，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]如图1至图5所示，一种盖板的无按键快速拆装机构，包括固定轴20，固定轴20设有供固设在马桶座体(图中未示出)上的插轴40沿径向插入的插孔22，其中插轴40通过紧固装置固设于马桶座体上，固定轴20与插轴40可拆卸的连接，盖板通过固定轴20与插轴40可拆的连接实现与马桶座体可拆卸的连接。
[0034]具体实现方式为:插轴40设有限位部，固定轴20内装接一可沿该固定轴20轴向移动的锁扣30，锁扣30 —侧设有与所述限位部卡接配合的卡接部和限位配合的预紧部，卡接部用于将固定轴20牢牢固定在插轴40上，预紧部用于将固定轴20可拆卸地预紧固定于插轴40上，也即，当限位部与卡接部限位配合时，施力无法将固定轴20与插轴40脱离，而当限位部与预紧部配合时，固定轴20与插轴40处于可分离状态，需施加一定外力才可将固定轴20与插轴40脱离。
[0035]本实用新型盖板的无按键快速拆装机构还包括一与所述固定轴20转动配合并且轴向限位于该固定轴20上的控制件10，具体为，固定轴20 —端活动装接一轴向限位于该固定轴20上的控制件10，控制件10随盖板同步转动，本实施例中，控制件10与固定轴20的形状适配，优选的，固定轴20为一端设有一容纳腔的柱状体，控制件10相应为中空柱状体，控制件10装接在固定轴20 —端设有的容纳腔内且控制件10的另一端伸出该容纳腔与盖板传动配合，该容纳腔外壁设有沿周向开设的滑槽21，所述控制件10沿径向设有至少一凸部，所述凸部伸出所述滑槽21并沿所述滑槽21周向滑动以实现控制件10与固定轴20的周向转动配合及轴向限位配合，本实施例中，所述凸部为销钉12，所述控制件10设有开孔，销钉12活动限位穿设于该开孔中，所述销钉12与控制件10之间设有供销钉12可往复移动的弹簧，控制件10带有销钉12的一侧插入所述容纳腔内部，销钉12在所述弹簧的作用下伸出该滑槽21以实现控制件10与固定轴20的轴向限位配合，盖板翻转时，销钉12沿滑槽21滑动，销钉12顶端还设有导向斜面，以使控制件10与固定轴20装配更省力，其中，控制件10设有的开孔和销钉12数量优选为2，并对称分布于控制件10的外壁周圈，固定轴20的滑槽21数量相应为2，优选的，固定轴20远离控制件的一端连接一缓降器50，固定轴20可限制缓降器50的一端转动，缓降器的另一端与盖板同步转动，此结构为现有技术，这里不再赘述。
[0036]控制件10与锁扣30传动配合，盖板翻转到预设角度时，控制件10带动锁扣30移动以使卡接部对限位部让位，具体的，控制件10朝向锁扣30的一侧设有弧形斜面11或抵接部31，对应地，锁扣30朝向控制件10的一侧设有抵接部31或弧形斜面11，本实施例中，采用在控制件10的一侧设有弧形斜面11，锁扣30的一侧设有抵接部31，本实施例中，抵接部31为与弧形斜面11导向配合的带有斜面的凸块，弧形斜面11与该抵接部31传动配合，盖板翻转带动所述控制件10的弧形斜面11转动，弧形斜面11沿抵接部31运动从而推动锁扣30，即抵接部31沿弧形斜面11运动，使锁扣30在固定轴20内向远离控制件10的方向轴向移动，直至所述盖板I翻转到预设角度，所述锁扣30从所述卡接部对所述限位部卡接配合的位置运动到所述预紧部对所述限位部限位配合的位置，此时，固定轴20与插轴40处于预紧状态，这里“预设角度”指的是盖板与马桶座体之间的角度。本实施例中，优选设计为盖板在翻起过程中，当盖板与马桶座体的角度增大到预设角度以及超过预设角度时，固定轴20与插轴40处于预紧状态，且所述预设角度优选为85° -95°之间任意角度，但不局限于85° -95°之间，由于盖板翻起抵靠于座便器水箱状态下的角度为接近90°，所以将盖板翻转的预设角度定为90°有利于用户方便拆卸盖板，符合用户使用习惯，且更加省力，显然，通过对弧形斜面11弧度的大小或者是弧形斜面11位置的改变，又或者是改变限位部从锁扣30上的卡接部位置移动到预紧部位置的相对行程的大小等均可以实现将所述预设角度变更为其他任意角度来实现盖板的拆卸。可以理解的，本实施例也可以设计为盖板在盖合过程中，当盖板与马桶座体的角度减小到预设角度以及小于预定角度时，固定轴20与插轴40处于预紧状态，此时，弧形斜面11在控制件10上的位置刚好与本实施例的位置是镜像对称关系。
[0037]锁扣30相对于抵接部31的另一侧设有所述卡接部，具体的，锁扣30的另一侧设有向远离控制件10方向轴向延伸的锁片32及卡臂33，固定轴20内分别设有供锁片32与卡臂33插接的插槽，其中供卡臂33插接的插槽内还设有凸柱，卡臂33的末端设有倒扣，通过倒扣与凸柱的限位配合，使锁扣30通过卡臂33轴向可移动的限位设置于固定轴20内，锁扣30相对于抵接部31的另一侧与固定轴20之间还设有用于推顶该锁扣30使锁扣30可沿轴向往复移动的弹性件，该弹性件可以是复位弹簧或弹性臂，本实施例中的弹性件为复位弹簧35，优选的，插轴40顶端设有倒角，锁片32上设有供插轴40穿过的通孔33，通孔33位于插孔22上方并与插孔22位置相对应，所述卡接部为通孔33的边缘，预紧部为一固设于所述锁扣30上并在拆除过程中与插轴40相抵触的橡胶块36，具体的，通孔33的边缘处设有一缺口以装接橡胶块36，所述限位部为插轴40表面径向收缩形成的缩径部41，当通孔33的边缘插入该缩经部41时，锁扣30卡止于插轴40上，当通孔33的边缘移出缩径部41时，橡胶块36插入缩径部41，使固定轴20与插轴40处于预紧状态。此时需要通过对盖板施加一个向上的力使橡胶块36弹性变形，进而使固定轴20与插轴40分离。
[0038]本实施例的盖板的无按键快速拆装机构的工作原理如下:
[0039]装接时:将插轴40对准固定轴20的插孔22，①当通孔33的边缘与插轴40的限位位置相对应，即通孔33位置偏离插轴40时，固定轴20与插轴40装配时，人手对盖板施加一个向下的压力，也即对固定轴20施加一个向下的力，在通孔33的边缘与插轴40顶端倒角配合作用下，锁扣30向远离控制件10的一端移动，通孔33的边缘可沿着插轴40的外表面向下移动直至锁片32的通孔33的边缘运动至插轴40的缩径部41位置时，在复位弹簧35作用下，锁扣30向靠近控制件10的方向复位使得通孔33的边缘插入插轴40的缩径部41，此时固定轴20与插轴40锁紧配合；②当橡胶块36与插轴40的限位位置相对应，即通孔33的位置位于插轴40正上方时，固定轴20与插轴40装配时，人手对盖板施加一个向下的压力，也即对固定轴20施加一个向下的力，在橡胶块36与插轴32顶端倒角配合作用下，橡胶块36发生形变可沿着插轴40的外表面向下移动直至橡胶块36卡入插轴40的缩径部41，此时固定轴20与插轴40预紧配合。
[0040]拆卸时:①盖板翻转带动控制件10转动，进而使控制件10设有的弧形斜面11转动，弧形斜面11推动锁扣30的一端向另一端方向直线移动，使插轴40由与通孔33的边缘卡接位置切换至与橡胶块36卡接位置，此时固定轴20与插轴40预紧配合，人手对盖板施加一个向上的力，也即对固定轴20施加一个向上的力，橡胶块36发生弹性形变，插轴40的缩径部41脱离所述橡胶块36实现固定轴20与插轴40的拆卸。
[0041]本实施例盖板的无按键快速拆装机构适用于日常的盖板上，盖板可实现快速方便地安装在座体上，在座便器盖板翻转到预设角度时即可实现盖板与座体的快速分离，不需要工具或者通过操作按键来拆卸，操作简单方便，通过使控制件与固定轴组成一整体，可以通配任何尺寸盖板，使该快速拆装机构的