专利名称：同字框结构阻臭器基架体的制作方法
技术领域：
本发明涉及便器构件，特别涉及机械除便便器的阻臭器结构。
背景技术：
中国专利，专利号ZL00113^2.8，
公开日2001年10月10日， 公开内容包括一项涉及的机械除便少微水(或尿)淋洗马桶技术；中国专利，专利号 ZL200510031569. 5，
公开日2006年11月四日，后者属于针对在前专利的技术改进，两者的核心技术方案表述均重点涉及到阻臭器结构。阻臭器属于机械除便少微水(或尿)淋洗马桶技术的核心部件之一，对于不设存水弯头实施阻臭的机械除便少微水(或尿)淋洗马桶技术而言，是其成功实施机械除便少微水(或尿)淋洗条件下无臭的重要保障，两项专利给出的阻臭器结构及阻臭器改进技术方案，其作为原创发明，相对已有马桶技术，表现出重大实质进步。依据两者所述发明方案完成的实施例，尽管对其发明目标的实现有实质价值作用，但应用不足仍较突出，具体表现在一、背景技术中为阻臭器中的动板往复直线运动实施导向的结构，属于对称装置于平板构件两端的前、后导向体，这种结构的突出问题在于，在前、后导向板遭遇因加工、组装或应用过程中遭受异常外力作用，导致出现平行度保障不足；或者因平板构件与动板两者线胀系数不同，使用过程中因环境温度变化导致各自涨缩量不同；以及动板牵引受力点无法保证绝对对中等因素，极易导致前、后导向体与动板间的导向间隙出现非设想变化，出现动板因运动因间隙过小而卡死，或因间隙过大和牵引不能对中以及牵引动力受限原因出现运动自锁。二、背景技术未考虑阻臭器被突然倒入较多水量进入阻臭器情况，比如人工清洁便槽时倒入丰量水，可能有过量之水溢出进入动板尾部平板构件上部，该流入的水若不排放形成积液，当动板打开过程，受动板后立面推压，该积液有可能经牵引杆过孔涌出，进入便体的装置有电气控制元件空间，导致出现电气故障，并且也不利于阻臭器内部的卫生保持。三、在后专利所述阻臭器利用压片和大封垫密封方案，实质依靠单个压片和单个大封垫压装在阻臭器的两个不同表面，换句话说，就是利用可弯折的压片同时实现对阻臭器两个相接和相互垂直的开放面实施密封，以其实现阻臭器获得有效的静、动态气密支持的技术方案，具体装置时显得不便和难以达到理想密封效果。四、背景技术未考虑阻臭器整体维护装拆方便性问题，具体实施过程采取了阻臭器前、后导向板的与便体底板相接触面以及与便体的一侧面相接触的面上设置安装螺孔， 便体的与阻臭器所设安装螺孔对应位置设置安装螺钉过孔的阻臭器固定装置方式，拆卸时，需翻转便体和对便体上的众多附装构件实施拆除后，方能拆除阻臭器，非常繁琐，不利于机械少微水马桶的维护。上述问题，在实施例的实施过程中均有充分表现，特别针对不足一，曾多次反复出现，严重影响阻臭器可靠正常工作。发明内容本发明目的提供一项阻臭器架体，使导致动板工作不可靠的因素得以消除，支持阻臭器获得更有效的静、动态气密效果，并且无积液和易装易拆，促进机械除便少微水(或尿)淋洗马桶技术的进一步完善。为叙述方便和更为准确起见，本发明将背景技术述及，并在本技术方案中应用的构件进行重新命名或定义，兹列如下重新侖名或包括定义的构件活门重新命名为动板；导向槽或前后导向体重新命名为前侧板、后侧板，仅结构类型相同，不具有针对动板作往复直线运动的导向作用；压片分解为两个独立构件，与后随的顶板密封垫和背板密封垫结合，承担两个不同方向的密封功能，分别称为阻臭器顶板和阻臭器背板；大封垫分解为两个独立构件，与在前的阻臭器顶板和阻臭器背板结合，承担两个不同方向的密封功能，分别称为顶板密封垫和背板密封垫；平板构件重新命名为基台板；前端板重新命名为端口板；新增构件名称和定义内端口板构建阻臭器泄便口的组件之一；角梁固连于前后侧板，与前后侧板的上表面、后端立面共同构建阻臭器顶板与阻臭器背板，包括顶板密封垫、背板密封垫装置位的构件；基台板加强板增强基台板，包括前后侧板装置强度的构件；侧板加强梁增强前后侧板装置强度的构件；本发明通过以下技术方案实现同字框结构阻臭器基架体，其特征在于它包括端口板，前侧板，后侧板，基台板，内端口板，角梁，或者还包括基台板加强板与侧板加强梁，所述端口板直立，与直立并取为结构对称的前侧板和后侧板固接，围构成同字框结构；所述基台板的两侧立面与两侧板位于同字框内的立面表面接触，水平固接装置于同字框结构体的两侧板的中部或中下部；基台板的前端立面与端口板位于同字框内的立面平行相对，且与端口板位于同字框内的立面之间有大于或等于便槽除便口口围窄部距离相隔，或基台板前端立面取为一大小包容便槽除便口口围的缺口，缺口的开口侧与端口板位于同字框内的立面相贴；基台板的后端立面与两侧板的后端立面所设表面共面；所述内端口板置于基台板下，有上表面与基台板下表面接触和有两侧立面分别与两侧板位于同字框内的内表面接触；其与端口板位于同字框的内立面相对应的立面和基台板前端立面共面；获得在基台板和两侧板上的固接装置；角梁的两端固接装置于两侧板的与两侧板后端立面相接的两上角；其上表面取与两侧板所设上表面共面；其外侧面取与两侧板所设后端立面共面；或者，阻臭器架体还设置侧板加强梁，所述侧板加强梁取位于角梁和端口板之间， 平行角梁；两端固接装置于两侧板位于同字框内的立面，其上表面与角梁所设上表面共面；或者，阻臭器架体还设置基台板加强板，所述基台板加强板取位于两侧板的后端立面与内端口板之间，平行内端口板，或与基台板后端立面共面；其上表面与基台板下表面接触，两侧立面与两侧板位于同字框内的立面接触，下表面与两侧板的下表面共面，获得在
5基台板与两侧板上的固接装置；所述端口板，两侧板的位于同字框的内立面，内端口板与端口板位于同字框的内立面相对应的立面，以及基台板的前端立面围构空间，或端口板位于同字框的内立面与基台板前端立面所设缺口的三围立面，围构成阻臭器的出便口 ；各围构构件的下表面共同构成出便口的下表面，取为共面的平面，或取为与贮便设施所设入便口适配的非平面共面结构；并且，两侧板位于出便口的下表面部分较之两侧板下表面位于非出便口部分的下表面有凸出部；被装置于同字框结构阻臭器基架体内的基台板上表面设置与动板下表面互为配合，彼此构成平面移动副的结构体，由该平面移动副对动板的直线运动实施导向。本发明的技术特征还在于当基台板上表面所设与动板下表面配合的平面移动副不对动板构成向上方向的限位时，两侧板设置针对动板在其直线运动区间的向上方向限位的内凹槽。所述基台板引流槽设于基台板上表面，引流槽中设有垂直基台板上表面的贯通的引流过孔，基台板下表面设置引流槽构件装置位或引流槽构件嵌入装置位；在引流槽构件装置位或引流槽构件嵌入装置位对应设置有引流槽所设安装孔的装置孔；两侧板对应引流槽构件的外引管通过位置，还设有外引管通过孔或缺。所述端口板，两侧板，角梁的上表面共面，或经各自上表面设置的下凹嵌装面共面，构成阻臭器顶板包括阻臭器顶板密封垫的装置位或嵌入装置位；对应阻臭器顶板所设安装孔，端口板，两侧板，角梁的共面的上表面或共面的下凹嵌装面，还设有装置阻臭器顶板的装置孔；阻臭器顶板设有嵌入装置位时，所设侧板加强梁的上表面取为与下凹的角梁嵌装面共面；所述两侧板，基台板的后端立面与角梁的外侧面共面，或经各自后端立面包括角梁的外侧面设置的侧凹嵌装面共面，构成阻臭器背板包括阻臭器背板密封垫的装置位或嵌入装置位；对应阻臭器背板所设安装孔，两侧板，基台板的后端立面和角梁的外侧面共面的侧面或共面的侧凹嵌装面，还设有阻臭器背板的装置孔。或者，所述两侧板位于同字框内的表面还对称设置有用于卡装副刮凹槽，装置于副刮凹槽中的副刮，可作绕自身端轴的转动。所述阻臭器架体于端口板和两侧板或端口板与基台板加强板设置有易拆安装孔。所述端口板，内端口板，基台板，角梁，或者还包括基台板加强板与侧板加强梁取为线胀系数相等或相近的材料。依据上述装置和结构方法，获得一种组合结构的同字框结构阻臭器基架体。所述阻臭器基架体各组合构件包括或不包括角梁和侧板加强梁经一体化制作工艺，制作为一体化结构体。本发明与背景技术相比，具有以下优点及有益效果本发明提供的一种阻臭器架体，导致动板工作不可靠的因素得以消除，支持阻臭器获得更有效的静、动态气密效果，并且无积液形成和易装易拆，促进了机械除便少微水(或尿)淋洗马桶技术的运行可靠性、安全性与维护便利性的提高。
CN
图1.为本发明的主体结构示意图。图2.为图1的后视结构图，表示基台板针对动板所构成的移动副结构和针对动板实施向上限位的结构。图3.为图1的A-A剖面图。图4.图1所示发明的增加了易拆安装孔的改进结构示意图。
具体实施方式
所述端口板与两侧板围构的同字框结构实施例端口板与两侧板的固接结合形式取为两侧板的前端立面与端口板位于同字框内的立面接触，端口板的两侧立面与两侧板位于同字框外的立面共面，构成端口板包容两侧板的同字框结构；或，端口板的两侧立面与两侧板的位于同字框内的立面接触，两侧立面的前端立面与端口板的位于同字框外的立面共面，构成两侧板包容端口板结构；端口板与两侧板，基台板与两侧板，内端口板与基台板和两侧板，或者还包括基台板加强板与基台板和两侧板，角梁与两侧板，侧板加强梁与两侧板的面接触形式取为单纯平面接触或榫面与榫槽面接触；其中基台板针对与内端口板，或者还包括与基台板加强板实施的固接，于基台板上表面设置固接沉头螺孔；基台板加强板与侧板加强梁或者不设置。实施榫与榫槽面的接触方式和于基台板上表面设置固接沉头螺孔的有益效果在于，阻臭器可以取得更好的密封效果；固接螺钉钉头没入所设沉头螺孔，不至阻碍动板于基台板上表面的移动；所述基台板与动板的平面移动副设置实施例以垂直基台板后端立面的基台板上表面平分线为中心线，于中心线对称设置一套，或一套以上与动板下底所设单副配合构成移动副的单副；构成基台板单副的截面形式取为矩形，或三角形，或半圆形，还或是燕尾槽形；并使动板下表面的单副取为阳性，对应的基台板所设单副取为阴性，有利于动板前端装置的密封构件跟随动板运动；基台板与动板组成的移动副取为矩形或三角形还或是半圆形时，移动副不能对动板实施向上方向的限位；设置基台板与动板移动副的有益效果在于动板的往复直线运动导向由移动副提供，导向精度由加工决定而非通过装配决定，其运动面间的配合间隙不易受环境温度影响出现有损动板运动的变化，动板的往复直线运动的可靠性大幅提高；所述针对动板向上方向限位的内凹槽设置实施例对称设于两侧板位于同字框内的立面和自基台板上表面或低于基台板上表面始； 槽的高度自基台板上表面起算，取为大于动板高度和与动板上表面间保持适配的小的运动间隙；槽的深度以两侧板所设槽的对应立面间距离大于动板总长度，使槽的上表面能对动板上表面有约束存在，对动板实施向上方向的限位；槽端面起于两侧板后端立面，止于端口板位于同字框内的立面；设置内凹槽的有益效果在于消除两侧板位于同字框内的立面对动板形成导向作用，但拥有对动板实施向上方向的限位作用，可避免动板位于封闭便槽的除便口位置时，因贮便体内部贮存气压增大将动板向上顶起现象出现；所述端口板，两侧板，内端口板，包括基台板的前端立面围构成阻臭器的出便口实施例出便口内侧形成的长、宽尺寸取大于或等于便槽除便口下设口围外缘的长、宽尺寸出便口四围下表面形状取与贮便体所设入便口适配形状，马桶置于贮便体上，出便口口围下表面与贮便体入便口口围相互配合，形成密封结构，出便口四围下表面取与贮便体所设入便口适配形状的铅垂截面形状实施例有单纯水平面配合形式；阶梯面配合形式；内收锥面形式；出便口内侧长宽尺寸取相对便槽除便口下设口围大的尺寸和泄便口口围取与贮便体所设入便口适配形状的有益效果在于便槽中的排泄物会直落入贮便体，在出便口中难以形成粘附；贮便体中的贮存臭气不能通过阻臭器的出便口口围与贮便体所设入便口的接合面外泄；所述阻臭器顶板与顶板密封垫，阻臭器背板与背板密封垫装置位设置实施例阻臭器顶板与顶板密封垫，阻臭器背板与背板密封垫装置位取为由端口板、两侧板和角梁上表面形成的共面，与由两侧板、基台板后端立面和角梁外侧面形成的共面；或者，将端口板，两侧板，角梁和包括侧板加强梁的上表面，各自加工出等深嵌装面，经组合固连后其等深嵌装面连接形成阻臭器顶板包括顶板密封垫的下凹嵌装面；将两侧板，基台板的后端立面与角梁的外侧面。各自加工出等深嵌装面，经组合固接后其等深嵌装面连接形成阻臭器背板包括背板密封垫的侧凹嵌装面；于下凹嵌装面和侧凹嵌装面上，分别针对阻臭器顶板或顶板密封垫，阻臭器背板或背板密封垫设置的安装孔设置对应装置螺孔；设置阻臭器顶板与顶板密封垫，阻臭器背板与背板密封垫装置位的有益效果在于针对阻臭器上部与侧部的密封构件，加工，安装更为便捷，密封效果更理想；所述引流槽设置实施例平行基台板长度方向，设于基台板近后端立面的上表面，取为矩形或长腰形内凹槽，槽长抵近或不抵近两侧板位于同字框内立面，于内凹槽中以内凹槽宽度为直径或小于内凹槽宽度为直径，设置一个或一个以上引流过孔；于基台板下表面设置将全部引流过孔包容在内的引流槽构件装置位或引流槽构件嵌入装置位；在引流槽构件装置位或引流槽构件嵌入装置位对应设置有引流槽构件所设安装孔的装置螺孔；引流槽构件的外引管可经两侧板设置的外引管通过孔或缺伸出阻臭器架体外，外引管通过孔或缺或者只设置在一侧板上；引流槽构件的设置位置，保障引流槽构件实施装置后不与内端口板和基台板加强板发生干涉；设置引流槽的有益效果在于帮助阻臭器中的基台板上的积液导出，无积液形成， 有利机械除便少微水(或尿)淋洗马桶技术的运安全性提高，和阻臭器内部的卫生环境保持；所述副刮卡装凹槽设置实施例对称设于两侧板位于同字框内立面的中上部，卡装凹槽形状取为上部矩形下部半圆形，或全部取为矩形；槽宽等于或大于副刮端轴；槽深取为大于副刮一端端轴外伸长度； 槽长和槽设置的具体位置以动板位于打开终点位置时，副刮的前端工作刮缘与动板前端立面的上缘平齐或有小距离超越；
设置副刮卡装凹槽的有益效果在于方便了副刮的装置，并促进副刮的结构简单化；所述易拆安装孔设置实施例取为两组，一组为水平易拆安装孔，设于端口板近上部，取为沉头孔形式，设置一个或一个以上，其中孔的沉头部分设于端口板位于同字框内的立面一侧；垂直易拆安装孔设于两侧板或基台板加强板的后端立面的底部所设外延凸台上，一个凸台设置一个，取为沉头或非沉头螺孔；螺钉经易拆安装孔固定装置于便体所设固定螺座上，使阻臭器获得于便体上的固定；设置易拆安装孔的有益效果在于两组安装孔在阻臭器同一工作空间为可见和可操作，在不对便体实施翻转和实施结构附件拆离情况下，直接对阻臭器实施固接与拆离；同字框结构阻臭器基架体结构件材料实施例将端口板，内端口板，基台板，角梁，或者还包括基台板加强板与侧板加强梁、动板，取为线胀系数相等或相近的材料，可以保障使用环境温度变化导致的材料涨缩，不影响动板与两侧板所设内凹槽间仍保持有适配的间隙，消除背景技术中动板在阻臭器中易出现的卡死或自锁现象，保障动板运动的高可靠性；所述同字框结构阻臭器基架体一体化结构体实施例将端口板，两侧板，基台板，内端口板，或者还包括基台板加强板，出便口下端面结构，基台板上表面所设移动副结构面，阻臭器顶板与动板密封垫嵌入装置位，阻臭器背板与背板密封垫嵌入装置位，两侧板设置针对动板向上方向限位的内凹槽，引流槽与引流槽过孔以及引流槽构件嵌入装置位，副刮卡装凹槽，易拆安装孔，角梁、侧板加强梁与两侧板取为榫合结构时的两侧板所设榫槽，设为由模铸或模塑还或是陶瓷一体化成型工艺制作成的一体化构件，外引管通过孔或缺允许通过加工方式设置，阻臭器架体所设角梁与侧板加强梁作为独立构件，实施与一体化阻臭器架体的组合装置，形成完整阻臭器架体；阻臭器一体化结构体的有益效果在于设置一体化阻臭器架体相比组合型架体具有更好的密封效果，制造成本降低，以及为动板可靠运行创造更佳条件。以下结合附图对组台结构的同字框结构阻臭器基架体作进一步的结构说明。图1所示为，具有组合结构的同字框结构阻臭器基架体的总体结构实施例，由基台板1，前侧板2，侧板加强梁3，端口板4，后侧板5，内端口板6，基台板加强板7，角梁8围构组合而成，其中，基台板1，前侧板2，后侧板5，围构成同字框结构；侧板加强梁3，内端口板6，基台板加强板7，角梁8装置于同字框结构的内部。图2所示为，从具有组合结构的同字框结构阻臭器基架体的基台板1的后立面向前看，基台板1的上表面设有矩形的凸台9和矩形的凹部10，凸台9和凹部10与动板的下表面所设凹部和凸台对应，使基台板1的上表面与动板下表面彼此构成移动副，对动板的在基台板1上表面的贴合平移实施导向；设于前侧板2内立面的内凹槽11的上平面与设于后侧板5内立面的内凹槽12的上平面，对动板实施向上方向的限位，确保动板实施平移过程动板的下表面始终与基台板1的上表面贴合，以获得足够的气密支持；而且，设于前侧板 2内立面的内凹槽11的槽立面与设于后侧板5内立面的内凹槽12的槽立面之间的距离大于动板的长度，使两槽立面不对动板的两侧立面构成导向作用。图3所示图1的A-A剖面所示，内端口板6置于基台板1下，其上表面取为榫面与基台板1下表面所设榫槽面接触，内端口板6还与端口板4的位于同字框内立面相对应的基台板1前端所设开口的立面共面后获得与基台板1包括后侧板5和前侧板2的固接；后侧板5包括前侧板2的顶部的中部装置有侧板加强梁3和副刮卡装凹槽13，副刮卡装凹槽 13取为向上开口的半圆凹槽，副刮的端轴可自副刮卡装凹槽13直接放入；后侧板5包括前侧板2的顶部的后端立面的上角部装置有角梁8;在端口板4，后侧板5包括前侧板2，角梁8 与侧板加强梁3的共面的上表面设置有共面的下凹嵌装面14，供装置阻臭器顶板包括顶板密封垫；后侧板5包括前侧板2，角梁8与基台板1共面的后立面设置有共面的侧凹嵌装槽 15，供装置阻臭器侧板包括侧板密封垫；基台板1近后端立面设有引流槽16和引流槽过孔 17，在引流槽16的正下方还设置有引流槽嵌装槽19和在后侧板5对应引流槽嵌装槽19的中心位置设置有引流槽外引孔18，使以非正常情况流入阻臭器内部的积液可经引流槽16， 引流槽过孔17，装置于引流槽嵌装槽19的引流槽穿越引流槽外引孔18的外引管向外转移， 消除阻臭器的内部积液；基台板加强板7的上表面与基台板1的下表面和包括前侧板2和后侧板5的内立面相贴，固接装置于基台板1的后端立面；端口板4，内端口板6包括与介于端口板4，内端口板6的后侧板5包括前侧板2 的位于下表面部分较之两侧板下表面位于非出便口部分的下表面有凸出部，该突出部由端口板4，后侧板5包括前侧板2，位于同字框的内立面和内端口板6的与基台板1前端所设开口的立面共面的一面围构组合成阻臭器的出便口 20 ；出便口 20的下表面取为内收锥面 21结构。对阻臭器实施易拆安装结构改进，如图4所示，在端口板4的近顶部位置设置水平方向的安装螺钉过孔22，水平固紧螺钉自阻臭器内部穿越安装螺钉过孔22向外进入便体所设安装螺孔，实施阻臭器针对便体的水平固紧；在前侧板2和后侧板5的底脚设置外露的垂直方向的安装螺钉过孔23，垂直固紧螺钉自上而下穿越安装螺钉过孔23进入便体所设安装螺孔，实施阻臭器针对便体的垂直固紧。如此设置阻臭器的螺钉安装过孔，在阻臭器为可见情况下，其水平与垂直安装螺钉均为可见，所以装拆方便。
权利要求
1.同字框结构阻臭器基架体，其特征在于它包括端口板，前侧板，后侧板，基台板，内端口板，角梁，或者还包括基台板加强板与侧板加强梁，所述端口板直立，与直立并取为结构对称的前侧板和后侧板固接，围构成同字框结构；所述基台板的两侧立面与两侧板位于同字框内的立面表面接触，水平固接装置于同字框结构体的两侧板的中部或中下部；基台板的前端立面与端口板位于同字框内的立面平行相对，且与端口板位于同字框内的立面之间有大于或等于便槽除便口口围窄部距离相隔， 或基台板前端立面取为一大小包容便槽除便口口围的缺口，缺口的开口侧与端口板位于同字框内的立面相贴；基台板的后端立面与两侧板的后端立面所设表面共面；所述内端口板置于基台板下，有上表面与基台板下表面接触和有两侧立面分别与两侧板位于同字框内的内表面接触；其与端口板位于同字框的内立面相对应的立面和基台板前端立面共面；获得在基台板和两侧板上的固接装置；角梁的两端固接装置于两侧板的与两侧板后端立面相接的两上角；其上表面取与两侧板所设上表面共面；其外侧面取与两侧板所设后端立面共面；或者，阻臭器架体还设置侧板加强梁，所述侧板加强梁取位于角梁和端口板之间，平行角梁；两端固接装置于两侧板位于同字框内的立面，其上表面与角梁所设上表面共面；或者，阻臭器架体还设置基台板加强板，所述基台板加强板取位于两侧板的后端立面与内端口板之间，平行内端口板，或与基台板后端立面共面；其上表面与基台板下表面接触，两侧立面与两侧板位于同字框内的立面接触，下表面与两侧板的下表面共面，获得在基台板与两侧板上的固接装置；所述端口板，两侧板的位于同字框的内立面，内端口板与端口板位于同字框的内立面相对应的立面，以及基台板的前端立面围构空间，或端口板位于同字框的内立面与基台板前端立面所设缺口的三围立面，围构成阻臭器的出便口 ；各围构构件的下表面共同构成出便口的下表面，取为共面的平面，或取为与贮便设施所设入便口适配的非平面共面结构；并且，两侧板位于出便口的下表面部分较之两侧板下表面位于非出便口部分的下表面有凸出部；被装置于同字框结构阻臭器基架体内的基台板上表面设置与动板下表面互为配合，彼此构成平面移动副的结构体，由该平面移动副对动板的直线运动实施导向。
2.根据权利要求1所述同字框结构阻臭器基架体，其特征在于基台板上表面所设与动板下表面配合的平面移动副不对动板构成向上方向的限位时，两侧板设置针对动板在其直线运动区间的向上方向限位的内凹槽。
3.根据权利要求1所述同字框结构阻臭器基架体，其特征在于所述基台板引流槽设于基台板上表面，引流槽中设有垂直基台板上表面的贯通的引流过孔，基台板下表面设置引流槽构件装置位或引流槽构件嵌入装置位；在引流槽构件装置位或引流槽构件嵌入装置位对应设置有引流槽所设安装孔的装置孔；两侧板对应引流槽构件的外引管通过位置，还设有外引管通过孔或缺。
4.根据权利要求1所述同字框结构阻臭器基架体，其特征在于所述基台板上表面设有引流槽，引流槽中设有引流过孔，基台板下表面设置引流槽构件装置位或引流槽构件嵌入装置位；在引流槽构件装置位或引流槽构件嵌入装置位对应设置有引流槽所设安装孔的装置孔；两侧板对应引流槽构件的外引管通过位置，还设有外引管通过孔或缺。
5.根据权利要求1所述同字框结构阻臭器基架体，其特征在于所述端口板，两侧板， 角梁的上表面共面，或经各自上表面设置的下凹嵌装面共面，构成阻臭器顶板包括阻臭器顶板密封垫的装置位或嵌入装置位；对应阻臭器顶板所设安装孔，端口板，两侧板，角梁的共面的上表面或共面的下凹嵌装面，还设有装置阻臭器顶板的装置孔；阻臭器顶板设有嵌入装置位时，所设侧板加强梁的上表面取为与下凹的角梁嵌装面共面；所述两侧板，基台板的后端立面与角梁的外侧面共面，或经各自后端立面包括角梁的外侧面设置的侧凹嵌装面共面，构成阻臭器背板包括阻臭器背板密封垫的装置位或嵌入装置位；对应阻臭器背板所设安装孔，两侧板，基台板的后端立面和角梁的外侧面共面的侧面或共面的侧凹嵌装面，还设有阻臭器背板的装置孔。
6.根据权利要求1所述同字框结构阻臭器基架体，其特征在于所述两侧板位于同字框内的表面还对称设置有用于卡装副刮凹槽，装置于副刮凹槽中的副刮，可作绕自身端轴的转动。
7.根据权利要求1所述同字框结构阻臭器基架体，其特征在于所述阻臭器架体于端口板和两侧板或端口板与基台板加强板设置有易拆安装孔。
8.根据权利要求1所述同字框结构阻臭器基架体，其特征在于所述端口板，内端口板，基台板，角梁，或者还包括基台板加强板与侧板加强梁取为线胀系数相等或相近的材料。
9.根据权利要求1所述同字框结构阻臭器基架体，其特征在于所述阻臭器基架体各组合构件包括或不包括角梁和侧板加强梁经一体化制作工艺，制作为一体化结构体。
全文摘要
同字框结构阻臭器基架体，涉及机械除便便器的阻臭器，它包括端口板，前侧板，后侧板，基台板，内端口板，角梁，或者还包括基台板加强板与侧板加强梁，各构件经组合固接构成一种组合同字框结构的阻臭器架体，或通过一体化成型工艺制作获得一体化的阻臭器架体，通过设置于基台板上表面与动板下表面彼此配合的移动副实施对动板的运动导向，和设置密封件装置位、引流槽、副刮卡装凹槽、易拆安装孔，使导致动板工作不可靠的因素得以消除，支持阻臭器获得更有效的静、动态气密效果，并且无积液形成和易装易拆，促进了机械除便少微水(或尿)淋洗马桶技术的运行可靠性、安全性与维护便利性的提高。
文档编号E03D11/13GK102454215SQ201010510630
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者不公告发明人 申请人:曾德邻