加强型钢质隔热防火门的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种加强型钢质隔热防火门，包括芯板和包覆在芯板外的钢质的门面板，所述门面板包覆到芯板的厚度侧边面，所述芯板的厚度侧边面上设有加固件，所述门面板包覆在加固件外；通过增设加固件来加强防火门侧边的结构强度，能够防撞防变形，也能够更好的起到防火、隔热效果，加固件设置成横截面呈弓字型或C字型的结构，结构强度较好耐撞不易变形。
【专利说明】
加强型钢质隔热防火门
技术领域
[0001 ]本发明涉及钢质隔热防火门领域。
【背景技术】
[0002]钢质隔热防火门的门扇通外观简洁，面积较大，厚度较厚，重量较重，材质结构较为简单坚固钢硬，常见的有单扇单开和双扇双开的，常见使用在大厦内的过道出入门或逃生通道的出入门，其结构包括芯板和包覆在芯板外的门面板，门扇的一侧面与门框铰接，通常门面板采用钢板制成，由于其主要起到防御作用的一道门，因此这也可称为是逃生安全门，因此如何使得防火门具有更好的结构强度是防火门结构设计生产中必要基础要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种加强型钢质隔热防火门，其能够提高防火门的结构强度。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是:加强型钢质隔热防火门，包括芯板和包覆在芯板外的钢质的门面板，所述门面板包覆到芯板的厚度侧边面，所述芯板的厚度侧边面上设有加固件，所述门面板包覆在加固件外。
[0005]所述加固件为横截面呈弓字型的结构，所述加固件的弓字型上下两凹槽的开口朝向芯板设置，所述芯板嵌入加固件的弓字型上下两凹槽内，所述防火门的内外两侧表面的门面板边沿嵌入加固件的弓字型中间凹槽内固定连接。
[0006]所述加固件的弓字型中间凹槽为内廓形的结构，所述门面板边沿上形成有能够嵌入内廓形的中间凹槽内不易脱出的凸沿结构。
[0007]所述加固件设置在防火门的铰接边上，所述加固件的弓字型上下两凹槽内设有用于铰接时供铰接件锁固连接的锁固块。
[0008]所述加固件为横截面呈C字型的结构，所述加固件的C字型凹槽的开口朝向芯板设置，所述芯板嵌入加固件的C字型凹槽内。
[0009]所述加固件设置在防火门关闭的闭合边上，所述防火门的内外两侧表面的门面板边沿在防火门关闭的闭合边上固定连接形成盖缝板。
[0010]所述盖缝板的盖合拐角处设有防火膨胀密封件。
[0011]所述盖缝板包括由防火门一侧表面的门面板边沿垂直弯折包覆住加固件后再背向芯板垂直弯折形成盖缝沿以及由防火门另一侧表面的门面板边沿向盖缝沿延伸弯折形成U型盖缝沿，所述盖缝沿夹设在U型盖缝沿内。
[0012]所述加固件设置在除防火门的铰接边以外的其他边上。
[0013]所述防火门的铰接边上的加固件为截面呈弓字型的结构，所述防火门除防火门的铰接边以外的其他边上的加固件为横截面呈C字型的结构。
[0014]通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是:通过增设加固件来加强防火门侧边的结构强度，能够防撞防变形，也能够更好的起到防火、隔热效果，加固件设置成横截面呈弓字型的结构或C字型的结构，这种结构的加固件的结构强度较好耐撞不易变形，从而更好的实现本发明的目的，另外加固件的结构还便于门面板的稳固连接及铰接件的锁固连接，使得防火门更耐用。
【附图说明】
[0015]图1是本发明涉及的一种加强型钢质隔热防火门的横截面结构示意。
[0016]图2是图1中A部的放大图。
[0017]图3是图1中B部的放大图。
[0018]图中:
[0019]门扇-1;芯板-1I;门面板-12;凸沿结构-121;盖缝沿_122;U型盖缝沿-123;
[0020]加固件-13;上下两凹槽-131;中间凹槽-132;C字型凹槽-133;
[0021 ]锁固块-14;盖缝板-15;防火膨胀密封件-16;
[0022]门框-2;合页-3。
【具体实施方式】
[0023]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0024]本发明公开的一种加强型钢质隔热防火门，如图1所示，包括门扇I和钢质的门框2，门扇I的一侧边通过合页3铰接在门框2上，本发明的主要改进之处在于门扇I上，所述门扇I通常包括芯板11和包覆在芯板11外的钢质的门面板12，所述门面板12包覆到芯板11的厚度侧边面，下面具体描述本发明的改进之处，具体是所述芯板11的厚度侧边面上设有加固件13，所述门面板12包覆在加固件13外，通过增设加固件来加强门扇I侧边的结构强度，能够防撞防变形，也能够更好的起到防火、隔热效果。加固件13的具体结构可如下所述几种结构。
[0025]首先，如图1和图2所示的结构，所述加固件13为横截面呈弓字型的结构，所述加固件13的弓字型上下两凹槽131的开口朝向芯板11设置，所述芯板11嵌入加固件13的弓字型上下两凹槽131内，所述门扇I的内外两侧表面的门面板12边沿嵌入加固件13的弓字型中间凹槽132内固定连接，弓字型的结构即能够加强加固件13的结构强度，还便于门面板12边沿固定连接。
[0026]进一步，所述加固件13的弓字型中间凹槽132为内廓形的结构，即中间凹槽132的槽口宽度小于槽内宽度，所述门面板12边沿上形成有能够嵌入内廓形的中间凹槽132内的凸沿结构121，通过该结构设置，凸沿结构121嵌入中间凹槽132内后能够稳固连接在中间凹槽132内不易脱出。
[0027]进一步，如图图1和图2所示，所述加固件13设置在门扇I的铰接边上，所述加固件13的弓字型上下两凹槽131内设有锁固块14，所述锁固块14用于铰接时供铰接件3锁固连接的，加强锁固连接铰接件3不易出现松动脱落的情况，也就能避免门扇I的损坏及导致门扇I位置变化不能正常的打开关闭。
[0028]另一种，如图1和图3所示的结构，所述加固件13为横截面呈C字型的结构，所述加固件13的C字型凹槽133的开口朝向芯板11设置，所述芯板11嵌入加固件13的C字型凹槽133内，C字型的结构同能够加强加固件13的结构强度不易变形。
[0029]进一步，如图1和图3所示，所述加固件13设置在门扇I关闭的闭合边上，所述门扇I的内外两侧表面的门面板12边沿在门扇I关闭的闭合边上固定连接形成盖缝板15用于门扇I关闭时与门框2叫密闭的闭合或是双扇门扇I之间较密闭的相互闭合，还可进一步，所述盖缝板15的盖合拐角处设有防火膨胀密封件16，能够达到更好的密闭闭合。
[0030]所述盖缝板15，如图3所示，包括由门扇I一侧表面的门面板12边沿垂直弯折包覆住加固件13后再背向芯板11垂直弯折形成盖缝沿122以及由门扇I另一侧表面的门面板12边沿向盖缝沿122延伸弯折形成U型盖缝沿123，所述盖缝122沿夹设在U型盖缝沿123内，盖缝板15的结构能够使得两侧表面的门面板12稳固连接不易分离开。
[0031]所述加固件为C字型的结构，优选的，设置在除门扇I的铰接边以外的其他边上，结构简单。
[0032]由于门扇安装后各侧边的作用力不同，本发明还可所述门扇I的铰接边上的加固件13为截面呈弓字型的结构，所述门扇I除门扇I的铰接边以外的其他边上的加固件13为横截面呈C字型的结构，如图1中所示结构。
[0033]上述门框2可采用1.2毫米左右的冷乳热镀锌钢板，上述门面板12可采用0.8毫米左右的冷乳热镀锌钢板，上述加固件13可采用1.2毫米左右的冷乳热镀锌钢板。
[0034]本发明的上述技术方案适用于单扇单开的防火门使用，也适用于双扇双开的防火门使用。
[0035]上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1.加强型钢质隔热防火门，包括芯板和包覆在芯板外的钢质的门面板，所述门面板包覆到芯板的厚度侧边面，其特征在于:所述芯板的厚度侧边面上设有加固件，所述门面板包覆在加固件外。2.如权利要求1所述的加强型钢质隔热防火门，其特征在于:所述加固件为横截面呈弓字型的结构，所述加固件的弓字型上下两凹槽的开口朝向芯板设置，所述芯板嵌入加固件的弓字型上下两凹槽内，所述防火门的内外两侧表面的门面板边沿嵌入加固件的弓字型中间凹槽内固定连接。3.如权利要求2所述的加强型钢质隔热防火门，其特征在于:所述加固件的弓字型中间凹槽为内廓形的结构，所述门面板边沿上形成有能够嵌入内廓形的中间凹槽内不易脱出的凸沿结构。4.如权利要求2或3所述的加强型钢质隔热防火门，其特征在于:所述加固件设置在防火门的铰接边上，所述加固件的弓字型上下两凹槽内设有用于铰接时供铰接件锁固连接的锁固块。5.如权利要求1所述的加强型钢质隔热防火门，其特征在于:所述加固件为横截面呈C字型的结构，所述加固件的C字型凹槽的开口朝向芯板设置，所述芯板嵌入加固件的C字型凹槽内。6.如权利要求5所述的加强型钢质隔热防火门，其特征在于:所述加固件设置在防火门关闭的闭合边上，所述防火门的内外两侧表面的门面板边沿在防火门关闭的闭合边上固定连接形成盖缝板。7.如权利要求6所述的加强型钢质隔热防火门，其特征在于:所述盖缝板的盖合拐角处设有防火膨胀密封件。8.如权利要求6或7所述的加强型钢质隔热防火门，其特征在于:所述盖缝板包括由防火门一侧表面的门面板边沿垂直弯折包覆住加固件后再背向芯板垂直弯折形成盖缝沿以及由防火门另一侧表面的门面板边沿向盖缝沿延伸弯折形成U型盖缝沿，所述盖缝沿夹设在U型盖缝沿内。9.如权利要求5所述的加强型钢质隔热防火门，其特征在于:所述加固件设置在除防火门的铰接边以外的其他边上。10.如权利要求1所述的加强型钢质隔热防火门，其特征在于:所述防火门的铰接边上的加固件为截面呈弓字型的结构，所述防火门除防火门的铰接边以外的其他边上的加固件为横截面呈C字型的结构。
【文档编号】E06B3/70GK106014151SQ201610621557
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】汤雄, 黄衍钟
【申请人】福建辉盛消防科技股份有限公司