专利名称：落水头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种落水头结构，特别是针对整备式卫浴等设备的落水头组配而设计的 创新结构，它在无需手工具辅助的情形下，可快速而简便地完成落水头的组配。
技术背景一般整备式卫浴等设备在其落水头与落水通孔、以及落水头与排水管的组配上，如图8 所示，主要是设有一落水头本体10，于落水头本体10外缘制设外螺纹101，藉以配合止水垫 11、环垫片12、固锁环13，利用扳手钳等手工具操作固锁环13螺合于落水头本体10的外螺 纹IOI,将落水头本体10组配于地板预定位置所设的落水通孔处，而在落水头本体10内径 孔下缘乃成型有一道縮径挡缘102,可于落水头本体10内置入一橡胶止水环14并取得适当 限位，于该止水环14内缘更制设有数道凹肋槽141,藉以可取得插置于其中的排水管16间 的较紧固触抵关系，而在落水头本体10的内径孔上段另制设有内螺纹103，藉以配合一具外 螺纹151的定位环15的锁设，可对下段的止水环14形成压束作用，令止水环14得以变形而 对排水管16形成紧密的束迫关系，进而取得落水头本体10与排水管16间的水密防漏效果， 又为方便该定位环15的锁设操作，于该定位环15的顶缘乃制设有多对缺槽(未显示)，以便 供另制的工具板(未绘)嵌设，于工具板中间部位更设有一插槽，可供起子等工具插卡以方 便操作定位环15的锁入，而在定位环15压束止水环14取得排水管16与落水头本体10的水 密防漏关系后，该工具板即可取出丢弃，最后再于落水头本体10顶部嵌组一具落水孔171的 盖板17，即完成其整体的组配。但上述落水头的结构乃存在以下问题与缺失1. 组配麻烦且耗时因其落水头本体与地板的组装、以及固定环对止水环的压束，均系 采螺锁方式达成，且必需搭配手工具或特制工具才能顺利完成，不但整个组装动作相当烦琐 不便，同时相当耗时，难称简便；2. 因落水头本体系利用固锁环自地板下方锁设于其外螺纹段，进而取得夹锁固定效果， 虽在整备式卫浴为新品时，得以在其按装施工前预先组配而不致造成无法组配的问题，但当 使用一段时间而发生落水头损坏漏水时，其换装或维修上，则需要将整备式卫浴整体予以拆 解下来才能进行，其工程相当浩大、费时；3. 因其落水头本体内、外径均需加工制设螺纹，使其材料成本及加工费用难以获得减降， 严重影响其整体制造成本，不利于市场的竞争力。换言之，习知的落水头结构，因其结构设计未尽完善，导致其生产成本过高、组配麻烦 且耗时，同时无法因应维修换装需求，实有待加以解决改善。 实用新型内容有鉴于习知落水头结构所存在的诸多问题与缺失，本实用新型的主要目的在于提供一种 落水头结构，它无需借助任何手工具，只需以简易的压踏动作，即可快速完成落水头本体与落水通孔、以及落水头本体与排水管的组配。本实用新型的另一目的在于提供一种落水头结构，它实施于整备式卫浴时，在简便的组 配效能外，更能在换装或维修时无需将整备式卫浴整组拆除，即能进行落水头的拆除与组装， 从而得赋予其损坏换装的可能性，彻底解决习知落水头难以换装的窘境。本实用新型的再一目的提供一种落水头结构，它在落水头的组配上，无需以复杂的螺锁 结构达成，令其落水头本体结构得以单纯化，甚至得以铜管直接加工制成，从而能大幅减降 其产制成本，提升其市场的竞争力。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种落水头结构，设有一可组设于落水通孔的落水头本体，于落水头本体内径孔底部乃 成型有一道朝内的斜推环部，并于落水头本体内部置入一橡胶材质制成的密止环及一压定件， 利用一踩压件踩压造成压定件迫压密止环变形并与插置其中的排水管外径及其开口顶部紧密 触抵，落水头本体顶部嵌设一具落水孔的盖板，其特征在于所述落水头本体的外径为无螺纹的设计，并配合一压嵌环及一止水垫圈而可快速将落水 头本体组配定位于落水通孔内；该压嵌环的外径与落水通孔的孔径相符，于其顶部制设有尺径略大的止挡环缘以作为压 嵌环置入落水通孔时的限位，而于压嵌环下部制设预定数目且朝内的钩体，于相邻钩体间设 具有隙槽，并压嵌环外径自隙槽顶端以下作縮径削薄处理；所述踩压件的顶缘制设有一尺径略大于落水头本体内径孔的挡止环，其压管部的外径则 略小于落水头本体的内径孔，且压管部的长度至少大于落水头本体内径孔的深度减去密止环 厚度及压定件厚度的值；该压嵌环套入该止水垫圈内。一种落水头结构，设有一可组设于落水通孔的落水头本体，于落水头本体内径孔底部乃 成型有一道朝内的斜推环部，并于落水头本体内部置入一橡胶材质制成的密止环及一压定件， 利用一踩压件踩压造成压定件迫压密止环变形并与插置其中的排水管外径及其开口顶部紧密 触抵，落水头本体顶部嵌设一具落水孔的盖板，其特征在于-所述落水头本体的内孔为无螺纹的设计，落水头本体内径孔中套设踩压件；所述踩压件的顶缘制设有一尺径略大于落水头本体内径孔的挡止环，其压管部的外径则 略小于落水头本体的内径孔，且压管部的长度至少大于落水头本体内径孔的深度减去密止环 厚度及压定件厚度的值；所述密止环外径与落水头本体内径相符，密止环的下缘略呈内倾下斜型态，于密止环内 径制设一挡环，挡环所形成的通孔略小于排水管尺径；所述压定件的外径与落水头本体内径作紧配合设计，压定件的下缘延制有一导正拦网， 该导正拦网平直段的外径则略小于排水管内径。一种落水头结构，设有一可组设于落水通孔的落水头本体，落水头本体顶部嵌设一具落 水孔的盖板，其特征在于还包括压嵌环、止水垫圈、密止环、压定件、踩压件，其中所述压嵌环采用低价塑料制成，其外径与落水通孔的孔径相符，于其顶部制设有尺径略大的作为压嵌环置入落水通孔时限位的止挡环缘，压嵌环下部制设预定数目且朝内的钩体， 于相邻钩体之间设有隙槽，压嵌环外径自隙槽顶端以下作縮径削薄处理；所述落水头本体的外径与压嵌环的内径相符，于其顶部设有尺径足以遮覆压嵌环的止挡 环缘的环片，而其底部则制设为朝内且底缘斜度的斜推环部，斜推环部所形成的通孔略大于 排水管外径；所述止水垫圈采用橡胶材质制成，其内径环设一个可对压嵌环套入止水垫圈止挡限位的 嵌环缘，该嵌环缘还作为压嵌环及落水头本体与落水通孔周缘间的起水密止漏效能的止水接所述密止环采用橡胶材质制成，其外径与落水头本体内径相符，其下缘略呈内倾下斜型 态，于密止环内径制设一挡环，挡环与排水管的截面尺径相同，在挡环下方的密止环内径更 作外扩斜度制设；所述压定件的外径与落水头本体内径作紧配合设计，并在其下缘延制有一导正拦网，该 导正拦网由压定件延伸的数条片交构成型，其具有适当的平直段，并延伸形成下段的弧曲状， 该导正拦网平直段的深度大于密止环的厚度，该导正拦网平直段的外径略小于排水管的内径；所述踩压件的顶缘制设有一尺径略大于落水头本体内径孔的挡止环，其压管部的外径则 略小于落水头本体的内径孔，且压管部的长度至少大于落水头本体内径孔的深度减去密止环 厚度及压定件厚度的值；所述盖板嵌覆于落水头本体顶部，其排列布设有多数落水孔。本实用新型的优点在于落水头在与落水通孔及排水管的组配作业时，仅需经由简单的 压踏动作即可快速而简单地完成，并能有效取得水密防漏效能，且整体结构简化，能有效降 低其生产成本，同时更兼有不破坏设备的换装便利性。
图1 为本实用新型较佳实施例的结构立体分解图；图2为本实用新型较佳实施例的结构平面分解示意图；图3为本实用新型较佳实施例于组装落水头本体时的结构动作示意图；图4为本实用新型较佳实施例完成落水头本体组装时的结构动作示意图；图5为本实用新型较佳实施例于组装密止环及压定件时的结构动作示意图；图6为本实用新型较佳实施例于完成密止环及压定件组装时的结构动作示意图；图7为本实用新型较佳实施例于整体组装完成时的结构关系示意图；图8为习知落水头的结构关系示意图。
具体实施方式
有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合附图进一步说明于后:图1的结构立体分解图、图2的结构平面分解示意图、图3 图6的结构动作示意图及 图7的结构关系示意图，系为本实用新型实施于整备式卫浴的一较佳实施例。如图所示，本 实用新型的落水头结构组成主要包括一压嵌环20，采用低价塑料制成，其外径概与整备式卫浴地板90所预制的落水通孔相符，于其顶部制设有尺径略大的止挡环缘21，以作为压嵌环20置入落水通孔时的限位，而 于压嵌环20下部制设预定数目且朝内的钩体22,于相邻钩体22之间设有隙槽23,并使压嵌 环20外径自隙槽23顶端以下作縮径削薄处理，以令其钩体22部位的结构较为薄弱而具有较 佳的变形率；一落水头本体30,其外径与压嵌环20的内径相符，于其顶都制设有尺径足以遮覆压嵌 环20的止挡环缘21的环片31，而其底部则制设为朝内且底缘斜度的斜推环部32,令斜推环 部32所形成的通孔33略大于排水管100外径，又于落水头本体30外径预定位置制设有一道 环嵌槽34，该道环嵌槽34系采用上斜下平的型态设计，供压嵌环20的钩体22变形后的钩 部嵌卡以取得两者的组配关系定位；一止水垫圈40，采用橡胶材质制成，于其内径环设一嵌环缘41，以便将压嵌环20套入 止水垫圈40内，并使压嵌环20顶部止挡环缘21受限止于止水垫圈40的嵌环缘41上，该止 水垫圈40作为压嵌环20及落水头本体30与地板90之间的止水界面，使得落水头本体30与 地板90完成组配时，可以赋予预期的水密止漏效能；一密止环50，采用橡胶材质制成，其外径与落水头本体30内径相符，并使其下缘略呈 内倾下斜型态，于密止环50内径制设一挡环51，挡环51与排水管100的截面尺径相同，同 时在挡环51下方的密止环50内径更作外扩斜度制设，使其组装时易于装配于排水管100顶 部；一压定件60，其外径与落水头本体30内径作紧配合设计，并在其下缘延制有一导正拦 网61，该导正拦网61系由压定件60延伸的数条片62交构成型，使其具有适当的平直段后， 延伸形成下段的弧曲状，且该导正拦网61平直段的深度乃大于密止环50的厚度，又该导正 拦网61平直段的外径乃略小于排水管100的内径，藉该导正拦网61的设制将得以兼具导正 排水管100及拦截毛发的功能；一踩压件70，其顶缘制设有一尺径略大于落水头本体30内径孔的挡止环71，可避免踩 压件70完全套入落水头本体30的内径孔，而其压管部72的外径则略小于落水头本体30的 内径孔，且压管部72的长度D至少要大于落水头本体30内径孔的深度A减去密止环50厚度 B及压定件60厚度C的值，亦即D〉A— (B + C);以及一盖板80，嵌覆于落水头本体30顶部，并于其排列布设有多数落水孔81。据此，经由上述构件的组成设计，于落水头本体30与地板90的组设上，系先将压嵌环 20嵌套于止水垫圈40内后，再将压嵌环20套置于地板90的落水通孔，而后将落水头本体 30套入压嵌环20的内径孔内，并将落水头本体30向下压踩，直至落水头本体30的环片31 被止挡并迫压止水垫圈40，而在落水头本体30下移的过程中，其底部的斜推环部32将对压 嵌环20下缘的钩体22形成推压作用，使压嵌环20的钩体22受压而变形外翻呈倒勾状，令 钩体22的端部恰抵止于地板90的下缘，使地板90被夹置于压嵌环20的止挡环缘21与钩体 22之间，同时造成压嵌环20钩体22的钩部恰卡入落水头本体30外径所制设的环嵌槽34内， 藉以形成紧密卡止关系，使落水头本体30不致轻易上移脱离压嵌环20,据以进一步取得压 嵌环20与落水头本体30的组配关系定位作用，使落水头本体30得以稳固地组配于地板90，7并藉止水垫圈40受压嵌环20与落水头本体30的压制而取得地板90、压嵌环20与落水头本 体30间的水密止漏状态，然后将密止环50及压定件60依序置入落水头本体30的内径孔内， 令密止环50受挡止于排水管100顶端开口部，此时密止环50的挡环51下缘将与排水管100 顶端缘触接，最后将踩压件70置入落水头本体30内径孔内，同时施力压踩，利用踩压件70 的压管部72将压定件60下压，令压定件60迫压密止环50,并在压定件60下压的过程中， 利用其下缘延设的导正拦网61的设计而得顺势导正排水管100,使其可确保与落水头本体30 呈同心圆状态，并据以造成密止环50受压变形而触抵于排水管100外壁及其开口顶部，藉以 达到极佳的密止防漏效果，最后将该踩压件70取出，并于落水头本体30顶部嵌设该具落水 孔81的盖板80，即完成其地板90与落水头整体的组配。经由以上说明，可知本实用新型的地板落水头在整个装配过程中，只要两个简单的压踩 动作，即可完成落水头本体30与地板90、以及落水头本体30与排水管100的组配与密止防 漏关系，完全无需借助额外的手工具辅助，令其整个组配工作更为简单而快速，同时因其采 用非螺锁方式组配，所以在其落水头本体30及相关配件的结构设计上，更为简易、单纯化， 甚至可采一般市售铜管直接加工制造出本实用新型的落水头本体30，因此其整个制造成本将 更为低廉，同时因其落水头本体30与地板90的结合，系藉由压嵌环20的钩体22变形勾扣 达成，而非习知的螺锁型态，且在该压嵌环20置入地板90的落水通孔时，其钩体22并不妨 碍其置入动作，因而无论在落水头的首次按装或使用一段时间后的换装作业，均可以在无需 破坏卫浴地板的情形下完成施工，尤其是在落水头换装时，亦仅需平口起子等简易工具即可 轻易地将落水头本体30撬取出而不破坏地板结构，而后只需再利用简单的压踩动作即可完成 落水头新品的换装，相较于习知锁结式结构面临无法换装窘境，或必须大费周章将卫浴整体 撬离破坏的麻烦，本实用新型的结构设计更具有实用价值。上述实施例虽以实施于整备式卫浴的地板落水头实施型态为例作说明，但绝非用以限定 本实用新型的实施对象，举凡洗脸台、浴缸、厨房水槽、洗衣槽等设备，均得基于本实用新 型落水头的基本架构完成其组配实施，并同样可获得极为快速简便的实施，合先予叙明。综上所述，本实用新型经由结构的组成设计，令落水头在与落水通孔及排水管的组配作 业上，仅需简单的压踏动作即可快速而简单的完成，并能有效取得其水密防漏效能，且在整 体结构上可获得简化，能有效减降其生产成本，同时更兼具有不破坏设备的换装便利性，整 体而言，诚具有极佳的产业利用性与实用价值，爰依法提出专利申请。
权利要求1. 一种落水头结构，设有一可组设于落水通孔的落水头本体，于落水头本体内径孔底部乃成型有一道朝内的斜推环部，并于落水头本体内部置入一橡胶材质制成的密止环及一压定件，利用一踩压件踩压造成压定件迫压密止环变形并与插置其中的排水管外径及其开口顶部紧密触抵，落水头本体顶部嵌设一具落水孔的盖板，其特征在于所述落水头本体的外径为无螺纹的设计，并配合一压嵌环及一止水垫圈而可快速将落水头本体组配定位于落水通孔内；该压嵌环的外径与落水通孔的孔径相符，于其顶部制设有尺径略大的止挡环缘以作为压嵌环置入落水通孔时的限位，而于压嵌环下部制设预定数目且朝内的钩体，于相邻钩体间设具有隙槽，并压嵌环外径自隙槽顶端以下作缩径削薄处理；所述踩压件的顶缘制设有一尺径略大于落水头本体内径孔的挡止环，其压管部的外径则略小于落水头本体的内径孔，且压管部的长度至少大于落水头本体内径孔的深度减去密止环厚度及压定件厚度的值；该压嵌环套入该止水垫圈内。
2. 如权利要求1所述的落水头结构，其特征在于:所述止水垫圈采用橡胶材质制成，于其内径环设一个可对压嵌环套入止水垫圈止挡限位的嵌环缘，该嵌环缘还作为压嵌环及 落水头本体与落水通孔周缘间的起水密止漏效能的止水接口。
3. 如权利要求1所述的落水头结构，其特征在于:所述压嵌环采用低价塑料制成。
4. 如权利要求1所述的落水头结构，其特征在于所述落水头本体外径预定位置处制 设有一道呈上斜下平型态的环嵌槽。
5. —种落水头结构，设有一可组设于落水通孔的落水头本体，于落水头本体内径孔底 部乃成型有一道朝内的斜推环部，并于落水头本体内部置入一橡胶材质制成的密止环及一 压定件，利用一踩压件踩压造成压定件迫压密止环变形并与插置其中的排水管外径及其开 口顶部紧密触抵，落水头本体顶部嵌设一具落水孔的盖板，其特征在于所述落水头本体的内孔为无螺纹的设计，落水头本体内径孔中套设踩压件；所述踩压件的顶缘制设有一尺径略大于落水头本体内径孔的挡止环，其压管部的外径 则略小于落水头本体的内径孔，且压管部的长度至少大于落水头本体内径孔的深度减去密止环厚度及压定件厚度的值；所述密止环外径与落水头本体内径相符，密止环的下缘略呈内倾下斜型态，于密止环 内径制设一挡环，挡环所形成的通孔略小于排水管尺径；所述压定件的外径与落水头本体内径作紧配合设计，压定件的下缘延制有一导正拦 网，该导正拦网平直段的外径则略小于排水管内径。
6. 如权利要求5所述的落水头结构，其特征在于:所述压定件下缘所延制的导正拦网 由压定件延伸的数条片交构成型，其具有适当的平直段，并延伸形成下段的弧曲状，且该导正拦网的平直段深度大于密止环的厚度，同时导正拦网的外径略小于排水管内径。
7. —种落水头结构，设有一可组设于落水通孔的落水头本体，落水头本体顶部嵌设一 具落水孔的盖板，其特征在于还包括压嵌环、止水垫圈、密止环、压定件、踩压件，其 中所述压嵌环采用低价塑料制成，其外径与落水通孔的孔径相符，于其顶部制设有尺径 略大的作为压嵌环置入落水通孔时限位的止挡环缘，压嵌环下部制设预定数目且朝内的钩 体，于相邻钩体之间设有隙槽，压嵌环外径自隙槽顶端以下作縮径削薄处理；所述落水头本体的外径与压嵌环的内径相符,于其顶部设有尺径足以遮覆压嵌环的止 挡环缘的环片，而其底部则制设为朝内且底缘斜度的斜推环部，斜推环部所形成的通孔略 大于排水管外径；所述止水垫圈采用橡胶材质制成，其内径环设一个可对压嵌环套入止水垫圈止挡限位 的嵌环缘,该嵌环缘还作为压嵌环及落水头本体与落水通孔周缘间的起水密止漏效能的止 水接口；所述密止环采用橡胶材质制成，其外径与落水头本体内径相符，其下缘略呈内倾下斜 型态，于密止环内径制设一挡环，挡环与排水管的截面尺径相同，在挡环下方的密止环内 径更作外扩斜度制设；所述压定件的外径与落水头本体内径作紧配合设计，并在其下缘延制有一导正拦网， 该导正拦网由压定件延伸的数条片交构成型，其具有适当的平直段，并延伸形成下段的弧 曲状，该导正拦网平直段的深度大于密止环的厚度，该导正拦网平直段的外径略小于排水 管的内径；所述踩压件的顶缘制设有一尺径略大于落水头本体内径孔的挡止环，其压管部的外径 则略小于落水头本体的内径孔，且压管部的长度至少大于落水头本体内径孔的深度减去密 止环厚度及压定件厚度的值；所述盖板嵌覆于落水头本体顶部，其排列布设有多数落水孔。
8. 如权利要求7所述的落水头结构，其特征在于所述落水头本体外径预定位置处设 有一道呈上斜下平型态的环嵌槽，用于在落水头本体与压嵌环组配时，藉压嵌环钩体变形 后的钩部嵌卡于环嵌槽内而加强其定位效果。
专利摘要本实用新型为一种落水头结构，设有组设于落水通孔的落水头本体，落水头本体内径孔底部成型有一道朝内的斜推环部，并于落水头本体内部置入一橡胶材质制成的密止环及一压定件，压定件迫压密止环变形并与插置其中的排水管外径及其开口顶部紧密触抵，落水头本体顶部嵌设一具落水孔的盖板，落水头本体的外径为无螺纹的设计，并配合一压嵌环及一止水垫圈而可快速将落水头本体组配定位于落水通孔内；该压嵌环的外径与落水通孔的孔径相符，于其顶部制设有尺径略大的止挡环缘以作为压嵌环置入落水通孔时的限位，而于压嵌环下部制设预定数目且朝内的钩体，于相邻钩体间设具有隙槽，并压嵌环外径自隙槽顶端以下作缩径削薄处理；该压嵌环套入该止水垫圈内。它无需借助任何手工具，只需以简易的压踏动作，即可快速完成落水头本体与落水通孔、以及落水头本体与排水管的组配。
文档编号E03C1/282GK201103152SQ200720170029
公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日
发明者石体年 申请人:石体年