一种自垂式百叶窗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及户外型电气设备通风技术领域，具体涉及一种自垂式百叶窗。
【背景技术】
[0002]自垂式百叶窗是户外型电气设备中常采用的通风方式，由于电气设备通风系统风量波动不定，因此自垂式百叶窗的叶片一直处于扰流转动的状态。为了防止百叶窗的叶片转动角度过大，常在百叶窗的外侧加一挡板，来限制叶片的转动角度，该方法虽然可以解决百叶窗叶片扰动的问题，但是仍存在叶片与挡板之间的碰撞声，而且长时间的碰撞会损坏叶片。
[0003]目前现有自垂式百叶窗一般都是通过自攻螺丝或铆钉固定，这种设计方式一般存在以下几个缺点:
[0004](I)使用过程中由于进出风量波动不均，百叶窗的叶片在风量的作用下来回摆动，与百叶窗的边框产生转动，会发出很大的噪音。
[0005](2)现有的百叶窗均无叶片的限位设计，在风压较大时，上下相邻百叶在转动时，相互之间常会发生碰撞，存在叶片之间相互卡死，无法自垂的风险。
[0006](3)常采用外侧加挡板，限位控制百叶转动角度，此方式叶片易碰撞挡板，产生较大噪音，且损坏叶片，不方便更换，维护成本高。
【发明内容】
[0007]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自垂式百叶窗，限位边框与叶片上的限位肋的结构设计使叶片在转动时有效限位，同时有效的减小了叶片摆动时产生的噪音，保证了系统在工作时安静稳定。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0009]一种自垂式百叶窗，包括L形限位边框1、叶片装置2、轴套3和旋转轴4，所述L形限位边框I侧面开有轴套固定孔11，L形限位边框I侧面内侧设置有定位防尘肋12，所述轴套3卡入轴套固定孔11中，叶片装置2与轴套固定孔11对齐，旋转轴4从L形限位边框I侧面外侧插入轴套固定孔11中，并通过轴套3插入叶片装置2的旋转轴固定孔22中；
[0010]所述轴套3呈螺栓状，轴套3大端设有轴套止转面32，该轴套止转面32为一平面，与定位防尘肋12的垂直面相吻合，有效确保轴套的转动；轴套3小端两侧对称分布有轴套卡扣31，该轴套卡扣31牢固卡住轴套固定孔11的边沿；
[0011]所述旋转轴4呈螺栓状，其小端上有一平面，该平面为旋转轴止转面41，与叶片装置2的旋转轴固定孔22的底部水平面相配合，起到使旋转轴4与叶片2定位的作用，防止叶片装置2与旋转轴4相对转动，减少噪音源；
[0012]所述叶片装置2由叶片23和叶片旋转轴22和叶片限位肋21组成，所述叶片23位于叶片装置2的下方，叶片旋转轴22和叶片限位肋21位于叶片装置2的上方，所述叶片旋转轴22为非圆形结构，上部为圆形，底部为“一”字型结构，该“一”字型结构与旋转轴4的旋转轴止转面41相匹配，达到对叶片旋转轴22与旋转轴4的定位，确保二者之间不会转动。所述叶片限位肋21位于叶片旋转轴22的侧面，与叶片23具有预设的夹角，在风量较大时，叶片旋转角度较大时，该叶片限位肋21转动到与边框防尘限位肋12相贴合时，叶片的最大旋转角度就被限位了，所以叶片限位肋21就起到了对叶片旋转角度的限位作用。
[0013]所述轴套3采用塑胶材料制成，可有效的降低百叶摆动所产生的摩擦噪音。
[0014]所述旋转轴4采用塑胶材料制成，可有效的降低百叶摆动所产生的摩擦噪音。
[0015]所述塑胶材料为耐磨擦尼龙。
[0016]本实用新型和现有技术相比，具有如下优点:
[0017](I)限位边框内侧的定位防尘肋，既可为转轴环止转定位，也可为百叶旋转角度限位，同时加强百叶侧边间隙防尘效果。
[0018](2)该装置结构紧凑，装配维护简洁方便。
[0019](3)噪音低，该装置中采用了耐磨擦尼龙做转轴及轴套，工作时有效降低了转轴与轴套的转动摩擦噪音。
【附图说明】
[0020]图1为降噪限位百叶窗的整体装配图。
[0021]图2为边框结构图。
[0022]图3为轴套结构图。
[0023]图4为转轴结构图。
[0024]图5为叶片结构图。
[0025]图6为百叶窗工作时最大打开状态示意图。
[0026]图7为百叶窗工作时关闭状态示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0028]实施例:
[0029]图1是自垂式百叶窗的整体装配图，主要由L形限位边框1，叶片装置2，轴套3，旋转轴4四部分组成。在百叶窗进行安装时，所述轴套3先卡入L形限位边框I的轴套固定孔11中，然后将叶片装置2与L形限位边框I的轴套固定孔11对齐，再从L形限位边框I的外侧插入旋转轴4，旋转轴4通过轴套3插入叶片的转轴固定孔22。
[0030]图2为边框I的结构图。如图所示，L形限位边框I的界面为L形，在边框内侧设有定位防尘肋12，定位防尘肋12主要用于防尘，同时在风量较大时，与叶片装置2上的叶片限位肋21同时对叶片起限位作用。边框的侧面开有轴套固定孔11，用于固定百叶窗的旋转轴4。
[0031]图3为轴套3的结构图，其中轴套3为塑胶件，成螺栓状，轴套大端设有轴套止转面32，该面为一平面，在安装轴套时，该止转面与L形限位边框I的定位防尘肋12的垂直面相吻合，有效确保轴套的转动。轴套3的小端两侧对称分布轴套卡扣31，当轴套3安装在L形限位边框I的轴套固定孔11上时，该轴套卡扣31将牢固卡住轴套固定孔11的边沿。轴套3采用塑胶材料制成，可有效的降低百叶摆动所产生的摩擦噪音。
[0032]图4为旋转轴4的结构图，旋转轴4为塑胶材料件，整体为螺栓状，其螺栓的小端上有一平面设计，该平面为旋转轴止转面41，与叶片装置2的叶片旋转轴22的底部水平设计相配合，可起到使旋转轴4与叶片装置2定位的作用，防止叶片装置2与旋转轴4相对转动，减少噪音源。
[0033]图5为叶片装置2的结构图。如图所示，叶片装置2由叶片23和叶片旋转轴22和叶片限位肋21组成。所述叶片23位于叶片装置的下方，叶片旋转轴22和叶片限位肋21位于叶片装置的上方。所述叶片旋转轴22为非圆形结构，起旋转轴的上部为圆形，底部为“一”字型结构，该结构设计主要是将叶片旋转轴22与旋转轴4的旋转轴止转面41相匹配，达到对叶片旋转轴22与旋转轴4的定位，确保二者之间不会转动。所述叶片限位肋21位于叶片旋转轴的侧面，与叶片23具有一定的夹角，在风量较大时，叶片旋转角度较大时，该叶片限位肋21转动到与边框防尘限位肋12相贴合时，叶片的最大旋转角度就被限位了，所以叶片限位肋21就起到了对叶片旋转角度的限位作用。
[0034]图6和图7为百叶窗工作示意图。如图所示，叶片2通过轴套3，转轴4与边框I配合，旋转到最大角度时，叶片限位肋21与边框防尘限位肋12贴合，起到限位作用。
【主权项】
1.一种自垂式百叶窗，其特征在于:包括L形限位边框(I)、叶片装置(2)、轴套(3)和旋转轴(4)，所述L形限位边框(I)侧面开有轴套固定孔(11)，L形限位边框(I)侧面内侧设置有定位防尘肋(12)，所述轴套(3)卡入轴套固定孔(11)中，叶片装置(2)与轴套固定孔(11)对齐，旋转轴(4)从L形限位边框(I)侧面外侧插入轴套固定孔(11)中，并通过轴套(3)插入叶片装置(2)的旋转轴固定孔(22)中； 所述轴套(3)呈螺栓状，轴套(3)大端设有轴套止转面(32)，该轴套止转面(32)为一平面，与定位防尘肋(12)的垂直面相吻合，有效确保轴套的转动；轴套(3)小端两侧对称分布有轴套卡扣(31)，该轴套卡扣(31)牢固卡住轴套固定孔(11)的边沿； 所述旋转轴(4)呈螺栓状，其小端上有一平面，该平面为旋转轴止转面(41)，与叶片装置(2)的旋转轴固定孔(22)的底部水平面相配合； 所述叶片装置(2)由叶片(23)和叶片旋转轴(22)和叶片限位肋(21)组成，所述叶片(23)位于叶片装置(2)的下方，叶片旋转轴(22)和叶片限位肋(21)位于叶片装置(2)的上方，所述叶片旋转轴(22)为非圆形结构，上部为圆形，底部为“一”字型结构，该“一”字型结构与旋转轴(4)的旋转轴止转面(41)相匹配；所述叶片限位肋(21)位于叶片旋转轴(22)的侧面，与叶片(23)具有预设的夹角。
2.根据权利要求1所述的一种自垂式百叶窗，其特征在于:所述轴套(3)采用塑胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种自垂式百叶窗，其特征在于:所述旋转轴(4)采用塑胶材料制成。
4.根据权利要求2或3所述的一种自垂式百叶窗，其特征在于:所述塑胶材料为耐磨擦尼龙。
【专利摘要】一种自垂式百叶窗，包括L形限位边框、叶片装置、轴套和旋转轴，所述L形限位边框侧面开有轴套固定孔，L形限位边框侧面内侧设置有定位防尘肋，所述轴套卡入轴套固定孔中，叶片装置与轴套固定孔对齐，旋转轴从L形限位边框侧面外侧插入轴套固定孔中，并通过轴套插入叶片装置的旋转轴固定孔中；限位边框与叶片上的限位肋的结构设计使叶片在转动时有效限位，有效的减小了叶片摆动时产生的噪音，保证了系统在工作时安静稳定。
【IPC分类】E06B7-084
【公开号】CN204571748
【申请号】CN201520192995
【发明人】常有龙, 曹伦, 杨雄鹏
【申请人】特变电工西安电气科技有限公司, 特变电工新疆新能源股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月1日