专利名称：一种深井风化岩层水泥混凝土造壁机的制作方法
技术领域：
本发明涉及水利设施建造领域，具体地说是一种深井风化岩层水泥混凝土造壁机。
背景技术：
目前，我国很多地区特别是广大农村地区的深井，经常烟井周风化岩层得不到妥善处理而报废。据调查，由于风化岩层坍塌、泥沙沉积导致报废的深井，占到了总量的30%。
发明内容为解决上述问题，本发明提供了一种深井风化岩层水泥混凝土造壁机。本发明是这样实现的支架脚与支架腿连接，支架腿与支架顶梁连接，下端与支架底梁连接，左侧支架腿上设有提升摇轮，提升摇轮通过钢索与固定于支架顶梁上的提升受力轮连接，构成定滑轮，提升受力轮与可转提升轮相连，构成动滑轮，提升受力轮和可转提升轮构成一个滑轮组，可转提升轮通过轮轴与提升杆连接，提升杆通过轴承A与动力杆连接，动力杆通过轴承B与控位杆连接，控位杆上设有电机，电机通过被动轮与动力杆连接， 支架腿上设有控位套，控位套与控位杆连接，动力杆向下通过联接套与传动杆连接，支架底梁中央设有闭锁架，传动杆穿过闭锁架向下伸入井中，传动杆下端与造壁总成相连，造壁总成下端与定型管相连。本发明有益效果是可以将水泥混凝土浇注到风化岩层的表面，压实、凝固后形成新的井壁，此井壁坚实、牢固，可以有效避免因井周风化岩坍塌泥沙沉积而导致的深井的报废。
以下结合附图
作进一步说明附图是本实用新型的结构示意图图中1、提升摇轮2、联接套3、造壁总成4、混凝土 5、提升受力轮6、可转提升轮7、 控位套8、电机9、传动杆10、闭锁架11、支架脚12、定型管13、轴承A 14、轴承B 15、控位杆16、支架腿17、支架顶梁18、支架底梁19、提升杆20、被动轮21、动力杆
具体实施方式
如图所示，支架脚11与支架腿16连接，支架腿16与支架顶梁17连接，下端与支架底梁18连接，左侧支架腿16上设有提升摇轮1，提升摇轮1通过钢索与固定于支架顶梁 17上的提升受力轮5连接，构成定滑轮，提升受力轮5与可转提升轮6相连，构成动滑轮，提升受力轮5和可转提升轮6构成一个滑轮组，可转提升轮6通过轮轴与提升杆19连接，提升杆19通过轴承A13与动力杆21连接，动力杆21通过轴承B14与控位杆15连接，控位杆 15上设有电机，电机通过被动轮20与动力杆21连接，支架腿16上设有控位套7，控位套7与控位杆15连接，动力杆21向下通过联接套与传动杆9连接，支架底梁18中央设有闭锁架10，传动杆9穿过闭锁架10向下伸入井中，传动杆10下端与造壁总成3相连，造壁总成 3下端与定型管12连接。 施工前，在风化岩的内壁上向四周凿掉5公分的厚度，作为造壁区。选择与原始岩的口径相当的定型管12，并在定型管12上编一化纤布圆圈，把传动杆9和造壁总成3连结牢固。 准备工作完成后，通过调节提升摇轮1使传动杆9伸向井内，通过联接套2可以连接多个传动杆9以增加其总长度，造壁总成3下放到风化岩和原始岩的交界处后，在井内壁装入足够造壁1米的水泥混凝土，开动造壁机，即可开始造壁，造壁总成3会不断将混凝土向下挤压，同时把造壁总成3托起，定型管12将混凝土挤压向井壁，以使混凝土形成新的井壁。注意每造壁不超过1米时，应停机5分钟，等待混凝土凝固，然后再次装入混凝土，继续造壁。随着造壁的进行，造壁总成3逐渐上升，需要逐段拆掉多余的传动杆9，先停止造壁，然后用闭锁架10固定住预拆传动杆9下方的那段传动杆9后开始拆卸预拆的传动杆9， 调节提升摇轮1使动力杆21下降至闭锁架10处，把动力杆21和被闭锁架10固定的传动杆9通过联接套2连接牢固，然后便可松开闭锁架10继续造壁。
权利要求1. 一种深井风化岩层水泥混凝土造壁机，其特征在于，支架脚与支架腿连接，支架腿与支架顶梁连接，下端与支架底梁连接，左侧支架腿上设有提升摇轮，提升摇轮通过钢索与固定于支架顶梁上的提升受力轮连接，构成定滑轮，提升受力轮与可转提升轮相连，构成动滑轮，提升受力轮和可转提升轮构成一个滑轮组，可转提升轮通过轮轴与提升杆连接，提升杆通过轴承A与动力杆连接，动力杆通过轴承B与控位杆连接，控位杆上设有电机，电机通过被动轮与动力杆连接，支架腿上设有控位套，控位套与控位杆连接，动力杆向下通过联接套与传动杆连接，支架底梁中央设有闭锁架，传动杆穿过闭锁架向下伸入井中，传动杆下端与造壁总成相连，造壁总成下端与定型管相连。
专利摘要本实用新型提供了一种深井风化岩层水泥混凝土造壁机，可以将水泥混凝土浇注到风化岩层的表面，压实、凝固后形成新的井壁，此井壁坚实、牢固，可以有效避免因井周风化岩坍塌泥沙沉积而导致的深井的报废。
文档编号E03B3/15GK201933539SQ201020660398
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者宁洪存, 徐星, 郑进友 申请人:宁洪存