一种榨汁机的剪切排渣结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及研磨榨汁机，具体涉及一种榨汁机的剪切排渣结构。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，人们需经常对食物进行榨汁，目前市场上大部分研磨榨汁机虽然可以实现渣汁分离，但在实际的榨汁过程中容易出现由于食物的纤维和残渣容易对滤网造成堵塞形成堵渣和卫生死角，并且工作后难于清洗，存在操作的便利性问题，费时费力。
[0003]为此，中国实用新型专利CN 203873532 U公开了一种榨汁容器，其中排渣槽4位于壳体1的底部内侧且与一个榨汁机的榨汁杯下部的排渣空间相配合以形成排渣空间，排渣槽4呈螺旋型且带有高度差，最高处和最低处有1.6毫米的落差。在实际使用中，食物通过压榨研磨区域后进入排渣通道，食物残渣通过设计在螺旋刀上两级不同大小直径的排渣槽进行挤压推送排渣。但是上述榨汁容器的排渣槽分为有高度差的两级，只能实现对食物残渣的挤压，却不能实现剪切的功能，对于将那些粗长纤维的食物，纤维不易切断而缠绕在研磨头及排渣口中，造成排渣不顺而导致死机、出汁率低、损毁机器机能的问题，大大降低了研磨榨汁机的使用寿命。
[0004]针对上述技术存在的问题，需要提供一种针对粗长纤维食物可切断纤维实现顺利排渣的榨汁机的排渣结构。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是现有的榨汁机的排渣结构不能对粗长纤维食物实现切断纤维顺利排渣的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种榨汁机的剪切排渣结构，包括相互匹配的研磨网组件和研磨头组件，所述研磨网组件的底部设有排渣口，环绕所述排渣口的两端设有螺旋平面，所述螺旋平面自所述排渣口的起始端至末端的高度逐渐增大，所述研磨头组件的底部设有一圈与所述螺旋平面相对设置的剪切凸台，所述剪切凸台与所述螺旋平面的底端面之间形成螺旋空间，所述剪切凸台上间隔设有若干个剪切
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[0007]与现有技术相比，本实用新型提供的一种榨汁机的剪切排渣结构具有以下优点:剪切凸台的底端面与螺旋平面之间形成一由大到小的螺旋空间，该螺旋空间在排渣口在起始端处最大，末端处最小，螺旋平面与剪切凸台上的剪切口利用在出渣口的起始端和末端之间的高度差距形成剪切结构，当长纤维食物从研磨头组件与研磨网组件形成的空间内不断向排渣口螺旋向下挤压时，食材在旋转力的作用下，从排渣口起始端向末端运动，在排渣口末端处剪切口与螺旋平面的距离最小，利用此距离来对研磨头组件前期没有研碎的粗长纤维实现周期性拉扯和切断，达到将长纤维逐渐切断后再经排渣口排出，达到完全研磨的目的，解决长纤维食物缠绕卡机、堵渣的现象。
[0008]在一个实施例中，所述排渣口的起始端与其末端的高度差为3?5毫米。该高度差即是剪切凸台的底端面与螺旋平面之间形成的螺旋空间的高度大小，经过大量实验证明，该高度差对于粗长纤维食物的剪切排渣效果良好，既不会产生堵塞，也不会因为空间太大影响剪切效果。
[0009]在一个优选的实施例中，所述研磨头组件上设有若干个螺旋进料槽，所述螺旋进料槽的螺旋方向与所述螺旋平面的螺旋方向一致。食物通过螺旋进料槽进入，当进入排渣进程时，食物残渣等东西可以同一方向进入螺旋平面，不会由于螺旋方向造成缠绕卡机或者排渣不顺。
[0010]在一个优选的实施例中，所述剪切凸台与所述螺旋平面在所述排渣口的末端处的夹角为小于15度的锐角。这种结构进一步限定了剪切凸台与螺旋平面在排渣口的末端距离狭小，利于剪切动作的完成。
[0011 ] 在一个实施例中，任意一个所述螺旋进料槽的末端与一个相应的所述剪切口对接设置。这种结构当食物从螺旋进料槽进入后，到达螺旋进料槽的末端时已经完成榨汁动作，形成食物残渣，食物残渣正好从相应的剪切口进入排渣结构，可以实现完好的对接，防止残渣与榨好的果汁或者蔬菜汁混合，影响口感。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的分解图；
[0013]图2为本实用新型的局部剖视图；
[0014]图3为图2中被切去部分的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本实用新型做出详细说明。
[0016]如图1所示，本实用新型提供了一种榨汁机的剪切排渣结构，包括相互匹配的研磨网组件10和研磨头组件20，研磨网组件10内套装有用于过滤果汁或蔬菜汁的滤网13，研磨网组件10的底部设有排渣口 11，研磨网组件10上环绕排渣口 11的两端设有螺旋平面12，螺旋平面12自排渣口 11的起始端至末端的高度逐渐增大，形成坡状结构。研磨头组件10的底部设有一圈与螺旋平面12相对设置的剪切凸台21，剪切凸台21与螺旋平面12的底端面之间形成螺旋空间，由于螺旋平面12在排渣口 11的起始端高度最矮，在排渣口 11的末端高度最高，因此，该螺旋空间在排渣口 11的起始端最大，方便食物残渣进入，在排渣口 11的末端最小，方便对食物残渣进行挤压。
[0017]剪切凸台21上间隔设有若干个剪切口 23，利于螺旋平面12与剪切凸台21上的剪切口 23在出渣口 11的起始端和末端之间的高度差形成剪切结构，可以对通过螺旋空间内的长纤维食物进行剪切和挤压，从而形成体积小且易于排放的食物残渣，排渣顺畅。
[0018]结合图2和图3，排渣口 11的起始端与其末端的高度差为3?5毫米，该高度差就是剪切凸台21的底端面与螺旋平面12之间形成的螺旋空间的高度大小，经过大量实验证明，该高度差对于粗长纤维食物的剪切排渣效果良好，既不会产生堵塞，也不会因为空间太大影响剪切效果。
[0019]更加优选地，剪切凸台21与螺旋平面12在排渣口 11的末端处的夹角为小于15度的锐角。这种结构进一步限定了剪切凸台21与螺旋平面12在排渣口 11的末端距离狭小，利于剪切动作的完成。
[0020]研磨头组件20上设有若干个螺旋进料槽22，螺旋进料槽22的螺旋方向与螺旋平面12的螺旋方向一致。食物通过螺旋进料槽22进入，当进入排渣进程时，食物残渣等东西可以同一方向进入螺旋平面12，不会由于螺旋方向造成缠绕卡机或者排渣不顺。
[0021 ] 更加优选地，任意一个螺旋进料槽22的末端与一个相应的剪切口 23对接设置。当食物从螺旋进料槽22进入后，到达螺旋进料槽22的末端时已经完成榨汁动作，形成食物残渣，食物残渣正好从相应的剪切口 23进入排渣结构，可以实现完好的对接，防止残渣与榨好的果汁或者蔬菜汁混合，影响口感。
[0022]本实用新型，剪切凸台的底端面与螺旋平面之间形成一由大到小的螺旋空间，该螺旋空间在排渣口在起始端处最大，末端处最小。螺旋平面与剪切凸台上的剪切口利用在出渣口的起始端和末端之间的高度差距形成剪切结构，当长纤维食物从研磨头组件与研磨网组件形成的空间内不断向排渣口螺旋向下挤压时，食材在旋转力的作用下，从排渣口起始端向末端运动，在排渣口末端处剪切口与螺旋平面的距离最小，利用此距离来对研磨头组件前期没有研碎的粗长纤维实现周期性拉扯和切断，达到将长纤维逐渐切断后再经排渣口排出，达到完全研磨的目的，解决长纤维食物缠绕卡机、堵渣的现象。
[0023]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种榨汁机的剪切排渣结构，包括相互匹配的研磨网组件和研磨头组件，其特征在于，所述研磨网组件的底部设有排渣口，环绕所述排渣口的两端设有螺旋平面，所述螺旋平面自所述排渣口的起始端至末端的高度逐渐增大，所述研磨头组件的底部设有一圈与所述螺旋平面相对设置的剪切凸台，所述剪切凸台与所述螺旋平面的底端面之间形成螺旋空间，所述剪切凸台上间隔设有若干个剪切口。2.如权利要求1所述的一种榨汁机的剪切排渣结构，其特征在于，所述排渣口的起始端与其末端的高度差为3?5毫米。3.如权利要求1所述的一种榨汁机的剪切排渣结构，其特征在于，所述研磨头组件上设有若干个螺旋进料槽，所述螺旋进料槽的螺旋方向与所述螺旋平面的螺旋方向一致。4.如权利要求2所述的一种榨汁机的剪切排渣结构，其特征在于，所述剪切凸台与所述螺旋平面在所述排渣口的末端处的夹角为小于15度的锐角。5.如权利要求3所述的一种榨汁机的剪切排渣结构，其特征在于，任意一个所述螺旋进料槽的末端与一个相应的所述剪切口对接设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种榨汁机的剪切排渣结构，包括相互匹配的研磨网组件和研磨头组件，研磨网组件的底部设有排渣口，排渣口的两侧设有螺旋平面，螺旋平面自排渣口的起始端至末端的高度逐渐增大，研磨头组件的底部设有一圈与螺旋平面相对设置的剪切凸台，剪切凸台与螺旋平面的底端面之间形成螺旋空间，剪切凸台上间隔设有若干个剪切口。本实用新型螺旋平面与剪切口利用在出渣口的起始端和末端之间的高度差形成剪切结构，当长纤维食物不断向排渣口螺旋向下挤压时，食材在旋转力的作用下从排渣口起始端向末端运动，在末端处剪切口与螺旋平面的距离最小，可周期性拉扯切断食物纤维，将长纤维逐惭切断后再排出，解决长纤维食物缠绕卡机、堵渣的现象。
【IPC分类】A47J19/02, A47J19/00, A47J19/06
【公开号】CN204995168
【申请号】CN201520763057
【发明人】郭建刚, 邓永宝, 陈亮
【申请人】广东新宝电器股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月28日