专利名称：桩基钻机双护翼注混凝土钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻机钻头。
背景技术：
现有的桩基钻孔钻头仅适用于软杂填土、泥碳、淤泥及粉质粘土等地质的钻孔，由于现有的钻头与钻机底端连接处抗扭力差，接触地下障碍物和中、强风化岩层时易被损坏，所以当遇到地下障碍物和中、强风化岩层时钻头就无法进行正常的钻孔作业，影响工程的进度。
实用新型内容本实用新型为了解决现有钻头在可缩性和粗砂地质时无法进行钻孔，钻头与钻机底端连接处抗扭力差、易被损坏和施工效率低的问题，提供了一种桩基钻机双护翼注混凝土钻头，解决上述问题的具体技术方案如下本实用新型包含螺栓1、螺旋套筒2、活动折页3和板式钻头搅刀6，它还包含有搅刀夹板4、护翼5、搅刀夹板4为两对，两对搅刀夹板4对称设置在螺旋套筒2底端部的外筒壁上，在每对搅刀夹板4中间留有一定的间距，每个夹板上开有孔7，在板式钻头搅刀6上部左右两侧分别开有孔8，板式钻头搅刀6的上端开孔处嵌入两个搅刀夹板4的间距内，板式钻头搅刀6的上端左右两侧分别与左右两对搅刀夹板4由螺栓1穿越孔7和孔8连接，护翼5为两个前后对称的四分之一椭圆形壳体，前后两个护翼5的上端分别与前后两个活动折页3的轴相连，活动折页3的两端固定在螺旋套筒2底端部的外筒壁上，活动折页3与相邻夹板4的位置相差90°。
本实用新型的钻头对地下障碍物和中、强风化岩层时能顺利地进行钻孔，该钻头结构简单、抗扭力强，不易被损坏，提高了工程施工效率。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的左视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1、图2、图3描述本实施方式，本实施方式由螺栓1、螺旋套筒2、活动折页3、板式钻头搅刀6、夹板4和护翼5组成，搅刀夹板4为两对，两对搅刀夹板4对称设置在螺旋套筒2底端部的外筒壁上，在每对搅刀夹板4中间留有一定的间距，每个夹板上开有孔7，在板式钻头搅刀6上部左右两侧分别开有孔8，板式钻头搅刀6的上端开孔处嵌入两个搅刀夹板4的间距内，板式钻头搅刀6的上端左右两侧分别与左右两对搅刀夹板4由螺栓1穿越孔7和孔8连接，护翼5为两个前后对称的四分之一椭圆形壳体，前后两个护翼5的上端分别与前后两个活动折页3的轴相连，活动折页3的两端固定在螺旋套筒2底端部的外筒壁上，活动折页3与相邻夹板4的位置相差90°。
具体实施方式
二结合图3描述本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于在两个护翼5外壁下方还分别设有第一拉环9-1和第二拉环9-2，由细铁丝经第一拉环9-1和第二拉环9-2将两个护翼5系拢。
护翼5在钻头开钻前将其系拢，当钻头钻孔至设计深度向上提钻注混凝土时，在混凝土重力作用下将系护翼5的细铁丝断开，护翼5向两侧分开向孔内灌注混凝土。
权利要求1.桩基钻机双护翼注混凝土钻头，它包含螺栓(1)、螺旋套筒(2)、活动折页(3)和板式钻头搅刀(6)，其特征在于它还包含有搅刀夹板(4)和护翼(5)，搅刀夹板(4)为两对，两对搅刀夹板(4)对称设置在螺旋套筒(2)底端部的外筒壁上，在每对搅刀夹板(4)中间留有一定的间距，每个夹板上开有孔(7)，在板式钻头搅刀(6)上部左右两侧分别开有孔(8)，板式钻头搅刀(6)的上端开孔处嵌入两个搅刀夹板(4)的间距内，板式钻头搅刀(6)的上端左右两侧分别与左右两对搅刀夹板(4)由螺栓(1)穿越孔(7)和孔(8)连接，护翼(5)为两个前后对称的四分之一椭圆形壳体，前后两个护翼(5)的上端分别与前后两个活动折页(3)的轴相连，活动折页(3)的两端固定在螺旋套筒(2)底端部的外筒壁上，活动折页(3)与相邻夹板(4)的位置相差90°。
2.根据权利要求1所述的桩基钻机双护翼注混凝土钻头，其特征在于两个护翼(5)外壁下方还分别设有第一拉环(9-1)和第二拉环(9-2)。
专利摘要桩基钻机双护翼注混凝土钻头，它涉及钻机钻头。它解决了现有钻头在可缩性和粗砂地质时无法进行钻孔，钻头与钻机底端连接处抗扭力差、易被损坏和施工效率低的问题。本实用新型由两对夹板(4)对称设置在螺旋套筒(2)底端部的外筒壁上，夹板(4)上开有孔，在板式钻头搅刀(6)的上端左右开有与夹板(4)上的孔(7)对应的孔(8)，板式钻头搅刀(6)的上端开孔处嵌入两个夹板(4)内，板式钻头搅刀(6)与夹板(4)由螺栓(1)穿越孔(7)和孔(8)固接，护翼(5)为两个前后对称的四分之一椭圆形壳体，护翼(5)的上端分别与活动折页(3)的轴相连，活动折页(3)的两端固定在螺旋套筒(2)底端部的外筒壁上。本实用新型结构简单、抗扭力强，不易被损坏。
文档编号E02D5/36GK2937441SQ20072011537
公开日2007年8月22日 申请日期2007年1月17日 优先权日2007年1月17日
发明者赵海林 申请人:赵海林