一种纱窗框的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于型材制造的技术领域，特别是涉及一种纱窗框。
【背景技术】
[0002]市场上现有的纱窗框，其在安装之前，均需要在机床(例如铣床)上通过一定的加工才能够安装，这样的话，不仅实际的安装过程会比较复杂，而且，在一旦出现更换纱窗框的情况时，对于纱窗框的拆卸也成为一个比较难以解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构巧妙，承载力强，固定牢固且便于安装拆卸的的纱窗框。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种纱窗框，包括一个截面为矩形的安装腔室，即第一腔室和另一个位于所述第一腔室右侧的不规格形状的腔室，即第二腔室，
[0006]所述的第一腔室与第二腔室有一个竖直方向的公共直面，即第一直面，
[0007]所述的第一腔室，还包括一个与所述第一直面下端相连的水平向左的第二直面，一个与所述第二直面左端相连的竖直方向的第三直面，和与所述第三直面上端相连的水平向右的第四直面；
[0008]所述的第三直面，继续向上延伸一段距离，在其上端处设有一个开口水平向右的卡槽，即第一^^槽；
[0009]所述的第二腔室还包括一个与所述第一直面下端相连的水平向右的第五直面，一个与所述第五直面右端相连的竖直方向的第六直面，一个与所述第六直面上端相连的水平向左的第七直面，一个与所述第七直面左端相连的凹曲面，即第一曲面，和一个与所述第一曲面上端相连的竖直方向的第八直面，以及一个与所述第八直面上端相连的水平向右的第九直面，所述第九直面的左端与所述的第一直面相交；
[0010]在所述的即第一曲面设有一个向所述第二腔室伸出的加强条，即第一加强条，靠近所述的第五直面右端的位置设有一个与所述的第一加强条位置相对应的第二加强条；
[0011]所述的第四直面高于所述的第九直面，在所述的第九直面上还设有一个开口竖直向上的的卡槽，即第二卡槽。
[0012]进一步地，所述的第一卡槽的下端距离所述的第四直面的垂直距离为所述第四直面的长度的I/3-2/3。
[0013]进一步地，所述的第一加强条位于所述的第一曲面的曲线中心处。
[0014]进一步地，所述的第一曲面的角度为:30度。
[0015]进一步地，第二卡槽开口为夹角式。
[0016]作为本发明的改进之一，发明人设计有两个独立的封闭腔室，即第一腔室与第二腔室，此两个腔室，一个为截面为矩形的，一个为不规则的形状，便于匹配不同的配件，便于角码的安装。
[0017]作为本发明的改进之二，发明人在所述的第一腔室的上方一段距离处设有一个卡槽，即第一卡槽，所述的第一卡槽开口水平向右，方便增强型材的闭合性。
[0018]作为本发明的进一步改进，发明人在所述的第二腔室的两条边上，即在所述的即第一曲面设有一个向所述第二腔室伸出的加强条，即第一加强条，靠近所述的第五直面右端的位置设有一个与所述的第一加强条位置相对应的第二加强条；这种分离式的设计，便于角码的固定，同时，在保证足够的承载强度的前提下，能够节省材料。
[0019]作为本发明的更进一步改进，发明人将所述的第一曲面设计为凹曲面，通过所述第一曲面、所述第七直面和所述第八直面的配合，在所述的第二腔室的右侧设计出一个大阶梯式设计，一旦需要对纱窗框进行拆卸，非常便于操作。
[0020]此外，发明人还在所述的第九直面上设有一个开口竖直向上的的卡槽，即第二卡槽，方便与其他型材的配合。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的截面结构示意图；
[0022]图中:1、第一腔室；1_1、第二直面；1_2、第三直面；1-2_1、第一卡槽；1_3、第四直面；2、第二腔室；2_1、第五直面；2_1_1、第二加强条；2_2、第六直面；2_3、第七直面；2_4、第一曲面；2_4_1、第一加强条；2-5、第八直面；2-6、第九直面；2-6_1、第二卡槽；3、第一直面。
【具体实施方式】
[0023]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离本发明或其特定部件几何中心的方向:
[0024]请参阅图1，一种纱窗框，包括一个截面为矩形的安装腔室，即第一腔室I和另一个位于所述第一腔室I右侧的不规格形状的腔室，即第二腔室2，
[0025]所述的第一腔室I与第二腔室2有一个竖直方向的公共直面，即第一直面3，
[0026]所述的第一腔室1，还包括一个与所述第一直面3下端相连的水平向左的第二直面1-1，一个与所述第二直面1-1左端相连的竖直方向的第三直面1-2,和与所述第三直面
1-2上端相连的水平向右的第四直面1-3；
[0027]所述的第三直面1-2，继续向上延伸一段距离，在其上端处设有一个开口水平向右的卡槽，即第—^槽1-2-1 ；
[0028]所述的第二腔室2还包括一个与所述第一直面3下端相连的水平向右的第五直面
2-1,—个与所述第五直面2-1右端相连的竖直方向的第六直面2-2,—个与所述第六直面2-2上端相连的水平向左的第七直面2-3，一个与所述第七直面2-3左端相连的凹曲面，即第一曲面2-4，和一个与所述第一曲面2-4上端相连的竖直方向的第八直面2-5，以及一个与所述第八直面2-5上端相连的水平向右的第九直面2-6，所述第九直面2-6的左端与所述的第一直面3相交；
[0029]在所述的即第一曲面2-4设有一个向所述第二腔室2伸出的加强条，即第一加强条2-4-1，靠近所述的第五直面2-1右端的位置设有一个与所述的第一加强条2-4-1位置相对应的第二加强条2-1-1 ；
[0030]所述的第四直面1-3高于所述的第九直面2-6，在所述的第九直面2-6上还设有一个开口竖直向上的的卡槽，即第二卡槽2-6-1。
[0031]优选地，所述的第一卡槽1-2-1的下端距离所述的第四直面1-3的垂直距离为所述第四直面的长度的1/3-2/3。
[0032]优选地，所述的第一加强条2-4-1位于所述的第一曲面2-4的曲线中心处。
[0033]优选地，所述的第一曲面2-4的角度为:30度。
[0034]优选地，第二卡槽2-6-1开口为夹角式。
[0035]以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种纱窗框，其特征在于:包括一个截面为矩形的安装腔室，即第一腔室(I)和另一个位于所述第一腔室(I)右侧的不规格形状的腔室，即第二腔室(2)， 所述的第一腔室(I)与第二腔室(2)有一个竖直方向的公共直面，即第一直面(3)， 所述的第一腔室(I)，还包括一个与所述第一直面(3)下端相连的水平向左的第二直面(1-1)，一个与所述第二直面(1-1)左端相连的竖直方向的第三直面(1-2)，和与所述第三直面(1-2)上端相连的水平向右的第四直面(1-3)； 所述的第三直面(1-2)，继续向上延伸一段距离，在其上端处设有一个开口水平向右的卡槽，即第—^槽(1-2-1)； 所述的第二腔室(2)还包括一个与所述第一直面(3)下端相连的水平向右的第五直面(2-1),—个与所述第五直面(2-1)右端相连的竖直方向的第六直面(2-2),—个与所述第六直面(2-2)上端相连的水平向左的第七直面(2-3)，一个与所述第七直面(2-3)左端相连的凹曲面，即第一曲面(2-4)，和一个与所述第一曲面(2-4)上端相连的竖直方向的第八直面(2-5)，以及一个与所述第八直面(2-5)上端相连的水平向右的第九直面(2-6)，所述第九直面(2-6)的左端与所述的第一直面(3)相交； 在所述的即第一曲面(2-4)设有一个向所述第二腔室(2)伸出的加强条，即第一加强条(2-4-1)，靠近所述的第五直面(2-1)右端的位置设有一个与所述的第一加强条(2-4-1)位置相对应的第二加强条(2-1-1)； 所述的第四直面(1-3)高于所述的第九直面(2-6)，在所述的第九直面(2-6)上还设有一个开口竖直向上的的卡槽，即第二卡槽(2-6-1)。2.根据权利要求1所述的一种纱窗框，其特征在于:所述的第一卡槽(1-2-1)的下端距离所述的第四直面(1-3)的垂直距离为所述第四直面的长度的1/3-2/3。3.根据权利要求1所述的一种纱窗框，其特征在于:所述的第一加强条(2-4-1)位于所述的第一曲面(2-4)的曲线中心处。4.根据权利要求3所述的一种纱窗框，其特征在于:所述的第一曲面(2-4)的角度为:30度。5.根据权利要求1所述的一种纱窗框，其特征在于:第二卡槽(2-6-1)开口为夹角式。
【专利摘要】本发明涉及一种纱窗框，包括一个截面为矩形的安装腔室，即第一腔室和另一个位于所述第一腔室右侧的腔室，即第二腔室，第一腔室与第二腔室有一个竖直方向的公共直面，即第一直面，第一腔室，还包括一个与所述第一直面下端相连的水平向左的第二直面，一个与第二直面左端相连的第三直面，和与第三直面上端相连的第四直面；第二腔室还包括一个与第一直面下端相连的第五直面，一个与第五直面右端相连的第六直面，一个与第六直面上端相连的第七直面，一个与第七直面左端相连的凹曲面，即第一曲面，和一个与第一曲面上端相连的竖直方向的第八直面，以及一个与第八直面上端相连的水平向右的第九直面，第九直面的左端与第一直面相交。
【IPC分类】E06B9/52
【公开号】CN105525855
【申请号】CN201410506297
【发明人】张法升
【申请人】天津市升发工贸有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月28日