专利名称：格栅板用主构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种被覆盖在排水沟的开口等处的格栅板用主构件。
背景技术：
由主构件(竖档)和辅助构件(横档)交叉串接为纵横的格子后用框架包围，形成格栅板，铺设在道路、大厅的侧渠、横渠等各种排水沟的开口上。其作用是一方面保证雨水的排出，一方面确保行人车辆的正常通行。格栅板由呈条块板形状的将其宽度方向作为上下方向的方式平行排列设置的主构件与金属辅助构件形成格子形状，专门用于各种道路的排水沟用盖板。特别是金属格栅板以其良好的排泄雨水的能力和坚固耐用的性能，被更广泛地运用起来。但是因为格栅板是由金属制成的，所以容易打滑，特别是表面潮湿时更容易打滑。
因此，人们不断地开发出在主构件上赋予了各种防滑功能的格栅板(例如专利文献1、2)。
专利文献1是日本特许2710111号公报，所涉及的技术如下“金属格栅板是由将其宽度方向作为上下方向的方式平行配置的条块板形状的主构件和与它直角交叉成格子的金属棒连接而成，两者的交接处固定连接。在该主构件的上表面的平坦部分形成多处从一侧到另一侧的斜向排列的凹槽。平面图上可以看出该钢格栅板用主构件的特点是通过凹槽与主构件的一侧的交接点并与主构件成正交的直线，在到达该主构件的另一侧时，完全进入该平坦部位的区域以内；同时，通过该凹槽与该主构件的另一侧的交接点并与主构件成正交的直线，在到达该主构件的一侧时，完全进入该平坦部位的区域以内。
专利文献2是日本特开2000-170241号公报，涉及的技术是一格栅板用轴棒(即本申请中所说的主构件)，其构成为“在被踩面上形成有横跨该被踩面的防滑用凸条，在由此而产生的槽沟上设有遮盖该槽沟的凸条”。
到目前为止，类似专利文献1、2中所示的现有技术中，为防滑而设置的凹槽沟的底部都是平坦的呈水平状态，所以格栅板在经过长期利用后，垃圾渐渐地堆积在凹槽沟里，就算是受风吹雨淋也无法清除，依旧堆积在凹槽沟里。因此会经常有泥土堵塞整个格栅板的凹槽沟，严重影响防滑性能(第一个问题)。即使情况没有那幺严重，为防滑而设的凹槽沟关系整个格栅板的外观整洁和表面清洁，所以塞满垃圾的格栅板会影响美观(第二个问题)。含有雨水的垃圾还会使格栅板腐烂，招来许多的问题(第三个问题)。
另外，格栅板有镀锌板等等被电镀加工的情况，因为现有技术提供的凹槽沟是既平坦又呈水平状态，所以热溶锌等电镀涂料容易停滞在凹槽沟里，造成产品的表面质量下降，网眼堵塞等问题(第四个问题)。
专利文献1中提到，为了不使连接构件弯曲变形不得不限制凹槽的宽度。这样，凹槽的大小、形状都有一定的局限，槽内很容易存积垃圾。而在专利文献2中，突起的条子将每个槽分割为二，被分割的槽变得更加狭小，垃圾也就更容易在这里堆积了。
虽说可定期清除淤积在凹槽沟里的垃圾，但格栅板被大量地铺设，格栅板主构件的凹槽都很小且数量很多，所以清除垃圾是一件相当繁重的工作，几乎难以实现。
发明内容本实用新型的主要目的在于为了解决上述问题，提供一种可利用风雨自动清除淤积于槽底部的垃圾的格栅板用主构件。
为达成上述目的，本实用新型首先提供一种格栅板用主构件，该主构件呈条块板形状，以将其宽度方向作为上下方向的方式平行排列设置，与金属辅助构件组合成格子形状，其特征在于，其上表面设有多个平坦部分和多个槽沟，而且，在将其宽度方向作为上下方向的竖立状态下的上表面上，该槽沟的沟底形成从一侧向另一侧呈下滑趋势倾斜的斜坡，斜坡到达另一侧的侧面时形成一个出口。
本实用新型还提供第二种格栅板用主构件，在第一种的基础上，其特征在于，在将其宽度方向作为上下方向的竖立状态下，斜坡的最高部位的高度与上述平坦部分的高度一致。
本实用新型还提供第三种格栅板用主构件，在第一种的基础上，其特征在于，在将其宽度方向作为上下方向的竖立状态下，上述斜坡的最高部位的高度与上述平坦部分的高度一致，而且，该最高部位与平坦部分的一侧相一致。
第一种格栅板用主构件的作用在于格栅板的上表面形成了多个平坦部分和多个槽沟，起到了防滑的作用。而且在将其宽度方向作为上下方向的竖立状态下的上表面上，槽沟的槽底形成从一侧到另一侧呈下滑趋势倾斜的斜坡，该斜坡到达另一侧的侧面时形成一个出口。因此，即使垃圾淤积在槽沟里，也能够在下雨时，借助雨水顺斜坡流下去时的力量被冲洗干净。由于该格栅板可以自行清除槽内垃圾，因此可以避免格栅板被淤积在槽沟里的浸有雨水的垃圾所侵蚀。
另外，即使格栅板表面是由镀锌板等电镀加工而成的，在槽沟内也不会有残余的电镀原料。这是因为槽沟的槽底呈斜坡形状，该斜坡到达另一侧的侧面时形成一个出口，电镀时热熔锌等的电镀原料能够顺斜坡流动，残余的热熔锌顺着斜坡向另一侧滴下。这样，避免了电镀残留，提高了电镀质量，解决了过去因凹槽沟部平坦而且呈水平状况而造成电镀涂料停滞在凹槽，堵塞网眼，影响表面处理质量等问题。
根据本实用新型的第二、三种格栅板用主构件，在将其宽度方向作为上下方向的竖立状态下，斜坡最高部位的高度与上述平坦部分的高度一致，那么，即使形成凹槽，横截该主构件的任意部位，都能够遇到格栅板上表面的最高的平坦部位，。因此作为辅助构件的螺旋棒等以压焊焊接的方式与主构件连接时，不会产生横向错位等问题。
根据本实用新型的第三种格栅板用主构件，在将其宽度方向作为上下方向的竖立状态下，斜坡的最高部位的高度与上述平坦部分的高度一致，而且该最高部位与平坦部分的一侧相一致。这样，不仅使斜坡的长度加长，而且从浅槽到深槽形成了各种形态的槽沟，充分发挥了防滑的效果。
本实用新型具有以下效果所涉及的格栅板用主构件是一种设有防滑槽沟的制作露天用格栅板的构件。在将主构件的宽度方向作为上下方向的竖立状态下的上表面上，该槽沟的槽底形成从一侧到另一侧呈下滑趋势倾斜的斜坡，而且，斜坡到达另一侧的侧面时形成一个出口。因此，即使垃圾积在槽沟里，一旦下雨，还能够借助雨水顺斜坡流下去时的力量将垃圾冲洗干净。利用风雨来自动清除蓄积于槽底部的垃圾，达到长期保持格栅板的整洁、美观，维持防滑功能，效果超群。
图1为实施例一的格栅板用主构件的立体图。
图2为采用图1所示的主构件设计的格栅板的部分立体图。
图3为图1所示的主构件的部分平面放大图。
图4A为图3中沿II-II线截断后的剖面图。
图4B为图3中沿III-III线截断后的剖面图。
图5A为图1所示的主构件的正面图。
图5B为图1所示的主构件的右侧的侧面图。
图6为图3中沿V-V线截断后的剖面图。
图7为实施例二的格栅板用主构件的部分立体图。
图8为实施例三的格栅板用主构件的部分立体图。
具体实施方式以下就与本实用新型相关的格栅板用主构件(以下简称“主构件”)的形状作详细说明。
(1)实施例一图1～图6是本实用新型的主构件的一种形状。利用主构件1制作的金属格栅板产品，如图2所示，该产品由主构件1和与其直角相交的辅助构件7构成纵横格子，在其四周围上一定宽度的框架8后，其整体形状呈长方体形状。作为辅助构件7，使用的是用金属的棒状材料扭曲成的螺旋棒。将多个主构件1以形成有平面部分3和槽沟4的上表面2a朝上的方式竖立后，将辅助构件7以与主构件1直角相交并以每隔一定间隔的方式搁置在主构件1的上面。然后，将主构件1和辅助构件7用电焊压焊固定组合成格子形状。
本实施例不仅适用于用电焊压焊固定而成的金属格栅板用主构件1。另外，例如也适用于单纯地将主构件1与辅助构件7架成格子形状的金属格栅板中的主构件1，具体结构是在主构件1的中央腰部5等位置设立贯穿孔，将辅助构件7与其贯穿后组合形成。
如图1所示，主构件1是横截面呈I字型的金属条状板(通称I字棒)，由上半部2、中央腰部5和下半部6构成。制作格栅板时，是将多个主构件1的宽度方向作为上下方向的方式平行排列设置的。另外，在将主构件的宽度方向作为上下方向的竖立状态下，在主构件上半部2的上表面2a上形成多个该面最高部位的平整的平坦部分3以及比该平坦部分3低的凹陷的槽沟4，起到防滑作用。这些槽沟4比如说是在制造主构件1的型钢时进行的热压延过程中同时压制而成的。
从图3的平面图中可以看出，平坦部分3和槽沟4是以连续不断重复的图案形成的。
如图3的平面图所示，在平坦部分3的上表面2a分布着多处梯形，梯形的下底部分设有小凹陷，并且，梯形挟持着横跨主构件上表面2a宽度方向的槽沟4，梯形的上底边和另一个梯形的下底边交错着排列。
槽沟4是以相邻平坦部分3的梯形斜边为侧面(坝)42形成的比该平坦部分3低的槽。相邻的平坦部分3之间的距离是槽的宽。在本实施例中，在与上述平坦部分3相关的梯形的下底边设有大小为小一圈的梯形凹槽，在此部分也形成槽沟4。
上述槽沟4的槽底40是在将主构件1的宽度方向作为上下方向竖立时的上表面2a上，以能构成从一侧向另一侧呈下滑趋势倾斜的斜坡41的方式形成的。该斜坡41没有起伏地向另一侧下降倾斜。如图1所示，上述槽沟4的斜坡41，是将相邻的平坦部分3的梯形斜边的直立面作为槽沟4的横壁42的，在某一点从一侧E(图纸画面前方)向另一侧F(图纸画面后方)呈下滑趋势倾斜时，到达另一侧F时的交点为斜坡41的最低部位41b。与该斜坡41接邻的梯形状平坦部分3相隔的另一条斜坡41则被设计成从一侧F(图纸画面后方)向另一侧E(图纸画面前方)呈下滑趋势倾斜。这时，到达另一侧E时的交点为斜坡41的最低部位41b。如图6所示，图纸画面左侧的上表面的边31为最高部位41a，假如有一条从该位置为起点向右呈下滑趋势倾斜的斜坡41的话，那么，在该图中的平坦部分3的另一面(垂直图纸画面方向的后方)，就有一条以平坦部分3的梯形斜边为槽沟4的横壁，以图纸画面右侧的上表面的边31为最高部位41a，并从该位置为起点向左呈下滑趋势倾斜的斜坡41存在。从平面图上看，隔着平坦部分3的相邻的斜坡41，其倾斜方向是相反的。因此，格栅板表面的凹凸更加交错复杂，大大提高了防滑的效果。沿着构成平坦部分3的梯形斜边的这些槽沟4，都成为横跨主构件上半部2的厚度方向的横断槽4a。斜坡41的最高部位41a与从平坦部分3延伸出来的上表面的边31一致，而且，与平坦部分3的高度相同。即当主构件1在以其宽度方向为上下方向竖立的状态下，可以设定斜坡41的最高部位41a的高度与平坦部分3的高度一致，并且该最高部分41a与平坦部分3的一侧相一致。
如图6的剖面图所示，横断槽4a的斜坡41呈θ2角度倾斜。该角度在3～45度左右比较适中，5～30度为最佳。假如倾斜角度小于3度时，不能达到设置斜坡的效果，比如说不能达到利用雨水排除垃圾的自净效果。假如倾斜角度大于45度时，斜坡41的坡度过急，制作工艺上会出现困难，导致产品成本的增加。而且，当倾斜角度大于45度时，削弱了按倾斜程度的比例增大的由斜坡41产生的冲洗垃圾的效果，因此没有必要设计成倾斜角度更大的陡坡。只有将倾斜角度θ2设定在5～30度以内，才能一方面简化工艺并控制产品成本，另一方面全面地发挥本主构件1的作用。在这里，本实用新型的实例一的倾斜角度θ2约为20度。(见图6)
在上述平坦部分3的梯形的下底部分设有小凹陷的槽沟4。该槽沟4为一个以梯形的高的中线32即主构件1的宽的中间为上底边，并以平坦部分3的下底为下底边的梯形槽，该梯形槽是一个长度为主构件上半部2的宽的一半的短槽4b。在该槽沟4的槽底40形成一条由与平坦部分3等高的中线32向下底边呈下滑趋势倾斜的斜坡41。短槽4b的斜坡41的倾斜角度θ1与上述横断槽4a相同，以3～45度为适中，以5～30度为最佳。而且，本实用新型的实施例中，槽沟4的剖面，包括上述横断槽4a和短槽4b，如图4所示都呈 形。另外，剖面也可以是U字形。只要能够无视设计上等的影响，剖面为U字形时，冲洗垃圾的效果更显著，使用更方便。
在短槽4b内的平坦部分3至最低部位41c的深度，为横断槽内平坦部分3至最低部位41d的深度的一半左右。
上述“从一侧向另一侧”的说法中，“一侧”是指从上半部2的一侧，不是指从上半部2侧面的一侧。“从一侧向另一侧”的“另一侧”指朝上半部2的另一侧，但因为斜坡41在到达另一侧上半部2的侧面时，形成一个出口，所以斜坡41必须到达上半部2侧面的另一侧。
由此形成的主构件1，在格栅板的上表面2a形成了平坦部分3和槽沟4，可以增大磨擦抵抗力，利用槽沟4防止打滑。在槽沟4的槽底形成了一条从一侧向另一侧呈下滑趋势倾斜的斜坡41，因此槽沟4的深度从浅到深，深度各异，从中可以获得各种各样的防滑效果。也就是说，因为横断槽4a的斜坡41横断上半部2的宽，其斜坡41变长，形成了由浅槽到深槽的各种各样的槽，因此能更有效地发挥防滑效果。
并且，斜坡41到达上半部2的另一侧的侧面时，形成一个出口，这样即使槽沟4内堆积了垃圾，一旦下雨，就能借助雨水顺斜坡41下滑流动时的冲力，被冲向最低部位41b、41c，最终从另一侧向外排出，冲洗干净。采用本主构件1可以避免垃圾堵塞，可以长期地维持防滑效果；虽然如果槽沟4的槽内淤积垃圾，雨水得不到及时地排泄的话，将会严重腐蚀格栅板，但本实用新型能利用下雨时雨水的自净冲洗作用，及时排除垃圾，从而可避免上述问题的发生；为防滑设置的槽沟4不再淤积垃圾，解决了影响美观的问题；采用主构件1组合成的格栅板不需要进行垃圾清扫，便于维护管理；由平坦部分3与槽沟4组成的纹样一直能保持其漂亮的凹凸形态，能为提高景观美感作出贡献。
生产格栅板时，有时需要进行热熔锌电镀等电镀表面处理技术，或施加锌板涂料。以前因电镀原料和涂料滞留在凹槽沟里，引起了槽沟堵塞的问题。但对于本主构件1来说，可使残余的电镀原料、涂料顺着设有坡度的斜坡41顺畅地向另一侧流下，因而消除了残余滞留后堵塞槽沟的问题，有助于提高生产主构件1的效率。
另外，横跨有槽部4存在的任意部分，都能找到与平坦部分3的高度一致的最高部位41a。这样，即使采用电焊压焊法固定主构件1和辅助构件7，也不会出现横向错位的问题。将主构件1以其宽度方向作为上下方向的方式平行排列，采用电焊压焊法，与金属辅助构件7组合成呈格子形状的格栅板(如图2所示)时，其槽沟4的位置容易因制作工艺而不整齐。但是本实用新型能够作到即使不整齐也不会让辅助构件7的螺旋状金属棒陷落于槽沟4里。这是因为横截主构件1的任意部位，都能找到平坦部分3或者与它等高的上表面的边31，抵挡辅助构件不陷入槽沟4。可以保证采用电焊压焊法固定时，辅助构件7的间隔距离不错位、不弯曲，以原有的姿态呈直线状态固定于主构件1之上。因此避免了螺旋棒(辅助构件7)因嵌入槽沟4而扭曲或陷入槽沟4而高低起伏，保证了良好的产品外观、产品品质。
(2)实施例二本实施例为如图7所示的主构件1。与实施例一相同，该主构件1为条块板形状，以其宽度方向作为上下方向的方式平行排列，是用于与金属辅助构件7一起组合成格子状的金属格栅板的主构件。从平面图上可以看出，区别在于设在上表面2a上的多个平坦部分3的形状是长方形的。相邻的平坦部分3之间形成了多个横跨主构件1厚度方向的槽沟4，在将主构件1的宽度方向作为上下方向竖立状态下的上表面2a上，该槽沟4的槽底40形成由一侧向另一侧呈下滑趋势倾斜的斜坡41。斜坡41到达另一侧的侧面时形成一个出口。在将主构件1的宽度方向作为上下方向竖立的状态下，所有的斜坡41的最高部位41a的高度均与平坦部分3的高度一致，并且该最高部位41a与平坦部分3的一侧相一致。该实施例的其它构造与实施例一相同，不再一一说明，并采用与实施例一相同的符号表示。
由此构成的主构件1具备与实施例一相同的作用和效果。
(3)实施例三本实施例省略了实施例一的短槽4b。因为没有短槽4b，与实施例一相比较，槽沟4发挥的作用有所减弱，但仍能得到相同的作用和效果。
此外，关于本实用新型不仅限于表现上述实施例，根据目的、用途不同，在本实用新型的范围内可以做多种变更。主构件1、上半部2、平坦部分3、槽沟4、斜坡41等的形状、大小、材质等都可以按不同的需要在本实用新型的范围以内做合理的选择。例如，在实施例中，将平坦部分3的平面图形状做成了梯形和长方形，也可以做成三角形、平行四边形、扇形或者弧形等其他形状；主构件1也可以是具有一定厚度的扁钢，主构件1的材质只要是不锈钢、钢铁等金属就可以。
权利要求1.一种金属格栅板用主构件，该主构件呈条块板形状，以将其宽度方向作为上下方向的方式平行排列设置，与金属辅助构件组合成格子形状，其特征在于，其上表面设有多个平坦部分和多个槽沟，而且，在将其宽度方向作为上下方向的竖立状态下的上表面上，该槽沟的沟底形成从一侧向另一侧呈下滑趋势倾斜的斜坡，斜坡到达另一侧的侧面时形成一个出口。
2.如权利要求1所述的格栅板用主构件，其特征在于，在将其宽度方向作为上下方向的竖立状态下，上述斜坡的最高部位的高度与上述平坦部分的高度一致。
3.如权利要求1所述的格栅板用主构件，其特征在于，在将其宽度方向作为上下方向的竖立状态下，上述斜坡的最高部位的高度与上述平坦部分的高度一致，而且，该最高部位与平坦部分的一侧相一致。
专利摘要本实用新型提供一种利用风雨可自动清除淤积于槽底部的垃圾的格栅板用主构件。该主构件呈条块板形状，以将其宽度方向作为上下方向的方式平行排列设置，与金属辅助构件组合成格子形状，其上表面设有多个平坦部分和多个槽沟，而且，在将其宽度方向作为上下方向的竖立状态下的上表面上，该槽沟的沟底形成从一侧向另一侧呈下滑趋势倾斜的斜坡，斜坡到达另一侧的侧面时形成一个出口。
文档编号E03F5/06GK2706527SQ200420042439
公开日2005年6月29日 申请日期2004年4月15日 优先权日2003年12月10日
发明者冈岛伸幸 申请人:东北冈岛工业株式会社