一种马桶盖缓冲铰链的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缓冲铰链领域，具体涉及一体式马桶盖缓冲铰链。
【背景技术】
[0002]传统的马桶盖缓冲铰链，存在如下缺点:1.必须在缓冲铰链芯的外表面套设衬套，再在衬套外固定一个金属外壳，在金属外壳上设置有与马桶盖连接的接头，其结构复杂、原材料成本高、产品的体积大并且重量太重；2.零部件多，使得组装及维修困难；3.缓冲力不足，随着使用次数增多，其缓冲力会越来越差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种马桶盖缓冲铰链，解决了现有技术传统马桶盖缓冲铰链的缺陷问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种马桶盖缓冲铰链，包括壳体及铰链芯轴；所述铰链芯轴包括伸出于壳体一端的连接轴、设置于壳体内的缓冲轴及定位轴，所述定位轴位于缓冲轴顶端，所述定位轴在壳体另一端的定位孔内定位；所述连接轴与壳体接触处设置有密封槽及处于密封槽内的密封圈；所述壳体内部设置有与所述缓冲轴配合缓冲用的两个对立的腔室分割板，所述分隔板将壳体内部分割成两个腔室；其中，所述缓冲轴上设置有两个缓冲肋板及配合缓冲肋板的两个阻流片，所述两个缓冲肋板处于壳体的不同腔室内；所述壳体内部腔室自密封槽处的端部至腔室另一端部的孔径逐渐减小，所述缓冲轴自密封槽端至缓冲轴顶端的截面半径也逐渐减小，所述壳体内部腔室的倾斜角度与缓冲轴的倾斜角度相同。
[0006]进一步，所述阻流片整体包围缓冲肋板的一侧面；在缓冲肋板另一侧面上阻流片不完全包围缓冲肋板，并留有阻尼液通过的孔道，以使马桶盖打开或下降时，阻尼液在腔室之间流动的速度不同，从而引起马桶盖打开及下降的速度不同。
[0007]进一步，所述每个缓冲肋板包括数个沿缓冲轴径向排列的L型及倒L型隔板，所述阻流片为一整体结构并可与所述隔板卡合，所述隔板与阻流片配合后的整体的顶部倾斜角度与缓冲轴倾斜角度相同；所述隔板与阻流片配合后在阻流片底部存在胶体流动的间隙。
[0008]进一步，所述隔板与缓冲轴一体成型，使得加工方便、提高效率、降低成本。
[0009]进一步，所述壳体与壳体内部的腔室分割板为一体成型结构。
[0010]进一步，所述阻流片为塑料一体成型结构，减少了阻流片与隔板之间的磨损，减少了缓冲铰链的零部件数量，提高了组装效率。
[0011]进一步，所述连接轴连接马桶盖，所述壳体还包括连接马桶圈的连接端。
[0012]更进一步，所述壳体上设有连接马桶座的接头，以减少铰链芯轴的部件，直接将带有铰链芯轴的外壳固定在马桶座上。
[0013]使用本实用新型技术方案，可以使得阻尼液在由腔室分割板分开的两个腔室之间缓慢流动，处于密封状况下的阻尼液由于一直处于挤压的运动中，处于缓冲轴截面半径大的部位的阻尼液会向缓冲轴截面半径小的方向挤压，由此增加了阻尼液的的阻力，从而增加了缓冲力。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型具体实施例一中铰链壳体示意图；
[0016]图2为本实用新型具体实施例一中铰链芯轴示意图；
[0017]图3为本实用新型具体实施例二中铰链芯轴与壳体组装后的示意图；
[0018]图4为本实用新型具体实施例二中铰链芯轴与壳体组装后的轴向截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]见附图1、2及附图4，本实用新型具体实施例一中，一种马桶盖缓冲铰链，包括壳体1、铰链芯轴2。其中壳体I包括壳体内部前端的定位孔12，在壳体内部腔室壁上设置有两个对立的腔室分割板10、11，腔室分割板10、11将壳体腔室分为第一腔室13和第二腔室14，其中，腔室分割板11与壳体I优选一体成型的结构。
[0021]如图2所示，铰链芯轴2包括连接外部马桶盖的连接轴21，设置于壳体I内的缓冲轴22及定位轴23，其中定位轴23位于缓冲轴22前端面。为增强壳体I与铰链芯轴2之间的密封性，在铰链芯轴2连接轴21与壳体I后端接触处设置密封槽24，密封槽24内安装橡胶密封圈241。
[0022]本实用新型具体实施例一中，铰链芯轴2的缓冲轴22上对称设置有两个缓冲肋板221、222，其中第一缓冲肋板221位于第一腔室13中，第二缓冲肋板222位于第二腔室14内。本实用新型具体实施例中两个缓冲肋板221、222分别与两个可拆卸的阻流片25、26配合，以对壳体I腔室内的阻尼液进缓冲阻碍。
[0023]如图1所示的壳体，壳体I内部腔室的孔径自密封槽24处的端部至定位孔12处端部逐渐减小。如图2所示的铰链芯轴2，缓冲轴22也自密封槽24处至另一端的截面半径逐渐减小，其中壳体I内部腔室的孔径与缓冲轴22的斜率相同，由此使得缓冲轴22恰好安装在壳体I内部。
[0024]本实用新型具体实施例一中，壳体I内部腔室的孔径及缓冲轴22打破了传统缓冲铰链中壳体内部腔室圆柱形及铰链芯轴截面半径相同的思维，而是使得两者均有一定斜率，使得马桶盖下降或上升时，孔径大的腔室附近的阻尼液受到挤压后会向孔径小的一方挤压流动，增大了缓冲铰链芯轴横向及纵向的缓冲力。
[0025]本实用新型具体实施例一中的缓冲铰链适应于具体实施例二中的缓冲铰链。见图3所示本实用新型具体实施例二中，正视缓冲轴22的结构，阻流片25、26整体包围缓冲肋板221、222的一侧面，在缓冲肋板另一侧面上不是完全包围，而是留有阻尼液通过的孔道27。当缓冲轴2超不同方向转动时，阻尼液作用于缓冲肋板221、222上的力及方向不同，从而使得阻尼液通过阻流片25、26与缓冲肋板221、22之间间隙的速度不同，即缓冲铰链的缓冲力不同。
[0026]本实用新型具体实施例二中，马桶盖缓冲铰链的工作原理是:当马桶盖下降时，缓冲铰链中缓冲轴2的转动方向如图4所示，其中在第一腔室13中，缓冲轴2中的阻