吸尘器的吸头的轮的组件以及包括其的吸尘器的吸头和吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型总体涉及吸尘器的吸头的轮。
【背景技术】
[0002]在现有技术中已知将吸尘器的吸头的轮与吸尘器的吸头枢转连接地安装。该枢转连接通常通过轮在其轴座上的卡扣而实现。然而，该安装需要设置间隙，尤其是轴向的间隙，当非常急的转弯施加在吸尘器的吸头上时，所述间隙可产生噪音。事实上，在这些转弯期间，吸头的轮可产生振动，这非常大地损害产品的感知质量。另外，该摩擦可造成引导支承部分和卡扣爪的磨损，这增加了轴向间隙和振动现象，并且还可导致吸头的轮的脱落。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，并且尤其地，首先提供一种吸尘器的吸头的轮的组件，所述吸头的轮的组件在轮滚动期间限制了吸头的轮的振动和噪音现象。
[0004]因此，本实用新型的第一方面涉及一种吸尘器的吸头的轮的组件，所述吸头的轮的组件包括:
[0005]-具有轮支撑结构的吸头的轮，
[0006]-具有轴座支撑结构的轴座，所述轴座支撑结构被布置用于形成与所述吸头的轮的枢转连接，
[0007]-固定机构，所述固定机构被布置用于将所述吸头的轮沿着所述吸头的轮的枢转的轴向方向而保持在所述轴座上，所述吸尘器的吸头的轮的组件的特征在于，所述吸头的轮的组件包括间隙消除机构，所述间隙消除机构被布置用于消除在所述吸头的轮和所述轴座之间的轴向间隙，并且所述间隙消除机构是所述轮支撑结构或所述轴座支撑结构中的一个支撑结构的可变形部分，所述可变形部分被布置用于当所述吸头的轮被保持在所述轴座上时可弹性地变形。由于间隙消除机构被布置用于消除吸头的轮在所述轴座上的轴向的间隙，所以根据本实用新型的组件减小了吸头的轮的振动的危险。换句话说，所述吸头的轮通过间隙消除机构而总是贴靠在轴座上，以便阻止在所述轴座上滑动，甚至当转弯造成的轴向力施加在所述轮上时。在急转弯期间，噪音因此被限制。
[0008]根据一个实施方式，所述间隙消除机构包括至少一个挠性爪，所述挠性爪属于所述轮支撑结构或所述轴座支撑结构中的一个支撑结构的一部分。根据本实施方式的爪带来长的行程，同时限制材料的变形。
[0009]根据一个实施方式，所述间隙消除机构被布置用于当所述吸头的轮固定在所述轴座上时挠性地变形，并且施加用于消除间隙的连续的力。
[0010]根据一个实施方式，所述轮支撑结构或所述轴座支撑结构中的至少一个支撑结构通过模制而被制造，并且所述间隙消除机构是所述轮支撑结构或所述轴座支撑结构中的一个支撑结构的模制部分。换句话说，所述间隙消除机构由与其所属的结构的材料(所述轮或所述轴座的材料)相同的材料制成，并且没有组装步骤，因为这是该结构的模制部分。换句话说，在间隙消除机构和其所属的支撑结构之间具有材料的连续性。消除间隙的功能被集成在吸头的部件中，不设置特殊的组件。
[0011]根据一个实施方式，所述固定机构是卡扣机构，所述卡扣机构通过将至少一个卡扣爪抵靠在第一表面上来保持所述轮，并且所述间隙消除机构被布置用于推动所述吸头的轮抵靠第二表面，以便在所述至少一个卡扣爪和所述第一表面之间获得有效的间隙。根据该实施方式，所述轮不摩擦所述卡扣爪(由于其弹性，卡扣爪彼此间具有不太精确的限定)，但摩擦特别专用的第二表面，该第二表面同样遵守摩擦约束(连续性、表面状态)。该实施方式还允许由适合于卡扣(弹性、机械强度等)的第一材料来实现固定机构，由专用于摩擦(粗糙度、小摩擦系数)的第二材料来实现第二表面。可考虑用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或ABS来制造支撑结构，并且所述第二表面可在诸如缩写为POM的聚氧甲烯(或聚甲醛)的聚甲醛树脂制成的插入件中形成。
[0012]根据一个实施方式，所述第二表面是包括至少一个灰尘捕捉空腔的连续的表面。伴随着灰尘的捕捉，例如凹槽的积垢作用减小。
[0013]根据一个实施方式，所述吸头的轮或所述轴座中的一个包括径向凹槽，并且所述吸头的轮或所述轴座中的另一个包括至少一个指状件，所述指状件被布置用于接合在所述径向凹槽中，所述固定机构通过所述径向凹槽和所述至少一个指状件而形成。根据该实施方式的固定机构是耐用的，并且具有低设备成本。
[0014]根据一个实施方式，所述轴座由至少两个分开的元件形成，所述至少两个分开的元件被布置用于在所述吸头的轮安装在所述元件中的一个元件上之后彼此卡扣。
[0015]根据一个实施方式，所述间隙消除机构被布置用于在所述吸头的轮的旋转中心处施加力。根据该实施方式的所述间隙消除机构限制当所述轮在待清洁的地面上滚动时所述轮的卡住的危险。
[0016]根据一个实施方式，所述间隙消除机构包括:
[0017]-至少一个径向喉状部，所述径向喉状部布置在所述吸头的轮或所述轴座中的一个上，
[0018]-至少一个挠性爪，所述挠性爪布置在所述吸头的轮或所述轴座中的另一个上，以便在所述至少一个径向喉状部上滑动，并且以与所述固定机构的保持方向相对的至少一个轴向分量在所述至少一个径向喉状部上施加力。
[0019]根据一个实施方式，所述间隙消除机构包括:
[0020]-至少一个轴向抵靠面，所述轴向抵靠面布置在所述吸头的轮或所述轴座中的一个上，
[0021]-至少一个挠性爪，所述挠性爪布置在所述吸头的轮或所述轴座中的另一个上，以便在所述至少一个轴向抵靠面上滑动，并且以与所述固定机构的保持方向相对的至少一个轴向分量在所述至少一个轴向抵靠面上施加力。
[0022]根据一个实施方式，所述轴座包括:
[0023]-与所述吸头连成一体的轴座主体，
[0024]-可拆卸的支架，所述可拆卸的支架被布置用于可拆卸的固定在所述轴座主体上，并且所述轴座主体和所述可拆卸的支架被布置用于当所述可拆卸的支架固定在所述轴座主体上时将所述吸头的轮夹在中间。
[0025]根据一个实施方式，所述轴座包括径向突出部，所述径向突出部被布置用于形成所述吸头的轮的径向引导。该实施方式允许限制所涉及的尺寸的约束以便仅在突出部处引导，而不在承载突出部的整个周边上引导。
[0026]本实用新型的第二个方面涉及一种吸尘器的吸头，所述吸尘器的吸头包括至少一个根据本实用新型的第一方面的吸头的轮的组件。
[0027]本实用新型的第三个方面涉及一种吸尘器，所述吸尘器包括至少一个根据本实用新型的第一方面的吸头的轮的组件。
【附图说明】
[0028]通过阅读以非限定性示例方式给出的且由附图所示的本实用新型的三个实施变型例的详细的描述，可了解本实用新型的其他的特征和优点，在附图中:
[0029]-图1示出根据本实用新型的吸头的轮的组件的第一变型例的剖视等距图；
[0030]-图2a和2b示出本实用新型的第二变型例；
[0031]-图3示出本实用新型的第三变型例；
[0032]-图4示出施加在属于根据本实用新型的组件的吸头的轮上的力。
【具体实施方式】
[0033]图1示出安装在轴座上的吸头的轮10。吸头的轮10包括支撑结构111，围绕该支撑结构安装有轮箍114。吸头的轮10的支撑结构111包括中心轴，所述中心轴形成公支承部分112并且端部设有径向凹槽113。
[0034]轴座包括支撑结构121，该支撑结构形成孔122，该孔被布置用于旋转地收纳吸头的轮10的公支承部分112，并且因此形成用于吸头的轮10的枢转连接。轴座还包括指状件123，该指状件被布置用于接合在径向凹槽113中，并且因此沿着由吸头的轮10的枢转轴所限定的轴向方向而形成将吸头的轮10固定在轴座上的固定机构。
[0035]最后，轴座的支撑结构121包括挠性爪124，当吸头的轮10如附图所示地安装并保持在轴座上时，该挠性爪在吸头的轮10上施加恒定的轴向力，以便消除在吸头的轮10和轴座之间的枢转安装的任何轴向间隙。
[0036]事实上，由于制造的尺寸的变化，迫切需要在吸头的轮10和其轴座之间设置轴向的间隙，但为了避免吸头的轮10的任何振动，尤其当转弯被施加在吸头上时，挠性爪124恒定地将吸头的轮10推在轴座的指状件123上，并且总在同一方向中，这阻止吸头的轮10沿着其旋转轴线而滑动，并且在吸头的轮的滚动期间甚至在转弯期间限制吸头的轮10的任何振动噪音。
[0037]应注意，轴座由多个元件制成，第一元件包括支撑结构121，第二元件包括指状件123，当吸头的轮10接合在孔122中时，第二元件可例如被卡扣在轴座的第一元件上。
[0038]图2a和2b示出本实用新型的第二变型例。图2a示出吸头的轮10的剖视图，该吸头的轮包括支撑结构211。图2b示出与图2a的吸头的轮10相配合的轴座的等距图。轴座包括支撑结构221，且在其周边包括卡扣爪223、挠性爪224和突出部222。
[0039]吸头的轮10的支撑结构211包括径向空腔213，如虚线所示，卡扣爪223可接合在该径向空腔中，以便形成将吸头的轮10保持在轴座上的保持机构，同时抵靠在径向空腔213的第一表面213a上。旋转引导通过突出部222被确保，该突出部引导吸头的轮10的母圆柱形表面212。因此，枢转连接被限定，并且固定机构将吸头的轮10保持在轴座上。
[0040]挠性爪224接合在吸头的轮10的径向喉状部214中(如虚线所示)，并且在径向喉状部上如箭头所示朝向图2a的右侧施加恒定的力。该力是通过挠性爪224的弯曲所产生的弹性变形的合力，挠性爪形成间隙消除机构。
[0041]在该恒定的力的作用下，吸头的轮10贴靠轴座的连续的第二表面225，并且恒定的间隙j可在卡扣爪223和径向空腔213之间被观察到。这允许保证吸头的轮10和轴座之间的摩擦借助于第二表面225来实现而不通过卡扣爪223和径向空腔213之间的接触来实现，卡扣爪223在尺寸上不如连续的表面精确。
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