专利名称：螺旋输便多便位螺旋体结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多便位厕所输便装置，特别涉及厕所多便位螺旋输便装置。
背景技术：
社会发展，需要技术进步实现马桶少水或微水化，促进厕所节水朝更高目标前进，这应该代表着未来厕所技术发展首要方向，但马桶少水或微水化后，马桶向容蓄便体输送排便将变得困难，尤其希望实现多马桶排便向离马桶水平距离较远的容蓄便体实施集中输送，因粪便的粘性和难以利用重力，多马桶向容蓄便体集中输送排便更显困难。中国专利，专利号ZL00113^2.8，
公开日2001年10月10日，公开了一项机械除便少微水(或尿)淋洗马桶技术和为解决多便位的少微水(或尿))淋洗的马桶向容蓄便体水平输送排便提供支持的螺旋强制送便技术方案。并给出了两项实施例支持，分别是单端驱动多头集便无心轴扭矩螺旋强制送便装置与双端驱动多头集便有心轴螺旋强制送便装置，特别是该方案给出的对无心轴扭矩螺旋或有心轴螺旋两端实施张紧，由此构成一种工作螺旋的技术方案，解决了螺旋输送，尤其是长距螺旋输送的诸多结构难题，具有显著应用价值。但针对有心轴螺旋，依据其实施技术方案作出的实际应用，尚存以下突出不足即所述技术方案未对心轴更具体的结构形式作出限定，粗的心轴抗变型能力强， 但实施张紧困难，或者说，需要巨大张紧力，而巨大张紧力容易导致直通管弯曲变形；不实施张紧或张得不紧，虽然不易引起直通管弯曲变形，但既长且粗的有心轴螺旋因自身质量较大，在持久工作过程中，中央部位容易出现下垂变形，阻碍正常输便作业；细的心轴虽张紧容易，但细的心轴在其上牢固可靠装置螺旋片困难较大。
背景技术：
的上述不足，突出影响该项技术的实际应用，本发明人深入分析研究这些不足成因，发明了新的有效应对技术措施，理想地解决背景技术的上述不足，显著提高背景技术的实用性。发明内容本发明目标任务进一步创新有心轴长距螺旋结构，解决有心轴螺旋背景技术的尚存不足，使有心轴长距螺旋能够适用细的心轴，张紧方便，螺旋片装置简单和稳固，虽为长距螺旋不易变形，部件加工保障容易，标准化程度高，组合、调整、装配灵活方便，工作可靠，重量轻，适用范围广。为后续表述方便起见，针对背景技术改进的新增结构部件，和背景技术中与有心轴螺旋相涉结构部件的名称进行命名和定义，或重新命名和定义新增结构部件侖名和定义螺旋基管管体单纯直通管，其上用于装置螺旋片。螺旋子套管管体外侧固接有螺旋片的具有一种或一种以上标准定长的螺旋基管管体，包括其上固接的螺旋片，但不含心轴；联动头使螺旋子套管牢固地被紧定在心轴上，实现螺旋子套管在心轴上的径向与轴向位置固定和使心轴能带动螺旋套管共同旋转的结构件；垫体置于轴承动圈或传动组件上，用于支承紧定螺母实施对心轴张紧的构件。
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背景技术与有心轴螺旋相渉的结构部件重新侖名或重新定义旋片更名为螺旋片；心轴更名为独立心轴，本发明特指其上不设置螺旋片的心轴；有心轴螺旋装置更名为有心轴螺旋组合体，本发明特指一根螺旋子套管或一根以上螺旋子套管相互串接组合，套装于独立心轴之上，经联动头或者还包括径向限位板约束，被牢固地固定于独立心轴上，由独立心轴带动实施与独立心轴同步旋转的组合装置体；直通管更名为输送管，为安置有心轴螺旋组合体的管体，其上至少包含一个输便入口和一个输便出口；轴座更名为轴承座板，装置轴承的构件，其上设有装置轴承的轴承座；紧定螺母用于张紧心轴的螺母；传动组件一组可实现驱动源向心轴稳定传输驱动力的传动件，可以是齿轮组件， 链轮组件，带轮组件或这些组件的组合；驱动源包括驱动电机和电机安装座。本发明通过以下技术方案实现所述螺旋输便多便位螺旋体结构，其特征在于 包括心轴，螺旋基管，螺旋片，联动头，心轴设为独立心轴；螺旋片固接于有定长设置的螺旋基管管体外表面，定长设置的螺旋基管管体两端固接有联动头，构成螺旋子套管；使独立心轴穿过螺旋基管管体两端所设联动头，将一根或一根以上实施依次串接的螺旋子套管套装于独立心轴上，串接的相邻两螺旋子套管所设螺旋片实施平滑衔接；一根或一根以上依次串接的螺旋子套管经所设联动头实施针对心轴的紧定或固接，使螺旋子套管获得在独立心轴上的轴向与径向位置固定，螺旋子套管和独立心轴两者结合一体，构成由独立心轴带动实施与独立心轴同步旋转的螺旋输便多便位螺旋体。将螺旋输便多便位螺旋体置于输便管中，独立心轴的两端被紧定螺母张紧装置于输便管两端设置的两轴承座板上所设轴承座上的两轴承动圈外缘表面或两轴承动圈外缘表面所设垫体外表面，并至少有一端于所在轴承动圈外缘表面或所设垫体外表面有伸出部分与传动组件实施结合，经传动组件获得与驱动源的结合，由驱动源经传动组件驱动独立心轴转动，由心轴带动螺旋输便多便位螺旋体旋转，使固接于螺旋基管管体上的螺旋片能实施输便作业。本发明的技术特征还在于所述独立心轴，取为整体构件，其横向截面取为园截面或非园截面。两端端部至少有一端设有张紧螺纹和至少有一端设有利于独立心轴实施张紧的止转和适配传动组件传力的端部结构。或者，螺旋基管管体取为在中心设置沿轴向贯穿整个基管管体的与心轴所取非园截面适配的心轴过孔的实体结构；取为实体结构的螺旋基管管体在构建螺旋输便多便位螺旋体时，两端端部不设置联动头。所述螺旋子套管的螺旋基管管体与螺旋片取为一体化结构。所述联动头，设为紧固类联动头或非紧固类联动头，联动头中心设有供独立心轴穿过的心轴通过孔，针对紧固类联动头，其上还设有用于与螺旋基管管体端部实施固接的部分和设有可使自身在独立心轴任意位置获得紧固的结构；针对非紧固类联动头，其与螺旋基管管体端部的固接由非紧固类联动头的与螺旋基管管体内径适配可供固接的外缘缘部提供实施条件，非紧固类联动头仅在中心位置设置与独立心轴截面外形及尺寸适配的心轴贯通孔。本发明与背景技术相比，具有以下优点及有益效果本发明提供的螺旋输便多便位螺旋体结构，在实施多便位的长距螺旋输便情况下，适用细的心轴，可起到小轴变大轴作用，实质达到增加轴的强度和增加螺旋片在轴上的附着点数量与附着强度，并且由于细的心轴便于张紧，在张紧状态下工作的心轴有主动抵御形变能力和自复位能力，即使有心轴螺旋组合体总体较长，工作变形也小；采用细的心轴张紧装置模式，还在有心轴螺旋组合体总体长度较长时，降低对两轴承座板安装轴承的同轴度要求，进一步增强有心轴组合螺旋结构的工作可靠性；其螺旋子套管的定长设置和联动头的设置，为满足不同便位数的厕所螺旋输便需要提供了方便灵活的螺旋体组合手段。螺旋输便多便位螺旋体结构还有利材料利用，加工简便和提高有心轴螺旋组合体的组合、调整、装配的灵活方便性，以及标准化程度，并且工作可靠，重量轻，适用范围广。
图1.实施例为螺旋片固接于有定长设置的螺旋基管管体外表面，螺旋基管一管端设置有非紧固类联动头，另端设置有榫槽和螺旋片余部的螺旋子套管结构示意图。图2.实施例为螺旋片固接于有定长设置的螺旋基管管体外表面，螺旋基管管体取为在中心设置沿轴向贯穿整个管体的与适配心轴所取正六角形非园截面一致的心轴过孔的实体结构的螺旋子套管结构示意图。图2a.为图2的放大的左视图。图3.实施例为由扣件副组合的贯通性缺口的平面取为平行平面，具有小端套入的榫嵌紧固类联动头结构示意图。图3a.为图3的A-A的剖视图。图4.实施例为由扣件副组合的贯通性缺口的平面取为平行平面，无小端套入和无榫嵌结构的紧固类联动头结构示意图。图4a.为图4的B-B的剖视图。图5.实施例为由扣件副组合的贯通性缺口的平面取为非平行平面，无小端套入的榫嵌紧固类联动头结构示意图。图5a.为图5的C-C的剖视图。图6.实施例为由扣件副组合的贯通性缺口的平面取为平行平面，具有小端外套的榫嵌紧固类联动头结构示意图。 图6a.为图6的D-D的剖视图。图7.实施例为由扣件副组合的贯通性缺口的平面取为非平行平面，无小端套入的榫嵌结构紧固类联动头对两螺旋子套管实施与心轴的依次串接结构示意图。
具体实施例方式独立心轴的实施取长度大于输便管两端设置的两轴承座板外侧所设轴承座上的两轴承动圈外缘表面或两轴承动圈外缘表面所设垫体外表面，并包括其可与传动组件实施稳固结合的延伸长度部分，在该长度范围内取为整体构件。独立心轴非园截面实施例实施例1.截面取为正方形。实施例2.截面取为正六边形。实施例3.截面取为腰形。独立心轴的端部结构。轴的两端至少有一端设有张紧螺纹，只一端设有螺纹时，螺纹大径小于独立心轴的非螺纹部分的最大外廓尺寸，不设螺纹的一端设置尺寸大于垫体或传动组件中心过孔尺寸的止动端头，成为实施张紧的依托；两端设置螺纹时，至少有一端的螺纹大径小于独立心轴的非螺纹部分的最大外廓尺寸；实施张紧时，为使独立心轴不跟随紧定螺母旋转，方便张紧，以及为实现传动组件带动独立心轴旋转，独立心轴所设螺纹端头的全部或部分设为与装置在独立心轴端部，属于传动组件部件的所设非园中心过孔或者包括垫体的所设非园中心过孔适配的非园端头，独立心轴的所设非园端头与属于传动组件部件的非园中心过孔配合实施止转以及实施传力的实施例有；实施例1.非园轴端头与非园中心过孔取为互为适配的花键结构。实施例2.非园轴端头与非园中心过孔取为互为适配的腰形结构。实施例3.非园轴端头与非园中心过孔取为单个或对称配置的双V型或凹凸圆弧互为适配结构。联动头的实施联动头作用在于通过联动头在独立心轴上实施的固接，使螺旋子套管获得在独立心轴上的径向与轴向定位并和独立心轴结合为一体，使独立心轴获得的扭矩能传递至螺旋子套管，实现独立心轴带动螺旋子套管旋转。联动头包括紧固类联动头和非紧固类联动头。紧固类联动头结构特征，包括实施与螺旋基管管体端部固接结构，供独立心轴贯穿结构，和针对独立心轴实施紧定结构。紧固类联动头实施例实施例1 联动头取为一扣件副，由基台体与扣块两部分组成；基台体结构基台体取为外径与螺旋基管管体外径相等的圆柱体；一端设置外径与螺旋基管管体内径适配的固接圆柱凸台；沿包含固接圆柱凸台在内的基台体中心轴线设置与独立心轴外径适配的心轴贯通孔；在基台体不包括固接圆柱凸台的圆柱体中部或近中部位置设置垂直中心轴线，和与该中心轴线相交或不相交的的两向或包括一端端部在内的三向贯通性缺口，在贯通性缺口部，其心轴贯通孔出现暴露和将贯通性缺口构建的平面分割成非连续的两个平面，两平面位于同一平面中或为不在同一平面的平行平面，还或者两平面取为夹角小于180°的相交平面；在两平面上以对称方式各设置垂直平面自身的螺孔，所设螺孔至少为一对；为方便独立心轴于心轴贯通孔中的穿越，心轴贯通孔非缺口的未暴露部分或未暴露部分加部分暴露孔的部分其内径取大于心轴外径，和在该部分设置锥形引导孔。扣块结构扣块取为外形与基台体所设缺口外形一致具有外弧面和内弧面的结构体；外弧面半径取与基台体圆柱半径相等或小于基台体圆柱半径；内弧面与独立心轴弧面适配；当基台体所设缺口分割平面为非相交平面情况，扣块高度小于基台体所设缺口高度； 当基台体所设缺口分割平面为相交平面情况，扣块的外弧面和内弧面均小于基台体所设缺口被移除部分的外弧面和内弧面；于扣块外弧面还设有贯通的与基台体所设缺口分割平面上所设螺孔完全对应的螺钉安装过孔。将基台体所设固接圆柱凸台置于螺旋基管管体内，使与基管管体固接为一体；在独立心轴于基台体所设心轴贯通孔中穿过并获得张紧和在螺旋子套管位于独立心轴上的轴向安装位置被确定条件下；将扣块置于基台体所设贯通性缺口内，依靠两者所设对应螺孔和螺钉过孔，经螺钉紧定，使基台体与扣块将心轴夹紧，可实现螺旋子套管于张紧的心轴上在轴向与径向获得位置固定，并与心轴合为一体，实现心轴带动螺旋套管旋转。实施例2 与实施例1的区别在于，基台体所取外径与与螺旋基管管体内径适配， 基台体端部所设固接圆柱凸台与基台体的非固接圆柱凸台部分的外径一致，在固接圆柱凸台与基台体的非固接圆柱凸台部分之间设有一方便固接圆柱凸台与螺旋基管管体实施固接的环状沟槽。实施例3 联动头取为钻夹头结构，与作为工具装置的钻夹头结构区别在于1.夹头最大外径受螺旋基管管体约束，等于或小于螺旋基管管体外径；2.夹头所设固接圆柱凸台外径与螺旋基管管体内径适配，或者夹头所设固接圆柱凸台与属于非固接圆柱凸台的夹头体之间还设有方便夹头的固接圆柱凸台与螺旋基管管体实施固接的环状沟槽；3.包括固接圆柱凸台在内的夹头，沿夹头中心轴线设有方便独立心轴穿越的大于或等于心轴最大外廓尺寸的贯通性直孔；4.夹头允许夹持的最大外径大于或等于独立心轴的最大外廓尺寸。实施例4 与实施例3的区别在于夹头所设固接圆柱凸台外径与属于非固接圆柱凸台的夹头体的外径相等，取为与螺旋基管管体内径适配。将钻夹头结构的联动头所设固接圆柱凸台置于螺旋基管管体内，与基管管体实施固接为一体；被张紧的独立心轴于夹头所设贯通性直孔穿过；调整夹头使夹头将心轴夹紧，可实现螺旋子套管于张紧的心轴上在轴向与径向获得位置固定，并与心轴合为一体。非紧固类联动头结构实施例径向限位板结构；径向限位板为中心设有过孔，外廓形状及尺寸取与螺旋基管管体内表形状与尺寸适配结构。径向限位板的中心设孔类型实施例1.圆形中心过孔径向限位板结构中心过孔形状取为圆形，与横向截面取为圆形的独立心轴的横向截面形状和大小适配。实施例2.非圆形中心过孔径向限位板结构中心过孔形状取为非圆形，与横向截面取为非圆形的心轴的横向截面形状和大小适配。径向限位板与螺旋基管管体的固接将径向限位板置于螺旋基管管体内的端部或近端部实施固接，使与螺旋套管合为一体，独立心轴于径向限位板所设中心过孔穿过被张紧，由于中心过孔孔径、形式与独立心轴横向截面形状和大小适配，所以螺旋子套管能实施针对心轴的径向定位；将径向限位板直接于独立心轴上实施固接或另外于心轴上套装针对径向限位板能阻止其沿轴向位移的固定结构件，则可实现螺旋子套管实施针对独立心轴的轴向定位；在径向限位板实施了与独立心轴的固接，或未实施固接，但心轴横向截面形状取为非园截面情况下，通过径向限位板均可实现心轴带动螺旋套管旋转。螺旋子套管的实施例螺旋子套管由螺旋基管管体与螺旋片两项构成，螺旋片固接于螺旋基管管体外表面或两者经整体铸造成型，并使螺旋片的外径适配输便管内径，和使螺旋基管管体的内径适配所设联动头的固接外径，螺旋基管管体的定长依据，以制作螺旋基管管体的材料利用、 加工、以及作为螺旋子套管的安装方便性确定。螺旋子套管在独立心轴上的串接实施例实施例1、平面串接结构实施串接的两相邻螺旋子套管的两接面取为两螺旋基管管体的各自垂直独立心轴轴线的端平面，或一个接面取为与螺旋基管管体实施固接的联动头的垂直于独立心轴轴线的端平面，另一接面取为相串接的螺旋基管管体垂直独立心轴轴线的端平面，还或是两接面均取自与螺旋基管管体实施固接的联动头的垂直于独立心轴轴线的端平面。实施例2、斜交平面串接结构与所述平面串接结构的区别仅在于实施串接的两相邻螺旋子套管或者包括其上的联动头所提供的两接面取为与独立心轴轴线斜交端平面串接结构；实施例3、榫口串接结构与所述平面串接结构的区别仅在于实施串接的两相邻螺旋子套管或者包括其上的联动头所提供的两接面取为相互榫合的榫口结构。联动头于螺旋子套管的固接实施类型类型一、两端联动头均取为紧固类联动头。类型二、两端联动头取为一端属紧固类联动头，另端取为非紧固类联动头。类型三、两端联动头全部取为非紧固类联动头。当螺旋子套管两端装置的联动头中包含有紧固类联动头，心轴的横向截面取为园截面。当螺旋子套管两端装置的联动头全部设为非紧固类联动头，且为非圆形中心过孔径向限位板结构，心轴的横向截面取为非园截面。所述联动头与螺旋基管管体的固接方式取为过盈配合的固接或焊合方式的固接。当所述螺旋子套管的串接结构实施串接的的两相接面，取为属于平面串接结构或属于榫口串接结构的两螺旋基管管体的各自垂直独立心轴轴线的端平面或榫合面，联动头的最大外径取为等于或小于螺旋基管管体内径，所述联动头固接类型取为类型二或类型三，取为类型二时，其中属于非紧固类联动头的固接属于近端内嵌固接，内嵌距离大于或等于紧固类联动头于所固接螺旋基管管体端平面起始的外露长度；取为类型三时，非紧固类联动头的固接取为近端内嵌固接或无内嵌固接。当所述螺旋子套管的串接结构实施串接的的两相接面，取为属于平面串接结构， 其中一接面取为螺旋基管管体的垂直独立心轴轴线的端平面，另一接面取为与螺旋基管管体实施固接的联动头的垂直独立心轴轴线的端平面，联动头的最大外径取为等于或小于螺旋基管管体外径，所述联动头固接类型取为类型二，其中属于非紧固类联动头的固接属于近端内嵌固接，内嵌距离大于或等于紧固类联动头所设串接凸台的凸台高度。
当所述螺旋子套管的串接结构实施串接的的两相接面，取为属于榫口串接结构， 其中一接面取为螺旋基管管体的垂直独立心轴轴线的榫合端平面，另一接面取为与螺旋基管管体实施固接的联动头的垂直独立心轴轴线的榫合端平面，构成互为榫合的榫合面，所述联动头的最大外径取为等于或小于螺旋基管管体外径；所述联动头固接类型取为类型二 ；其中属于非紧固类联动头的固接属于近端内嵌固接，内嵌距离大于或等于紧固类联动头所设榫合面的榫合高度。当所述螺旋子套管的串接结构实施串接的的两相接面，取为属于榫口串接结构， 其中两接面取为与两螺旋基管管体实施固接的两联动头的垂直独立心轴轴线的互为榫合的榫合面，所述联动头的最大外径取为等于或小于螺旋基管管体外径；所述联动头固接类型取为类型一；两联动头各自相接面设为互为榫合的榫合面。当所述螺旋子套管的串接结构取为斜交平面串接结构，所述联动头固接类型取为
类型三。所述螺旋子套管的串接，是在独立心轴获得张紧和在前的螺旋子套管获得在独立心轴上的位置固定后，在套入后继相串接的螺旋子套管和对独立心轴再实施张紧，和使后继螺旋子套管与在前螺旋子套管的串接部位紧密接合情况下，实施后继螺旋子套管针对独立心轴的紧定或固接，重复以上过程，直至全部螺旋子套管获得在独立心轴的串接固定。当所述螺旋子套管的串接结构实施串接的的两相接面中，一个相接面或两个相接面取为联动头的端平面或榫合端平面，所设螺旋片针对螺旋基管管体端平面至与其固接的联动头的端平面或榫合端平面构成的相接面，设有向外延伸部分，使与相串接的螺旋子套管所设螺旋片平滑相接。以下结合附图所述实施例对螺旋输便多便位螺旋体结构作进一步说明。图1所示为一种包含联动头的螺旋子套管实施例，螺旋子套管1由定长设置的螺旋基管管体2和固接于基管管体外表的螺旋片3，固接于基管管体2 —端内部的近端部径向限位板6作为联动头，和在基管管体的另端端部设置的榫槽5以及螺旋片向外延伸部分4 组成，榫槽5以及螺旋片向外延伸部分4用于螺旋子套管1与后续的另一螺旋子套管实施串接情况，嵌装紧固类联动头和使紧固类联动头外表面的螺旋片获得自然延伸能与后续的另一螺旋子套管所设螺旋片实施平滑衔接。图2所示为一种不设联动头的螺旋子套管实施例，螺旋子套管1由定长设置的螺旋基管管体2和固接于基管管体外表的螺旋片3组成，螺旋子套管1的基管管体2中心沿轴向设置贯穿整个管体的心轴过孔7，心轴过孔7的截面形状取与心轴的非园截面一致和适配的形状，两根不设联动头的螺旋子套管实施串接，在保障实施串接的两根不设联动头的螺旋子套管所设螺旋片能够实现平滑衔接条件下，以直接串接方式实施。本实施例还说明螺旋片3与基管管体2的结合或者取为一体化结构。图加所示为图2所示的一种不设联动头的螺旋子套管的基管管体所设心轴过孔 7的截面形状取为正六角形的实施例。图3所示为一种由扣件副组合而成的紧固类联动头实施例，基台体8的大径取与螺旋基管管体外径相等，一端设置固接圆柱凸台14，固接圆柱凸台14的外径取与螺旋基管管体内径适配，用于与基管管体的端部实施固接；基台体8的另端设置扣合段12，扣合段12 上设有缺口 10为三向开放性缺口，于缺口 10上装置有扣块9，扣块9的外径取为小于或等于螺旋基管管体内径，扣块9上设置有安装螺钉过孔11，安装螺钉过孔11与设于扣合段12 的螺孔适配；在基台体8上还设有榫部13，榫部13用于与后续串接的基管管体的管头端或后续基管管体管头端所设连接套的所设榫槽适配；扣合段12的外径取与与螺旋基管管体内径适配，与实施固紧装置的扣块结合一体可套装入基管管体或连接套内，构成小端套入的榫嵌紧固类联动头。图3a所示心轴贯通孔非紧固段15的孔为整园孔，孔径取大于心轴外径；心轴通过紧固段的设孔由设于基台体8的非整园孔17与设于扣块9的非整园孔16组成，将扣块9 经安装螺钉过孔11实施与基台体8的扣合段12的紧固，由非整园孔16，17构成的心轴通过紧固段的设孔孔径取小于心轴外径，可针对穿越非整园孔的心轴实施固接。图4所示为一种由扣件副组合而成的的紧固类联动头实施例，与图3所示实施例的区别在于扣合段12的所设缺口 10取为双向贯通性缺口 ；扣块9的外径取与基台体8的外径一致，并且不设置榫槽13，构成一种无小端套入和无榫嵌结构的紧固类联动头。图如所示基台体8的双向贯通性缺口形成的平面与扣块9的对应平面为水平平行平面，心轴装置于由非整园孔16，17构成的心轴过孔中，在自由状态下，基台体8的双向贯通性缺口形成的平面与扣块9的对应平面间设有间隙18，利于扣块9经螺钉对心轴实施紧固，紧固螺钉穿经扣块9所设有安装螺钉过孔11至基台体8所设螺孔19，使扣块9将心轴压紧装置于该由扣件副组合而成的紧固类联动头中。图5所示为一种由扣件副组合而成的的紧固类联动头实施例，与图4和图如所示实施例的区别在于扣合段12的所设缺口 10取为双向非贯通性缺口。该双向非贯通性缺口由图fe所示基台体8与扣块9之间形成的的双向非贯通性缺口平面为非平行的相交平面。图6和图6a所示为在图3所示一种由扣件副组合而成的小端套入，榫嵌紧固类联动头实施例基础上加设连接套21的一种紧固类联动头实施例，连接套21的前端设有与基台体8所设榫和榫槽13适配的榫槽和榫，后端设有固接圆柱凸台14，后端所设固接圆柱凸台14与后续串接的螺旋子套管的基管管体端部实施固接；由断开的剖视图可见装置于扣块9上的紧固螺钉20。连接套21的外径取与基台体8的外径相等，内径取大于或等于与之相接的紧固类联动头的扣合段12的外径；扣块9在实施对所穿越的心轴实施紧固后，与基台体的扣合段 12—起允许套入连接套21。图7所示为，以位于上端的螺旋子套管1为后续串接对象，紧固类联动头的固接圆柱凸台14套入后续螺旋基管管体2内与后续螺旋子套管1实施固接，其榫部13嵌入前端基管管体所设榫槽5中，将心轴22穿经由基台体8的非整园孔的心轴过孔后，由扣块9实施针对心轴22于基台体8上的紧固，实现后续螺旋子套管1与在前螺旋子套管1的串接和实现由心轴22带动联动头，联动头带动后续螺旋子套管1，后续螺旋子套管1的与在前螺旋子套管配合的榫13与榫槽5带动在前螺旋子套管1旋转。
权利要求
1.螺旋输便多便位螺旋体结构，其特征在于包括心轴，螺旋基管，螺旋片，联动头，心轴设为独立心轴；螺旋片固接于有定长设置的螺旋基管管体外表面，定长设置的螺旋基管管体两端固接有联动头，构成螺旋子套管；使独立心轴穿过螺旋基管管体两端所设联动头， 将一根或一根以上实施依次串接的螺旋子套管套装于独立心轴上，串接的相邻两螺旋子套管所设螺旋片实施平滑衔接；一根或一根以上依次串接的螺旋子套管经所设联动头实施针对心轴的紧定或固接，螺旋子套管获得在独立心轴上的轴向与径向位置固定，两者结合为一体，构成由独立心轴带动实施与独立心轴同步旋转的螺旋输便多便位螺旋体。
2.根据权利要求1所述螺旋输便多便位螺旋体结构，其特征在于所述独立心轴，取为整体构件，其横向截面取为园截面或非园截面。两端端部至少有一端设有张紧螺纹和至少有一端设有利于独立心轴实施张紧的止转和适配传动组件传力的端部结构。
3.根据权利要求1所述螺旋输便多便位螺旋体结构，其特征在于所述联动头，设为紧固类联动头或非紧固类联动头，联动头中心设有供独立心轴穿过的心轴通过孔，针对紧固类联动头，其上还设有用于与螺旋基管管体端部实施固接的部分和设有可使自身在独立心轴任意位置获得紧固固定的结构；针对非紧固类联动头，其与螺旋基管管体端部的固接由非紧固类联动头的与螺旋基管管体内径适配可供固接的外缘缘部提供实施条件，非紧固类联动头仅在中心位置设置与独立心轴截面外形及尺寸适配的心轴贯通孔。
4.根据权利要求1所述螺旋输便多便位螺旋体结构，其特征在于所述螺旋子套管的螺旋基管管体与螺旋片取为一体化结构。
5.根据权利要求1所述螺旋输便多便位螺旋体结构，其特征在于螺旋子套管管体取为在中心设置轴向贯穿整个管体的与心轴所取非园截面适配的心轴过孔的实体结构。
全文摘要
螺旋输便多便位螺旋体结构，涉及一种螺旋排便输送装置的改进。由独立心轴、螺旋子套管、联动头构成，一根或一根以上实施依次串接的螺旋子套管套装于独立心轴上，串接的相邻两螺旋子套管所设螺旋片实施平滑衔接；全部螺旋子套管经所设联动头实施针对独立心轴的轴向与径向位置固定，构成由独立心轴带动实施与独立心轴同步旋转的有心轴螺旋组合体，独立心轴获得旋转驱动，使固接于螺旋基管管体上的螺旋片能实施输便作业。有心轴螺旋组合体能够适用细的心轴，对两端轴承安装的同轴度要求低，张紧方便，螺旋片装置简单和稳固，虽为长距螺旋不易变形，部件加工保障容易，标准化程度高，组合、调整、装配灵活方便，工作可靠，重量轻，适用范围广。
文档编号E03D9/00GK102454205SQ201010510590
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者不公告发明人 申请人:曾德邻