吸头以及吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物体清洁领域，具体地，涉及一种吸头以及吸尘器。
【背景技术】
[0002]在液晶玻璃生产行业，铂金通道是连接窑炉和成型工序的重要区段；铂金通道搅拌棒对流经搅拌桶的高温玻璃液体进行搅拌、匀质作用。由于流经搅拌桶的玻璃液温度非常高，通常达到1350°C-1400°C，从高温玻璃液游离出来的碱性金属氧化物以蒸汽状态存在，部分金属氧化物蒸汽在游离搅拌桶向外挥发过程中，在搅拌桶上沿与保温砖等高的搅拌棒部位会慢慢积累起来，这种物质俗称搅拌棒高温灰尘。当搅拌棒高温灰尘积累到一定程度时会发生两种情况:一种是断续性洒落到搅拌桶中造成各种玻璃缺陷，另一种是高温灰尘特别厚时可能发生搅拌棒与加热盖板砖粘连，造成搅拌棒以及相关附属设备损坏，对生产运行产生重大影响。
[0003]现有技术中清除搅拌棒高温灰尘的通常做法是:将搅拌桶上的保温砖挪开，露开搅拌棒清灰部位，在搅拌棒正常转动过程中用高温吸尘器进行清灰。而这种搅拌棒清灰做法有很大的局限性。由于吸尘器吸头为普通圆头或扁平状吸头，吸头与转动的搅拌棒接触为点接触或局部线接触，吸头与搅拌棒接触摩擦造成高温灰尘脱落，部分灰尘在吸头负压作用下被吸入高温吸尘器，而部分灰尘则洒落到搅拌桶中造成玻璃液污染。
[0004]有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的吸头。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种吸头，其能够在刮落灰尘的同时对灰尘进行收集。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种吸头，该吸头包括形成有凹腔的壳体、连接管以及设置于所述凹腔内的片状的刮刀，所述刮刀的刀刃所在的边与待清洁物体的轮廓匹配，所述壳体上开设有吸尘通孔，所述连接管与所述吸尘通孔连通，以将所述刮刀从待清洁物体上刮下的灰尘吸走。
[0007 ]优选地，所述刮刀的刀刃所在的边为圆弧边。
[0008]优选地，所述圆弧边的圆心角为155°?158°。
[0009]优选地，所述刮刀将所述凹腔分隔成大小可调的第一分腔和第二分腔，且所述第一分腔和所述第二分腔均与所述吸尘通孔连通。
[0010]优选地，所述壳体包括基板以及设置于所述基板上的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第二侧板与第三侧板相互平行，所述刮刀、所述第一侧板与所述第四侧板相互平行，所述刮刀垂直于所述基板，所述刮刀、所述第一侧板、所述第二侧板与第三侧板围成的区域为第一分腔，所述刮刀、所述第二侧板、第三侧板与所述第四侧板之间的区域为第二分腔，所述吸尘通孔设置于所述基板上。
[0011]优选地，所述第四侧板能够沿着所述基板改变固定位置以使得该第四侧板靠近或者远离所述刮刀，从而调整所述第二分腔的大小。
[0012]优选地，所述第一侧板与所述第四侧板上的与所述基板相对的一侧均设置有圆弧缺口。
[0013]优选地，所述吸头还包括设置于所述第一分腔内的刮齿，所述刮齿包括安装于所述壳体上的安装板和设置于所述安装板上的齿粒，所述齿粒沿所述刮刀的法线方向分布以对所述待清洁物体上的灰尘进行刮除。
[0014]优选地，所述刮齿能够沿着所述基板的法线方向改变固定位置。
[0015]本实用新型还提供一种吸尘器，其包括上述的吸头。
[0016]上述技术方案中设置于凹腔内的刮刀能够刮落待清洁物体上的灰尘，同时壳体收集刮落的灰尘并通过吸尘通孔将收集的灰尘吸走。本实用新型提供的吸头结构简单紧凑，且使用方便，能够有效清除搅拌棒高温灰尘，同时最大限度减少清除的灰尘洒落于搅拌桶玻璃液而造成的玻璃液污染，避免生产运行受影响。
[0017]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是本实用新型的吸头的结构图。
[0020]图2是本实用新型的吸头的分解图。
[0021]图3是本实用新型的吸头的主视图。
[0022]图4是本实用新型的吸头的左视剖视图。
[0023]图5是本实用新型的吸头的俯视图。
[0024]其中，
[0025]I壳体 ^第一侧板
[0026]12第二侧板13第三侧板
[0027]H第四侧板15基板
[0028]2刮刀 3刮齿
[0029]31齿粒 4连接管
[0030]5搅拌棒
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0032]本实用新型提供一种吸头，如图1和图2所示，该吸头包括形成有凹腔的壳体1、连接管4以及设置于凹腔内的片状的刮刀2，刮刀2的刀刃所在的边与待清洁物体的轮廓匹配，壳体I上开设有吸尘通孔，连接管4与吸尘通孔连通，以将刮刀2从待清洁物体上刮下的灰尘吸走。上述技术方案中设置于凹腔内的刮刀2能够刮落待清洁物体上的灰尘，同时壳体I收集刮落的灰尘并通过吸尘通孔将收集的灰尘吸走，吸头的结构简单紧凑，且使用方便，能够有效清除高温灰尘，同时最大限度减少清除的灰尘洒落于搅拌桶玻璃液而造成的玻璃液污染，避免生产运行受影响。
[0033]其中，在本实施方式中，参见图4和图5，待清洁物体主要为搅拌桶内的搅拌棒5，因此刮刀2的刀刃所在的边形成为与搅拌棒5的圆周轮廓匹配，如图1和图2所示，刮刀2的刀刃所在的边为圆弧边。并且，圆弧边的半径等同于搅拌棒5的相应清灰部位的半径，圆弧边的圆心角优选为155°?158°。而且，刮刀2的圆弧边上加工有倒角(倒斜角)，该倒角即形成为刮刀2的刀刃，其中，此倒角的角度a为30°?60°，且进一步优选为45°。通过使刮刀2沿搅拌棒5的轴线方向移动，刮刀2的刀刃与搅拌棒5的圆周表面贴合，而能够对搅拌棒5的圆周表面上积累的高温灰尘进行刮除。
[0034]作为一种优选的实施方式，刮刀2将凹腔分隔成大小可调的第一分腔和第二分腔，且第一分腔和第二分腔均与吸尘通孔连通。当刮刀2刮落搅拌棒5的圆周表面上积累的灰尘时，散落的灰尘进入第一分腔或第二分腔。吸尘器通过连接管4与吸尘通孔连通，在吸尘器的作用下，第一分腔和第二分腔内形成负压，进入第一分腔或第二分腔的灰尘被吸入吸尘器内，而不会从吸头内逸散，从而能够防止灰尘洒落到玻璃液内。
[0035]其中，壳体I可为多种形式，例如，壳体I上形成的凹腔可为圆筒形或者方筒形等。在本实施方式中，如图1至图3所示，壳体I包括基板15以及设置于基板15上的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14，第二侧板12与第三侧板13相互平行，刮刀2、第一侧板11与第四侧板14相互平行，刮刀2垂直于基板15，刮刀2、第一侧板11、第二侧板12与第三侧板13围成的区域为第一分腔，刮刀2、第二侧板12、第三侧板13与第四侧板14之间的区域为第二分腔，吸尘通孔设置于基板15上。连接管4焊接于基板15上(具体为基板15的与刮刀2相对的侧面)，连接管4的直径大小视吸尘器的金属吸管的直径大小而定，且能够与吸尘器的金属吸管匹配连接。吸尘通孔对应刮刀2的刀背设置，从而使吸尘器能够快速吸走刮刀2刮落的灰尘。
[0036]进一步地，第四侧板14能够沿着基板15改变固定位置以使得该第四侧板14靠近或者远离刮刀2，从而调整第二分腔的大小。具体为，如图2所示，在基板15上开设有多个腰形孔，且腰形孔的长度方向与刮刀2垂直。第四侧板14通过与腰形孔匹配的螺栓和螺母安装于基板15上，在需要改变第四侧板14的固定位置时，拧松螺母，并沿腰形孔