一种框包扇式外平开门的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种外平开门，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0002]框包扇式外平开门是指门框凸出或取平于门扇的外平开门。
[0003]现有技术中，框包扇式外平开门大多采用单道密封方案，密封性较差;而采用多道密封方案的框包扇式外平开门都是将改型页片合页突出在扇外安装，合页易松动导致门扇下坠。
【实用新型内容】
[0004]为了提高框包扇式外平开门的密封性、防止门扇下坠，本实用新型提出了一种框包扇式外平开门。
[0005]本实用新型技术方案如下:
[0006]—种框包扇式外平开门，包括门框部分、门扇部分以及连接门框部分和门扇部分的合页部分，所述门框部分包括通过门框角码固定在一起的门框型材，所述门扇部分包括通过门扇角码固定在一起的门扇型材;合页部分包括与门框型材相连接的框合页板、与门扇型材相连接的扇合页板以及连接框合页板和扇合页板的销轴；
[0007]所述门框型材具有位于关闭的门扇部分外侧且与关闭的门扇部分相平行的门框外面，所述门框外面的左部向上垂直连接有门框外侧面，所述门框外侧面上端向右垂直连接有门框内面;所述门框外面的右端向上垂直连接有内凹直边，所述内凹直边的上端向右垂直连接有内凹平边，所述内凹直边和内凹平边构成内凹角；
[0008]所述内凹平边的右端向上垂直连接有门框内侧面，所述门框内侧面上端向右垂直连接有门框中面，所述门框中面右端向上垂直连接有门框侧内面；
[0009]所述门框型材的内腔中设置有门框加强肋板，所述门框加强肋板将门框型材的内腔分割成由门内向门外方向依次排列的内框腔和外框腔；
[0010]所述门框型材的门框内侧面的下端右面还设置有门框合页槽；
[0011]所述门框中面的底面右端设置有内密封胶条槽，所述内密封胶条槽中安装有内密封胶条；
[0012]所述门框外侧面的左面还设置有通宽凹槽，所述通宽凹槽的上端和下端均设置有二次内翻边；
[0013]所述门框外侧面的左面还设置有两道横限位筋；
[0014]所述门扇型材具有与门框外面相平行的门扇外面，所述门扇外面左部向上垂直连接有门扇外侧面，所述门扇外侧面上端向右垂直连接有门扇内面，所述门扇内面的右部向下垂直连接有门扇内侧面，所述门扇内侧面下端与门扇外面的右部相接；
[0015]门扇外面的左部向左连接有门扇搭接面，所述门扇搭接面的上面左端设置有外密封胶条槽，所述外密封胶条槽中安装有外密封胶条；
[0016]所述门扇外侧面的下部设置有扇合页槽。
[0017]作为本实用新型的进一步改进:所述内密封胶条槽的外口设有外宽内窄的内密封槽斜口。
[0018]作为本实用新型的进一步改进:所述门框内面通过双向线条圆弧与门框侧内面相接。
[0019]作为本实用新型的进一步改进:所述外密封胶条槽外口设有外宽内窄的外密封槽斜口。
[0020]作为本实用新型的进一步改进:所述门扇搭接面的上面、位于外密封胶条槽与门扇外侧面之间还设置有加强片槽。
[0021]作为本实用新型的进一步改进:所述扇合页槽内壁设置有用于安装暗插销的二级下沉槽。
[0022]作为本实用新型的进一步改进:所述门扇内面的底面和门扇外面的上面还分别设置有约束门扇角码的限位凸筋。
[0023]作为本实用新型的进一步改进:所述门扇外面的右部还向右连接有圆弧形玻璃挡边，所述圆弧形玻璃挡边沿由左向右的方向向上倾斜。
[0024]作为本实用新型的进一步改进:所述门扇内侧面上部右面设置有用于安装门扇部分的玻璃压条的玻璃压条槽。
[0025]作为本实用新型的进一步改进:所述框合页板包括与门框内侧面平行的框合页主板，所述框合页主板位于门框内侧面的右侧，所述框合页主板上部还设有U形卡槽，所述框合页主板的下端向左垂直连接有两段相互独立的框合页直角折板，所述框合页直角折板的左端向下垂直连接有框合页次板，所述框合页次板的下端设置有与销轴相配合的框合页套管；
[0026]所述扇合页板包括与框合页主板相平行的扇合页主板，所述扇合页主板在框合页主板的右侧并且在门扇外侧面的左侧，所述扇合页主板的下端向左垂直连接有扇合页直角折板，所述扇合页直角折板位于两段框合页直角折板之间，并且所述扇合页直角折板位于门扇搭接面上方，所述扇合页直角折板左端向下垂直连接有扇合页次板，所述扇合页次板下端设置有与销轴相配合的扇合页套管；
[0027]所述框合页主板上部U形卡槽的左边具有嵌插入门框合页槽内的卡接板，所述卡接板下面与框合页主板连接处设有斜面板；
[0028]所述框合页次板开设有螺钉沉孔，框合页次板通过自攻螺钉与门框型材内凹直边连接，并且自攻螺钉与门框外面的内壁螺切连接；
[0029]所述扇合页直角折板开设有螺钉沉孔，扇合页直角折板通过自攻螺钉与门扇型材的外密封胶条槽连接；
[0030]所述扇合页主板右面还设置有上限位筋、中限位筋和下限位筋，所述上限位筋、中限位筋和下限位筋与门扇型材的扇合页槽相配合；
[0031]所述合页部分还包括框合页夹板和扇合页夹板，所述框合页夹板放置于门框合页槽中并位于框合页主板的左侧，所述扇合页夹板放置于扇合页槽中并位于扇合页主板的右侧;所述框合页主板通过螺钉与框合页夹板相连接以实现框合页主板与门框合页槽的夹紧连接，所述扇合页主板通过中间螺钉与扇合页夹板相连接以实现扇合页主板与扇合页槽的夹紧连接;连接扇合页主板和扇合页夹板的中间穿过扇合页夹板和扇合页槽与门扇角码相连接。
[0032]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点:(I)本实用新型具有外密封胶条和内密封胶条，实现了多道胶条挤压密封，提高了密封性能；(2)本实用新型的门框型材具有内凹角，保证了在门扇部分不凸出于门框部分的前提下仅有合页部分的销轴、框合页套管和扇合页套管凸出于门扇部分与门框部分的外表面，不易刮蹭行人，安全性好；(3)框合页主板通过U形卡槽的卡接板与门框合页槽外口内翻边卡接配合，有效地约束框合页主板，使框合页主板能够更好地承受门扇开启过程中由于用力过度或合页销轴外受阻等原因所产生的超常外反力；(4)框合页次板通过自攻螺钉与门框型材内凹直边连接，并且自攻螺钉与门框外面的内壁螺切连接，增加了框合页板的双向承载力，缩短了框合页板的悬臂长度，增强了框合页板抵抗门扇部分外拽和下坠的能力；(5)扇合页直角折板开设有螺钉沉孔，扇合页直角折板通过自攻螺钉与门扇型材的外密封胶条槽连接，增强了扇合页板抵抗门扇部分外拽和下坠的能力；(6)门框型材安装门框角码的空腔中具有门框加强肋板，能够提高门框部分的抗侧弯强度；(7)门框合页槽与框合页板和框合页夹板实现夹紧连接，方便合页部分与门框部分之间的连接和调整，同时，所述门框合页槽还可用于安装门上亮部分的玻璃压条，从而实现了上亮部分与开启部分的同框整体组装，既增加了整樘门的整体强度又节省了上亮部分的附加套框材料；(8)门框型材外侧的二次内翻边在门框部分与相邻固定框拼装时，可与相邻固定框的凸台套插钩接，组装、搬运、装配方便，节省人工，同时还节省拼樘材料，并且，二次内翻边还可与钢连接件钩接，省去了门框部分与建筑主体连接时的钻孔和密封等工序；(9)门框型材外侧的横限位筋在门框部分与转角部分或者相邻固定玻璃框部分拼樘时起定位作用，既方便了拼接快速定位又提高了拼装精度；(10)加强片槽在门扇部分组角时装入加强片，可以保证组角部位的尺寸精度及门扇部分外表面的平整度；(11)扇合页槽与扇合页板夹紧连接，方便了合页部分与门扇部分之间的连接和调整，并且扇合页槽还能用于安装多功能传动门锁或者是通用多锁点传动锁闭器;(12)二级下沉槽可用于安装加厚加重型门扇暗插销，并且，加厚加重型门扇暗插销的壳体与扇合页槽紧密配合，紧固加厚加重型门扇暗插销的螺钉仅起定位作用，解决了双扇门室内明装插销无法防盗的问题和门扇部分随内外风压变换而晃动产生噪音的问题；(13)连接扇合页主板和扇合页夹板的中间螺钉穿过扇合页夹板和扇合页槽、与门扇角码连接紧固，增强扇合页板抵抗横向拉力和竖向剪切力的能力。
【附图说明】
[0033]图1为门框型材的截面结构示意图。
[0034]图2为门扇型材的截面结构示意图。
[0035]图3为合页部分在关闭状态下的截面结构示意图。
[0036]图4为合页部分相对于图3状态打开180°的结构示意图。
[0037]图5为门框部分、门扇部分以及合页部分组装在一起的截面结构示意图。
[0038]图6为门框部分与相邻固定框连接的截面结构示意图。
[0039]图7为门框部分与钢连接件连接的截面结构示意图。
[0040]图8为门框部分与转角部分拼樘的截面结构示意图。
[0041]图9为门框部分与相邻固定玻璃框部分拼樘的截面结构示意图。
[0042]图10为在门框合页槽上安装门上亮部分的玻璃压条的截面结构示意图
[0043]主要部件说明:
[0044]1、门框型材;1-1、门框外面;1-2、门框外侧面；
[0045]1-3、门框内面;1-4、内凹直边;1-5、内凹平边；
[0046]1-6、门框内侧面;1-7、门框中面;1-8、门框侧内面；
[0047 ]1-9、门框加强肋板;1-1 O、门框合页槽;1-1 1、内密封胶条槽；
[0048]1-12、内密封槽斜口； 1-13、通宽凹槽;1-14、二次