内翻边；
[0049]1-15、横限位筋；1-16、双向线条圆弧;2、门扇型材；
[0050]2-1、门扇外面;2-2、门扇外侧面;2-3、门扇内面；
[0051 ]2-4、门扇内侧面;2-5、门扇搭接面;2-6、外密封胶条槽；
[0052]2-7、外密封槽斜口 ； 2-8、加强片槽;2-9、扇合页槽；
[0053]2-10、二级下沉槽;2-11、限位凸筋;2-12、圆弧形玻璃挡边；
[0054]2-13、玻璃压条槽;31、框合页板;31-1、框合页主板；
[0055]31-2、框合页直角折板;31-3、框合页次板;31-4、框合页套管；
[0056]31 -5、框合页夹板;31 -6、U形卡槽;31 -7;卡接板；
[0057]31-8、斜面板;32、扇合页板;32-1、扇合页主板；
[0058]32-2、扇合页直角折板;32-3、扇合页次板;32-4、扇合页套管；
[0059]32-5、扇合页夹板;32-6、上限位筋;32-7、中限位筋；
[0060]32-8、下限位筋;33、销轴；11、门框角码;22、门扇角码。
【具体实施方式】
[0061]下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0062]如图5，一种框包扇式外平开门，包括门框部分、门扇部分以及连接门框部分和门扇部分的合页部分;所述门框部分包括通过门框角码11固定在一起的门框型材1，所述门扇部分包括通过门扇角码22固定在一起的门扇型材2;合页部分包括与门框型材I相连接的框合页板31、与门扇型材2相连接的扇合页板32以及连接框合页板31和扇合页板32的销轴33。
[0063]如图1，所述门框型材I位于关闭的门扇部分外侧且与关闭的门扇部分相平行的门框外面1-1，所述门框外面1-1的左部向上垂直连接有门框外侧面1-2，所述门框外侧面1-2上端向右垂直连接有门框内面1-3;所述门框外面1-1的右端向上垂直连接有内凹直边1-4，所述内凹直边1-4的上端向右垂直连接有内凹平边1-5，所述内凹直边1-4和内凹平边1-5构成内凹角；
[0064]所述内凹平边1-5的右端向上垂直连接有门框内侧面1-6，所述门框内侧面1-6上端向右垂直连接有门框中面1-7，所述门框中面1-7右端向上垂直连接有门框侧内面1-8;
[0065]所述门框型材I的内腔中设置有门框加强肋板1-9，所述门框加强肋板1-9将门框型材I的内腔分割成由门内向门外方向依次排列的内框腔和外框腔，所述门框加强肋板1-9能够提高门框部分的抗侧弯强度；
[0066]所述门框型材I的门框内侧面1-6的下端右面还设置有门框合页槽1-10，所述门框合页槽1-10用于与框合页板31夹紧连接，方便了框合页板31与门框部分之间的连接和调整，同时，所述门框合页槽1-10还可用于安装图10中的门上亮部分的玻璃压条，从而实现了上亮部分与开启部分的同框整体组装，既增加了整樘门的整体强度又节省了上亮部分的附加套框材料；
[0067]所述门框中面1-7的底面的右端设置有内密封胶条槽1-11，所述内密封胶条槽1-11中安装有内密封胶条，所述内密封胶条槽1-1 I的外口设有外宽内窄的内密封槽斜口 1-12，该内密封槽斜口 1-12方便了内密封胶条的安装和更换；
[0068]所述门框外侧面1-2的左面还设置有通宽凹槽1-13，所述通宽凹槽1-13的上端和下端均设置有二次内翻边1-14;如图6，所述二次内翻边1-14在门框部分与相邻固定框拼接时与相邻固定框的凸台套插钩接，组装、搬运、装配方便，节省人工，同时还节省拼樘材料；并且，如图7，所述二次内翻边1-14还可与钢连接件钩接，省去了门框部分与建筑主体连接时的钻孔和密封等工序；
[0069]所述门框外侧面1-2的左面还设置有两道横限位筋1-15，所述横限位筋1-15在门框部分与如图8的转角部分或者如图9的相邻固定玻璃框部分拼樘时起定位作用，既方便了拼接快速定位又提高了拼装精度；
[0070]所述门框内面1-3通过双向线条圆弧1-16与门框侧内面1-8相接，该双向线条圆弧
1-16可避免门框部分棱角伤人。
[0071 ]如图2，所述门扇型材2具有与门框外面1-1相平行的门扇外面2-1，所述门扇外面
2-1左部向上垂直连接有门扇外侧面2-2，所述门扇外侧面2-2上端向右垂直连接有门扇内面2-3，所述门扇内面2-3的右部向下垂直连接有门扇内侧面2-4，所述门扇内侧面2-4下端与门扇外面2-1的右部相接；
[0072]门扇外面2-1的左端向左连接有门扇搭接面2-5，所述门扇搭接面2-5的上面左端设置有外密封胶条槽2-6，所述外密封胶条槽2-6中安装有外密封胶条，该外密封胶条槽2-6外口设有外宽内窄的外密封槽斜口 2-7，该外密封槽斜口 2-7方便外密封胶条的安装和更换；
[0073]所述门扇搭接面2-5的上面、位于外密封胶条槽2-6与门扇外侧面2-2之间还设置有加强片槽2-8，该加强片槽2-8在门扇部分组角时装入加强片，可以保证组角部位的尺寸精度及门扇部分外表面的平整度；
[0074]所述门扇外侧面2-2的下部还设置有扇合页槽2-9，所述扇合页槽2-9用于与扇合页板32夹紧连接，方便了扇合页板32与门扇部分之间的连接和调整，并且还能用于安装多功能传动门锁或者是通用多锁点传动锁闭器;所述扇合页槽2-9内壁设置有二级下沉槽2-10，所述二级下沉槽2-10用于安装加厚加重型门扇暗插销，并且，加厚加重型门扇暗插销的壳体与扇合页槽2-9紧密配合，紧固加厚加重型门扇暗插销的螺钉仅起定位作用，解决了双扇门室内明装插销无法防盗的问题和门扇部分随内外风压变换而晃动产生噪音的问题；
[0075]所述门扇内面2-3的底面和门扇外面2-1的上面还分别设置有限位凸筋2-11，所述限位凸筋2-11和扇合页槽2-9的右面一同对图5中的门扇角码22约束挤压，保证了门扇部分内外表面的平整度；
[0076]所述门扇外面2-1的右端还向右连接有圆弧形玻璃挡边2-12，所述圆弧形玻璃挡边2-12沿由左向右的方向向上倾斜，增加了圆弧形玻璃挡边2-12的抗弯矩能力；
[0077]所述门扇内侧面2-4上端右面设置有玻璃压条槽2-13，用于安装门扇部分上的玻璃压条。
[0078]如图1至5，下列描述门扇部分的段落中所涉及的“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语均为图3所示的方位或位置关系:所述框合页板31包括与门框内侧面
1-6平行的框合页主板31-1，所述框合页主板31-1位于门框内侧面1-6的右侧，所述框合页主板31-1上部还设有U形卡槽31-6，所述框合页主板31-1的下端向左垂直连接有两段相互独立的框合页直角折板31-2，所述框合页直角折板31-2的左端向下垂直连接有框合页次板
31-3，所述框合页次板31-3的下端设置有与销轴33相配合的框合页套管31-4;
[0079]所述扇合页板32包括与框合页主板31-1相平行的扇合页主板32-1，所述扇合页主板32-1在框合页主板31-1的右侧并且在门扇外侧面2-2的左侧，所述扇合页主板32-1的下端向左垂直连接有扇合页直角折板32-2，所述扇合页直角折板32-2位于两段框合页直角折板31-2之间，并且所述扇合页直角折板32-2位于门扇搭接面2-5上方，所述扇合页直角折板
32-2左端向下垂直连接有扇合页次板32-3，所述扇合页次板32-3下端设置有与销轴33相配合的扇合页套管32-4;
[0080]所述框合页次板31-3开设有螺钉沉孔，框合页次板31-3通过自攻螺钉与门框型材I内凹直边1-4连接，并且自攻螺钉与门框外面1-1的内壁螺切连接，增加了合页部分的双向承载力，缩短了框合页板31的悬臂长度，增强了框合页板31抵抗门扇部分外拽和下坠的能力；
[0081]所述扇合页直角折板32-2开设有螺钉沉孔，扇合页直角折板32-2通过自攻螺钉与门扇型材2的外密封胶条槽2-6连接，增强了扇合页板32抵抗门扇部分外拽和下坠的能力；
[0082]所述合页部分还包括框合页夹板31-5和扇合页夹板32-5，所述框合页夹板31-5放置于门框合页槽1-10中并位于框合页主板31-1的左侧，所述扇合页夹板32-5放置于扇合页槽2-9中并位于扇合页主板32-1的右侧;所述框合页主板31-1通过螺钉与框合页夹板31-5相连接以实现框合页主板31-1与门框合页槽1-10的夹紧连接，所述扇合页主板32-1通过自攻中间螺钉与扇合页夹板32-5相连接以实现扇合页主板32-1与扇合页槽2-9的夹紧连接；连接扇合页主板32-1和扇合页夹板32-5的自攻中间螺钉穿过扇合页夹板32-5和扇合页槽
2-9与门扇角码22相连接，增强扇合页板32抵抗横向拉力和竖向剪切力的能力；
[0083]所述框合页主板31-1上部U形卡槽31-6的左边具有嵌插入门框合页槽1-10内的卡接板31-7，当门扇开启过程中由于用力过度或合页销轴33外受阻等原因产生超常外反力时，卡接板31-7可起到约束框合页主板31-1避免其外反的作用;所述卡接板31-7下面与框合页主板31-1连接处设有