一种保温耐候旋转推拉门系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种保温耐候旋转推拉门系统，包括门顶型材组合、门底型材组合、主金属型材、副金属型材、中框、边框、吊架、上轨道、双吊轮、双钢化玻璃、装饰条、吊轴、中挺、下滑轨、密封条；推拉门上方设有吊架和上轨道，下方地面内设有下滑轨；双钢化玻璃顶端装配有门顶型材组合，底端装配有门底型材组合，上轨道内设有双吊轮，双钢化玻璃侧面设有装饰条，所述门顶型材组合和门底型材组合由主金属型材、副金属型材、边框和中框相互卡接组装，所述边框和中框由复合材料层和耐候共挤层共挤出一体式成形；本新型采用金属型材为内骨架，外包复合材料，保温耐候性能好，复合材料共挤成型线膨胀系数小，避免了整体门的褪色和开裂问题；组合安装简单易行，结构承载能力强、门的旋转和推拉不费力、便于维修，无需日常维护。
【专利说明】
一种保温耐候旋转推拉门系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种门窗型材技术设备领域，特别涉及一种保温耐候旋转推拉门系统。
【背景技术】
[0002]随着建筑保温与节能要求的提高，市场需要高品质和性能更好的门窗产品来改善人们的生活品质，提高居住环境条件，创造更美好而富想象的活动空间，旋转推拉门市场使用量大，其门框主要采用木材或铝型材制作，但木材强度不够，不易制作大型旋转推拉门，且容易退色开裂等;铝材的热传导系数大于一般非金属型材，导致了旋转推拉门的保温节能性差;现有技术中，常用的旋转推拉门产品有木质旋转推拉门、铝质旋转推拉门、中密度纤维板或聚氯乙烯型材与铝型材复合旋转推拉门。保温节能还不是当前旋转门的追求。
[0003]木质旋转推拉门存在霉变、开裂、褪色等现象，如果表面做油漆处理，还会有甲醛不环保;加工方式仍需要二次加工，增加额外成本，油漆也会脱落;包覆的木材多为高档硬质木材，造价高;此外，木材强度不够，不宜制作大型旋转门边框;铝质旋转推拉门框虽然强度够，但保温性能较差;聚氯乙烯与铝型材复合旋转推拉门，由于使用了聚氯乙烯塑料做表层，因此该类门窗的颜色单一，多为白色，因为聚氯乙烯线膨胀系数与铝型材不同，长期使用会发生铝型材和聚氯乙烯层分离现象，导致产品本身变形或组角收缩开裂，并且聚氯乙烯耐候性能较差，容易褪色；由于聚乙烯材料本身的耐候性能差，因此这类产品不适合用在大门口等与外界阳光有直接接触的地方;木质、铝质或聚氯乙烯共挤类旋转门框在加工时需要在表面打螺钉影响美观。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保温耐候旋转推拉门系统，针对现有技术中的不足，采用金属型材为内骨架，在金属型材外加复合材料全外包方式制造门型材系统，解决了木材易退色变形、铝型材热传导高、保温性能差的问题;通过复合材料层与耐候共挤层复合共挤成型，优选材料配方和加工工艺，克服了传统聚氯乙烯作为表层时耐候性较差、线膨胀系数较大的问题，避免了材料褪色、开裂等问题;通过组合安装，简单易行，表面无需喷漆、打螺钉、涂胶;并且便于后期维修，无需日常维护。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种保温耐候旋转推拉门系统，简称推拉门；包括门顶型材组合、门侧型材组合、门底型材组合、边框、中框、主金属型材、副金属型材、吊架、上轨道、双吊轮、双钢化玻璃、胶条、装饰条、吊轴、中挺、下滑轨、滑块、密封胶刷、膨胀螺栓、装配接口、复合材料层、耐候共挤层、双卡头、二级卡槽、复材型腔、二级卡头、U形槽、双卡槽、金属型腔、双插板、插板槽、地面，其特征在于:
[0006]所述推拉门包括双钢化玻璃、中挺、门顶型材组合、门侧型材组合、和门底型材组合;所述推拉门的上方设置有吊架，下方地面内设置有下滑轨，所述吊架内螺接固定设置有上轨道;所述中挺上下平面固定设置有二块双钢化玻璃，所述双钢化玻璃顶端、两侧和低端分别密封装配固定有门顶型材组合，门侧型材组合和门底型材组合，所述上轨道内设置有双吊轮，所述上轨道内上下错位设置有单侧导轨，所述双吊轮分别与单侧导轨滚动挂接;所述双吊轮通过吊轴与门顶型材组合转动连接;所述门底型材组合内螺接固定设置有导轴，所述导轴上设置有滑块，所述滑块滑动装配在所述下滑轨内；所述双钢化玻璃的两侧面对称固定设置有多组截面为矩形的装饰条，所述下滑轨通过膨胀螺栓固定在地面内；所述双钢化玻璃上下端设置有胶条，所述门顶、门侧和门底型材组合中框二侧的U形槽内装配有密封胶刷。
[0007]所述门顶、门侧和门底型材组合由主金属型材和副金属型材相互卡接，并且在门顶型材组合和门底型材组合的外部卡接装配有二块边框、中框，所述边框和中框由复合材料层和耐候共挤层通过共挤出方法一体式成形，所述边框和中框的外侧面上共挤出设置有耐候共挤层;所述边框上设置有带齿双卡头、带齿二级卡槽和复材型腔;所述中框上对称设置有二级卡头、U形槽;所述主金属型材上对称设置有带齿双卡槽、双插板和多个金属型腔，所述主金属型材上设置有装配接口，所述装配接口内固定连接有双钢化玻璃;所述副金属型材上对称设置有插板槽和U形槽;所述主金属型材上的双插板与副金属型材上的插板槽相互插接固定，所述副金属型材后部与中框相互卡接装配固定，二块所述边框通过双卡头与主金属型材上的双卡槽对位卡接，并通过二级卡槽与中框上的二级卡头对位卡接固定。
[0008]优选的，所述主金属型材与副金属型材为铝材、铝合金材或者钢材中的一种。
[0009]所述的复合材料层为填充有纳米级天然纤维材料的低线膨胀系数的木塑材料，所述复合材料层由塑料、纳米级天然纤维材料、钙粉、稳定剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、改性剂、色粉组成;所述纳米级天然纤维材料包括但不限于木粉、秸杆粉、麻纤维、稻壳纤维;所述纳米级天然纤维材料的长度范围为1nm—950nm;所述纳米级天然纤维材料的添加比例范围为5% — 70%。
[0010]所述耐候共挤层为经过改性的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚聚甲基丙烯酸类共聚体中的任意一种或者二种以上混配而成;所述耐候共挤层在配方中比例范围为5%—90%。
[0011 ]所述主金属型材和副金属型材的厚度范围为Imm—10mm；门顶型材组合和门底型材组合的高度范围为80mm—200mm。
[0012]所述推拉门的高度范围为2000mm — 10000mm，宽度范围为800mm—2000mm，承重范围为150kg一443kg之间。
[0013]所述复合材料层与耐候共挤层的颜色和纹路可以有各种木质颜色、并在共挤层材料里采用主颜色(90-99%)和勾色(1-10%)色母粒来产生木纹效果、或表面印刷、表面转印、再涂覆保护层中的任意一种的加工方式达到整个旋转门木质感的效果。
[0014]所述门侧型材组合的中框可以裁开，去掉中间部分，然后在金属副框里连接一个金属型材。这样，旋转门之间就固定了，边上的旋转门金属副框里的金属型材与墙体或主体连接，旋转门就固定了。
[0015]本实用新型的工作原理为:采用金属型材为内骨架，在金属型材外加复合材料全外包方式制造门型材系统，通过复合材料层与耐候共挤层复合共挤成型，克服了传统聚氯乙烯耐候性较差、线膨胀系数较大的问题;采用复合材料型材与金属型材组合而成的旋转门系统，复合材料的导热系数<0.13W/(m K)，旋转门系统传热系数K值》2.0-2.5ff/(m2K)；采用纳米天然纤维材料作为材料的主要组成部分，由于纳米材料的线膨胀系数低，通过配方的调节，可以将整个复合材料型材的线膨胀系数控制在5 X 10-6mm/mm/°C-30 X 10-6mm/mm/°C，采用自身具有超耐候性的塑料或者经过改性的高耐候材料提高了型材在户外门的使用性;而采用自身具有超耐候性的塑料或者经过改性的高耐候材料改善了其户外的耐候性，缓慢甚至不褪色的年限可达到10年及以上，并可在表面进行配色和木纹勾色，解决了产品颜色单一，室外耐候性差的问题;采用增加铝型材厚度的方法，是为了提高大型旋转门的抗风压性能，所述保温耐候旋转推拉门型材抗风压等级可达到8级;采用组合安装方式，方便快捷、结构承载能力强、门的旋转和推拉不费力、免维护，拆卸方便，降低了后期的二次加工的成本。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用金属型材为内骨架，在金属型材外加复合材料全外包方式制造旋转门型材系统，解决了木材退色、变形、整体结构差、铝型材热传导高、保温性能差的问题;通过复合材料层与耐候共挤层复合共挤成型，优选材料配方和加工工艺，克服了传统聚氯乙烯耐候性较差、线膨胀系数较大的问题，避免了材料褪色、开裂等问题;通过组合安装，简单易行，结构承载能力强，门的旋转和推拉不费力，表面无需打螺钉;并且便于后期维修，无需日常维护。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例所公开的一种保温耐候旋转推拉门系统示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例所公开的一种保温耐候旋转推拉门顶部剖面示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例所公开的一种保温耐候旋转推拉门底部剖面示意图；
[0021 ]图4为本实用新型实施例所公开的一种保温耐候旋转推拉门侧剖面示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例所公开的一种保温耐候旋转推拉门固定连接示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例所公开的一种保温耐候旋转推拉门型材组合结构示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例所公开的一种保温耐候旋转推拉门型材边框示意图；
[0025]图8为本实用新型实施例所公开的一种保温耐候旋转推拉门型材中框示意图；
[0026]图9为本实用新型实施例所公开的一种保温耐候旋转推拉门型材主金属型材示意图；
[0027]图10为本实用新型实施例所公开的一种保温耐候旋转推拉门型材副金属型材示意图。
[0028]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0029]1.门顶型材组合2.门底型材组合3.门侧型材组合4.门连接
[0030]5.边框6.中框7.主金属型材 8.副金属型材
[0031]9.吊架10.上轨道 11.双吊轮12.双钢化玻璃
[0032]13.胶条14.装饰条 15.吊轴16.中挺
[0033]17.密封胶刷18.膨胀螺栓19.装配接口20.复合材料层
[0034]21.耐候共挤层22.带齿双卡头23.带齿二级卡槽24.复材型腔
[0035]25.二级卡头26.U形槽27.带齿双卡槽28.金属型腔
[0036]29.双插板30.插板槽31.地面32.下滑轨
[0037]33.滑块34.导轴35.镀锌钢管
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本实用新型实施例附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]根据图1至图10，本实用新型提供了一种保温耐候旋转推拉门型材系统，包括门顶型材组合1、门底型材组合2、门侧型材组合3、门连接组合4、边框5、中框6、主金属型材7、副金属型材8、吊架9、上轨道10、双吊轮11、双钢化玻璃12、胶条13、装饰条14、吊轴15、中挺16、密封胶刷17、膨胀螺栓18、装配接口 19、复合材料层20、耐候共挤层21、带齿双卡头22、带齿二级卡槽23、复材型腔24、二级卡头25、U形槽26、带齿双卡槽27、金属型腔28、双插板29、插板槽30、地面31、下滑轨32、滑块33、导轴34和镀锌钢管35。
[0040]所述推拉门包括双钢化玻璃12、中挺16、门顶1、门底2、门侧3、门连接型材组合4;所述推拉门的上方设置有吊架9，下方地面31内设置有下滑轨32，所述吊架9内螺接固定设置有上轨道10;所述中挺16上下平面固定设置有二块双钢化玻璃12，所述双钢化玻璃12顶端、两侧和底端密封装配固定设置有门顶1、门侧3和门底2型材组合，所述上轨道10内设置有双吊轮11，所述上轨道10内上下错位设置有单侧导轨，所述双吊轮11分别与单侧导轨滚动挂接;所述双吊轮11通过吊轴15与门顶型材组合I转动连接;所述门底型材组合2内螺接固定设置有导轴34，所述导轴34上设置有滑块33，所述滑块33滑动装配在所述下滑轨32内；所述双钢化玻璃12的两侧面对称固定设置有多组截面为矩形的装饰条14，所述下滑轨32通过膨胀螺栓18固定在地面31内；所述双钢化玻璃12上下端设置有胶条13，所述门顶1、门侧3和门底2型材组合中框二侧的U形槽26内装配有密封胶刷17。
[0041]所述门顶1、门底2、门侧3和门连接4型材组合由主金属型材7和副金属型材8相互卡接，并且在门型材组合1-4里的外部卡接装配有二块边框5、中框6，所述边框5和中框6由复合材料层20和耐候共挤层21通过共挤出方法一体式成形，所述边框5和中框6的外侧面上共挤出有耐候共挤层21 ；所述边框5上有带齿双卡头22、带齿二级卡槽23和复材型腔24;所述中框6上对称设置有二级卡头25、U形槽26;所述主金属型材7上对称设置有带齿双卡槽27、双插板29和多个金属型腔28，所述主金属型材7上设置有装配接口 19，所述装配接口 19内固定连接有双钢化玻璃12;所述副金属型材8上对称设置有插板槽30和U形槽26;所述主金属型材7上的双插板29与副金属型材8上的插板槽30相互插接固定，所述副金属型材8后部与中框6相互卡接装配固定，二块所述边框5通过带齿双卡头22与主金属型材7上的带齿双卡槽27对位卡接，并通过带齿二级卡槽23与中框6上的二级卡头25对位卡接固定。
[0042]优选的，所述主金属型材与副金属型材为铝合金材质。
[0043]所述复合材料层20为填充有纳米级天然纤维材料的低线膨胀系数的木塑材料，所述复合材料层20由塑料、纳米级天然纤维材料、钙粉、稳定剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、改性剂、色粉组成;所述纳米级天然纤维材料包括但不限于木粉、秸杆粉、麻纤维、稻壳纤维;所述纳米级天然纤维材料的长度范围为1nm—950nm;所述纳米级天然纤维材料的添加比例范围为5% — 70%。
[0044]所述耐候共挤层21为经过改性的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚聚甲基丙烯酸类共聚体中的任意一种或者二种以上混配而成;所述耐候共挤层21在配方中比例范围为 5% — 90%。
[0045 ]所述主金属型材7和副金属型材8的厚度范围为2mm—8mm;门顶、门侧、门底和门连接型材组合1-4的高度范围为80mm—200mm。
[0046]图1所述旋转推拉门的高度范围为2000mm — 10000mm，宽度范围为900mm — 1800mm，承重范围为150kg—443kg之间。
[0047]所述复合材料层与耐候共挤层的颜色和纹路可以有各种木质颜色、并经过共挤层材料里采用主颜色(90-99%)和勾色(1-10%)色母粒来产生木纹效果、或表面印刷、表面转印、再涂覆保护层中的任意一种的加工方式达到整个旋转门木质感的效果。
[0048]所述门连接型材组合的中框可以裁开，去掉中间部分，然后在金属副框里连接一个金属型材35。这样，旋转门之间就固定了，边上的旋转门金属副框里的金属型材与墙体或主体连接，旋转门就固定了。
[0049]本实用新型的具体保温耐候工作原理是:采用金属型材为内骨架，在金属型材外加复合材料全外包方式制造门型材系统，通过复合材料层与耐候共挤层复合共挤成型，克服了传统聚氯乙烯耐候性较差、线膨胀系数较大的问题。1.采用复合材料型材与金属型材组合而成的旋转门系统，复合材料的导热系数<0.13W/(m K)，旋转门系统传热系数K值》2.0-2.5ff/(m2K)，低于一般断桥铝系统的传热系数K ?2.8-3.4，低于非断桥铝系统的传热系数K-4.5；2.采用纳米天然纤维材料作为材料的主要组成部分，由于纳米材料的线膨胀系数低，通过配方的调节，可以将整个复合材料型材的线膨胀系数控制在5 X 10-6mm/mm/°C-30 X 10-6mm/mm/°C，与相对应的铝型材的线膨胀系数25 X 10-6mm/mm/°C相当，而传统的聚氯乙烯塑料的线膨胀系数在70X10-6mm/mm/°C，远高于铝型材的线膨胀系数，这就导致了其会在后期的使用中，与铝型材分离，在门角产生裂缝;3.共挤层采用自身具有超耐候性的塑料或者经过改性的高耐候材料是为了提高整体型材在户外的使用性，传统的聚氯乙烯由于其自身分子链结构的原因，使得其在户外的耐候性差，这是因为聚氯乙烯在紫外光照射后，会分解出一定的氯化氢气体，该类气体遇到空气中的水分子或经过雨水的冲淋，生成次氯酸，具有很强的漂白性，从而使得聚氯乙烯产品表面退色严重。因此我们在市场上见到的该类产品多以白色为主；另外，采用纯木材制作旋转门产品，容易出现霉变、开裂、褪色，如果表面做油漆处理，可能会有甲醛不环保，油漆易于脱落;而采用自身具有超耐候性的塑料或者经过改性的高耐候材料做共挤层，改善了旋转门产品在户外的耐候性，缓慢甚至不褪色的年限可达到10年及以上，并可在表面进行配色和木纹勾色，解决了产品颜色单一，室外耐候性差的问题;4.采用增加铝型材厚度的方法，是为了提高大型旋转门的抗风压性能，所述保温耐候旋转推拉门型材抗风压等级可达到8级;采用组合安装方式，方便快捷、结构承载能力强、门的旋转和推拉不费力、免维护，拆卸方便，克服了后期维修工作繁琐的问题，且因为表面全部卡槽连接，无需打钉或胶粘。也降低了后期的二次加工的成本。
[0050]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:外包覆金属型材的复合材料是由天然纤维材料与特殊绿色高分子材料加工制成，可以减少对树林的砍伐，提高木材的利用率，从而间接减少二氧化碳的排放。每100吨天然纤维复合材料产品可以减少对3300棵树的砍伐，减少1380吨二氧化碳的排放。同时对秸杆粉的利用，可以提高秸杆的利用率，降低农村秸杆焚烧对大气环境污染的影响;本实用新型保温耐候旋转推拉门，解决了目前市场上相应产品不能很好保温的问题，保温性能可以达到6级，从而解决了木材或铝型材刚度不够或保温性能不够的弊端;保温耐候旋转推拉门的外表面采用自身具有超耐候性的塑料或者经过改性的高耐候材料，缓慢甚至不褪色的年限在10年及以上，并可在表面进行配色和木纹勾色，解决了产品颜色单一，室外耐候性差的问题;保温耐候旋转推拉门采用组合安装的方式，简单便捷，安装方便快捷，免维护，拆卸方便，克服了后期维修工作繁琐的问题，且因为表面全部卡槽连接，无需打钉或胶粘，降低了后期的二次加工的成本;保温耐候旋转推拉门型材在配方设计时，采用纳米级天然纤维做主要成分，有效调节了塑料本身较高的线膨胀系数，可达到5 X 10-6mm/mm/°C，而与现有技术中的聚氯乙烯塑料相比，其线膨胀系数为70 X 10-6mm/mm/°C，远远高于招型材25 X 10-6mm/mm/°C的线膨胀系数，通过调节纳米天然纤维材料的含量可以克服聚高分子材料表层收缩严重导致门窗角开裂的难题。
[0051]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种保温耐候旋转推拉门系统，其特征在于，包括门顶型材组合、门侧型材组合、门底型材组合、主金属型材、副金属型材、复合材料边框和中框、耐候共挤层、吊架、上轨道、双吊轮、双钢化玻璃、胶条、装饰条、吊轴、中挺、下滑轨、滑块、密封胶刷、膨胀螺栓、装配接口、双卡头、二级卡槽、复材型腔、二级卡头、U形槽、双卡槽、金属型腔、双插板、插板槽;所述推拉门包括双钢化玻璃、中挺、门顶型材组合和门底型材组合；所述推拉门的上方设置有吊架，下方地面内设置有下滑轨，所述吊架内螺接固定设置有上轨道;所述中挺上下平面固定设置有二块双钢化玻璃，所述双钢化玻璃顶端密封装配固定有门顶型材组合组合，所述双钢化玻璃的底端密封装配固定设置有门底型材组合，所述上轨道内设置有双吊轮，所述上轨道内上下错位设置有单侧导轨，所述双吊轮分别与单侧导轨滚动挂接;所述双吊轮通过吊轴与门顶型材组合转动连接;所述门底型材组合内螺接固定设置有导轴，所述导轴上设置有滑块，所述滑块滑动装配在所述下滑轨内；所述双钢化玻璃的俩侧面对称固定设置有多组截面为矩形的装饰条，所述下滑轨通过膨胀螺栓固定在地面内；所述双钢化玻璃上下端设置有胶条，所述门顶、门侧和门底型材组合中框二侧的U形槽内装配有密封胶刷。2.根据权利要求1所述的一种保温耐候旋转推拉门系统，其特征在于，所述门顶型材组合、门侧型材组合和门底型材组合由主金属型材和副金属型材相互卡接，并且在门顶型材组合和门底型材组合的外部卡接装配有二个边框、一个中框，所述边框和中框由复合材料层和耐候共挤层通过共挤出方法一体式成形，所述边框和中框的外侧面上共挤出耐候共挤层;所述边框上设置有带齿双卡头、带齿二级卡槽和复材型腔;所述中框上对称设置有二级卡头、U形槽;所述主金属型材上对称设置有带齿双卡槽、双插板和多个金属型腔，所述主金属型材上设置有装配接口，所述装配接口内固定连接双钢化玻璃;所述副金属型材上对称设置有插板槽和U形槽;所述主金属型材上的双插板与副金属型材上的插板槽相互插接固定，所述副金属型材后部与中框相互卡接装配固定，二个所述边框通过双卡头与主金属型材上的双卡槽对位卡接，并通过二级卡槽与中框上的二级卡头对位卡接固定。3.根据权利要求1所述的一种保温耐候旋转推拉门系统，其特征在于，所述主金属型材与副金属型材为铝材、铝合金材或者钢材中的一种;所述主金属型材和副金属型材的厚度范围为Imm— 1mm ；门顶型材组合、门侧型材组合和门底型材组合的高度范围为80mm—200mmo4.根据权利要求1所述的一种保温耐候旋转推拉门系统，其特征在于，所述推拉门的高度范围为2000mm—10000mm，宽度范围为800mm—2000mm，承重范围为150kg—443kg之间。5.根据权利要求1或2所述的一种保温耐候旋转推拉门系统，其特征在于，所述门侧型材组合的中框可以裁开，去掉中间部分，然后在金属副框里连接一个金属型材，这样，旋转门之间就固定了，边上的旋转门金属副框里的金属型材与墙体或主体连接，旋转门就固定了。
【文档编号】E06B3/96GK205502883SQ201620054972
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】宋维宁, 张丹芬, 苏中淮, 丁同稳
【申请人】苏州洲联材料科技有限公司