所示的位置枢转到更为垂直的位置，考虑W下各 项：每个横档20均从前倾斜缆绳14 W向上角度延伸，运样横档20使得其对应板条的前边 缘54保持邻近前倾斜缆绳14并且防止对应板条的前边缘54进一步向后移动。另外，每个 板条12的冠状物26均邻接前倾斜缆绳14,运样前倾斜缆绳14防止冠状物26进一步向前 移动。由于前边缘54 W及冠状物26与前倾斜缆绳14之间的邻接点对于每个板条12来说 是固定的，因此板条12不能进一步朝向垂直方向枢转（枢转到更为完全关闭的位置），而不 管后倾斜缆绳16提升了多少。
[0041] 在现有技术布置中，为了从图1A的部分关闭位置进行到图1B所示的完全关闭位 置，用户在后缆绳16上进一步上拉直到每个板条12的冠状物26冲击前倾斜缆绳14,如图 1B所示。此时，板条12已到达它们的完全关闭位置并且不能朝向垂直方向作任何进一步枢 转，如W上所解释。为了本说明书的目的，完全关闭位置的定义是板条并不通过在倾斜缆绳 上进一步提升而朝向垂直方向作进一步旋转的位置，所述倾斜缆绳正提升W使板条朝向垂 直方向旋转。运可W是后倾斜缆绳（如在此所示），或者也可W是前倾斜缆绳，如果百叶窗 是在房间侧向上关闭的话D
[0042] 请注意，确定运个百叶窗（所述百叶窗具有薄的弧形板条12)的完全关闭位置的 限制因素是每个板条12的冠状物合适冲击前倾斜缆绳（或冲击后倾斜缆绳，如果前后反转 的话）。
[0043] 对于具有平坦非弧形板条的百叶窗来说，存在确定完全关闭位置的不同限制因 素，板条不会朝向垂直方向进一步旋转越过所述完全关闭位置。在所述情况下，限制因素是 板条各自中的升降绳传送开口的长度，如W下将阐述。 W44] 如先前所阐述，为了从图1和1A的部分关闭位置移动到图1B中的完全关闭位置， 用户提升后倾斜缆绳16,运使得梯形带的横档20的后端提升。最后，梯形带的横档20的后 端被提升得足够远直到横档20的前端提升前倾斜缆绳14,导致前倾斜缆绳14在倾斜式滚 筒（图1、1A和1B中未示出）与最高横档20之间变松。当前缆绳14变松时，所述前缆绳 从图1和1A的直线垂直路径向内转到图1B所示的向内弯曲路径。运种转移必然发生W使 前倾斜缆绳和后倾斜缆绳充分靠近在一起W使板条到达充分关闭位置。 W45] 此时（图1B所示的充分关闭位置），前倾斜缆绳14和后倾斜缆绳16的位于顶轨 58下方的部分与前传送孔50与后传送孔52之间的最小距离相比更加靠近在一起。
[0046] 由于全部负载已转移到后倾斜缆绳16,因此前倾斜缆绳14和后倾斜缆绳16上的 力非常不平衡，并且转矩量大大增加。
[0047] 在从图1C的完全打开位置旋转至图1A的部分关闭位置的过程中，前倾斜缆绳14 和后倾斜缆绳16各自施加正由前倾斜缆绳14和后倾斜缆绳16两者所施加的总的力的约 50%，其中每个缆绳均在从完全打开位置到部分关闭位置的每一点支撑板条12的负载的 大约一半。然而，当前倾斜缆绳14变松（参看图1B)时，所述前倾斜缆绳停止支撑任何负 载，并且全部负载（100% )由后倾斜缆绳16承载。运意味着使倾斜式滚筒从图1A的部分 关闭位置旋转至图1B的完全关闭位置所需的转矩从使倾斜式滚筒从图1C的完全打开位置 旋转至图1A的部分关闭位置所需的转矩大大增加。
[0048] 为了大大减少所需的最大转矩，优选的是，前倾斜缆绳14*和后倾斜缆绳16*各自 施加由前倾斜缆绳14*和后倾斜缆绳16*在倾斜式滚筒从完全打开位置完全旋转至完全关 闭位置并且返回至完全打开位置的整个过程中的每个点所施加的总的力的40%与60%之 间。为了实现运个目标，需要消除运种松绳现象。
[0049] 消除松绳现象：
[0050] 图2、2A和7A-7C示出本发明的实施方案，其中当百叶窗处于完全关闭位置时，前 倾斜缆绳14*和后倾斜缆绳16*从倾斜式滚筒27*沿直线延伸（参看图7C)，通过传送孔 50*、52*，到达顶部板条12*的前边缘和后边缘，运样百叶窗到达关闭位置而不会使前倾斜 缆绳14*变松并且不会使后倾斜缆绳16*提升前倾斜缆绳14* W及所有板条12*的全部重 量。运意味着与图1-1C的现有技术布置相比，前倾斜缆绳14*和后倾斜缆绳16*更均匀地 承载板条的负载一直到完全关闭位置。运大大减少了实现完全关闭百叶窗所需的最大转 矩。
[0051] 运个百叶窗10*具有板条12*、前倾斜缆绳14*和后倾斜缆绳16*、横档20* W及 升降绳18*。在所述情况下，如图2A所示，与图1A的现有技术百叶窗10相比，顶轨58中的 倾斜缆绳传送孔50*、52*更加靠近在一起。在运个实施方案中，倾斜缆绳传送孔50*、52* 之间的最小间距充分小，并且前倾斜缆绳14*和后倾斜缆绳16*在充分靠近在一起的点离 开倾斜式滚筒28*，W使得百叶窗10*到达完全关闭位置，其中当前倾斜缆绳14*和后倾斜 缆绳16*从倾斜式滚筒28*沿直线延伸出来，通过传送孔50*、52*，到达顶部横档28*的前 端和后端时，每个板条12*的冠状物26*均接触前倾斜缆绳14*。由于在后倾斜缆绳16*并 不提升前缆绳14*和所有板条12*的全部重量的情况下实现完全关闭，因此实现完全关闭 所需的转矩量自上述现有技术布置大大减少。
[0052] 当百叶窗10*处于完全关闭位置时，为了在后倾斜缆绳16*并不提升前缆绳14* 和所有板条12*的全部重量的情况下实现完全关闭，前倾斜缆绳14*和后倾斜缆绳16*所 延伸通过的前传送孔50*与后传送孔52*之间的最小距离应当不大于板条12*的前边缘 54*与后边缘56*之间的水平距离。另外，当百叶窗10*处于完全关闭位置时，前倾斜缆绳 14*和后倾斜缆绳16*应当在与板条12*的前边缘54*与后边缘56*之间的水平距离相比 隔开不那么远的点处离开倾斜式滚筒28*。
[0053] 例如，在具有2英寸宽的板条12*和板条12*的标准曲率的百叶窗10*中，顶轨 58*中的前传送孔50*与后传送孔52*之间的最小距离（所述最小距离是图2A中的前倾斜 缆绳14*与后倾斜缆绳16*之间的距离），W及前倾斜缆绳14*和后倾斜缆绳16*离开处于 完全关闭位置的倾斜式滚筒28*的点之间的最大距离不应当超过0. 48"。当在百叶窗处于 完全关闭位置时，前倾斜缆绳14*和后倾斜缆绳16*从隔开距离0. 48"的点处离开倾斜式 滚筒28*并且向下直线垂直延伸通过隔开距离0. 48"的传送孔50*、52*时，存在0. 215"的 重叠部分22* (参看图2)和13度的板条角度24*，其中前倾斜缆绳14*邻接板条12*各自 的冠状物26*。运是完全关闭位置，因为在后倾斜缆绳16*上进一步提升不会导致板条12* 枢转到更为垂直的位置，如先前相对于图1B所阐述。 阳054] 图4和图7A-C示出倾斜式滚筒28*，所述倾斜式滚筒支撑前倾斜缆绳14*和后倾 斜缆绳16*并且被旋转W提高后倾斜缆绳16*并且降低前倾斜缆绳14*从而关闭百叶窗 10*。在运个优选实施方案中，倾斜式滚筒28*是长方形的W提供如上所述处于完全关闭位 置的出发点之间的距离，同时仍充分地张紧和放松倾斜缆绳14*、16* W使得在旋转不超过 360度的情况下，从充分打开位置进行到充分关闭位置。（在运个具体实施方案中，滚筒旋 转180度W从完全打开位置进行到完全关闭位置）。需要在旋转360度或更小的情况下从 完全打开位置进行到完全关闭位置，W避免倾斜缆绳的外包装和可能的缠绕。
[0055] 当百叶窗处于完全打开位置时，倾斜式滚筒28*上的出发点之间的从前至后的水 平距离（从运些出发点开始，前倾斜缆绳14*和后倾斜缆绳16*从倾斜式滚筒28*出发并且 向下延伸（参看图4g和70)不大于处于完全关闭位置的每个板条的前边缘与后边缘之间 的从前至后的水平距离。运意味着前倾斜缆绳14*和后倾斜缆绳16*从倾斜式滚筒28*的 前出发点27A和后出发点27B沿直线延伸，通过顶轨底部的传送孔50*、52*，到达顶部板条 12*的前边缘54*和后边缘56*处的顶部横档，而不会因顶轨而偏转并且不会使得倾斜缆 绳14*、16*中的任一个变松。（如果来自倾斜式滚筒28*的出发点与处于完全关闭位置的 每个板条的前边缘与后边缘之间的从前至后的水平距离相比隔开更远，或如果传送孔50*、 52*使得倾斜缆绳向外偏转到其中倾斜缆绳与所述距离相比隔开更远的位置，那么需要提 升上升的倾斜缆绳直到下降的倾斜缆绳变松，如同现有技术中一样，W实现百叶窗的完全 关闭）。
[0056] 应当指出，图4a-g和7A-C所示倾斜滚筒28*的