具有对准的轴线。环式磨刀49的第二实施 例和截头锥磨刀50的第二实施例的整体设计大致对应于关于先前图式论述的环式磨刀2 的第一实施例和截头锥磨刀3的第一实施例，且针对第二研磨单元47的磨刀49、50的第二 实施例，将不会详细论述类似部件。第二截头锥磨刀49的内孔51与截头锥磨刀3的第一 实施例的内孔的不同之处在于，朝向顶部52的顶端面52a渐缩较多，所述顶端面52a具有 面积为S的大致正方形的几何轮廓P，该面积S小于如图9所指示的截头锥磨刀3的第一实 施例的顶部17的顶端面17a的大致正方形的面积S。截头锥磨刀50的第二实施例的截头 锥与截头锥磨刀3的第一实施例的截头锥相比较缓，角度为Cp-IT=且0~20°。
[0126] 插塞53的第二实施例（即，第二插塞）装配到截头锥磨刀49的第二实施例（即， 第二截头锥磨刀49)的内孔51中，W实现第二研磨轴54的错定。将参看图23和图24来 更详细地描述第二插塞53。
[0127] 可选的螺母55可插入到第二插塞53的第二插塞内孔56中，W实现与研磨间隙调 节轮59的牢固接合，研磨间隙调节轮59联接到第二研磨轴54的联接末端57 (例如，带螺纹 的联接末端57)，所述第二研磨轴54具有用于接合研磨机罩壳的外部操作装置（未示出） 的相反自由末端58。第二研磨轴54延伸穿过筒座外壳60的第二实施例、大致同屯、地插入 到第二环式磨刀49中的第二截头锥磨刀50、第二插塞53、螺母55,且在联接末端57处固定 到研磨间隙调节轮59。
[012引此外，筒座48的第二实施例具有与关于先前附图论述的筒座34的第一实施例共 有的多个特征，将不会对筒座48的第二实施例详细论述类似部件。
[0129] 第二筒座48包括：第二筒座外壳60,其具有上部40,该上部40类似于针对筒座外 壳35的第一实施例所描述的上部40 ;W及与上部40相对的第二底部外壳61。如将从后续 图式更清楚的，由于不同研磨间隙调节系统和用于保持第二环式磨刀49的不同内部设计， 第二底部外壳61被制成为比第一底部外壳37短。
[0130] 如将从后续附图的描述更清楚的，用于将第二截头锥磨刀50紧固到第二研磨轴 54而关于第二环式磨刀49呈操作性布置的装置包括：弹黃62、第一组第一卡圈6姑和第一 垫圈62bW及用于保持弹黃62朝向第二磨刀49、50张紧的第二组第二卡圈63a和第二垫 圈63b。错定装置41控制第二研磨轴54的轴向位置。第二研磨轴54具有用于接纳第一卡 圈62a的第一环状凹槽64和用于接纳第二卡圈63a的第二凹槽65。
[0131] 图16从研磨轴54的自由末端58斜向示意处于组装状态的图15中所示的部件。 第二磨刀49、50插入在第二筒座外壳60内，且研磨轴54在错定装置41内延伸穿过第二磨 刀49、50且紧固在研磨间隙调节轮59中，如在图17的侧视图中更好地看到。
[0132] 图18是组装的第二筒座48的仰视图，其中第二研磨单元47安装在第二底部外壳 61内。第二环式磨刀49具有突起母键66日、6613、66(3、66(1，突起母键66日、6613、66(3、66(1用于 接合设置在第二底部外壳61的内壁68中的狭槽67曰、676、67(3、67(1。狭槽67曰、6713、67(3、 67d从底部外壳61的自由边缘69的自由内端面朝向上部40延伸一段距离，该距离足WW 接合方式将第二环式磨刀49的高度容纳在底部外壳61内，所述接合阻止第二环式磨刀49 的旋转和轴向移位。在本情形中，狭槽67的距离是从自由边缘69的端面到由肩部39产生 的内部工作面39'，如在图23和图24中所示。对于装配有第二研磨单元47的组装的第二 筒座48的第二实施例，通过旋转研磨间隙调节轮59而使第二截头锥磨刀50轴向移位，W 调节第二研磨间隙出口 70的大小。
[0133] 在第二环式磨刀49的图25的视图中较好地看到了第二环式磨刀