回旋钻机二级循变径钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻孔灌注粧施工机械设备领域，尤其涉及一种回旋钻机二级循变径钻头。
【背景技术】
[0002]回旋钻机目前大部分采用的钻头均为三角锥形，其工作原理是通过辗磨将岩土转化为泥浆，从而实现钻孔。采用传统钻头效率通常较低，特别在大多地质地层多变条件下，在卵、砾石地质条件或入岩地质条件下容易卡钻憋钻，钻进效率低，钻进速度慢，且对钻头磨损极大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种回旋钻机二级循变径钻头，以解决上述技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种回旋钻机二级循变径钻头，包括中空轴、与中空轴固定连接的钻头围壁、固定连接于钻头围壁的二级钻头，二级钻头包括至少三个第二翼刀，第二翼刀一端固定于钻头围壁，另一端固定于中空轴上，自二级钻头末端向下延伸有一级钻头，一级钻头包括至少三个第一翼刀，第一翼刀一端固定于中空轴上，另一端在中空轴的轴线处汇合并固定连接。
[0005]上述技术特征中，第一翼刀和第二翼刀均为三个，每一个第一翼刀均由第二翼刀向下延伸形成，相邻两个第二翼刀之间的夹角为120°。
[0006]上述技术特征中，一级钻头的最大直径小于二级钻头的最大直径。
[0007]上述技术特征中，第一翼刀和第二翼刀的外缘均匀分布有多数个钻齿，钻齿为一字凿岩合金钎头。
[0008]上述技术特征中，每一个第一翼刀包括上翼刀和下翼刀，上翼刀向外并向下延伸形成下翼刀，上翼刀的上端固定于中空轴，下翼刀的下端在中空轴的轴线处汇合并固定连接。
[0009]上述技术特征中，多数个一字凿岩合金钎头均匀分布于下翼刀。
[0010]上述技术特征中，一字凿岩合金钎头在回旋钻机二级循变径钻头的旋转方向上呈螺旋排列。
[0011]上述技术特征中，钻头围壁的外壁也分布有多数个一字凿岩合金钎头。
[0012]上述技术特征中，回旋转机二级循变径钻头的直径范围为600-2000mm。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型设有一级钻头和二级钻头，将钻孔直径分成二级循变径形式，在钻进过程中，成孔直径先从O至一级钻头的最大直径，二级钻头再将一级钻头钻出的孔通过对孔壁的切削将孔径扩成所需的钻孔直，改变了钻头形状和钻进切土碾磨方式，提高了钻进效率；钻头翼板上的一字凿岩钎头按照钻进方向呈螺旋规律排列，使钻头在钻进过程中像螺钉进尺的原理一样进尺，实现高效钻进成孔；本实用新型将待钻孔分成从小到大的两级循变径形式钻进，而且所有钻齿均采用一字凿岩合金钎头，钎头的排列按照钻机转动进尺的转向呈螺旋排列，这样就减小钻头破岩阻力，避免了在卵砾石、岩土地层卡钻、憋钻和粘性土层粘泥裹钻。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]具体实施例的附图标号:
[0017]1-中空轴；2-钻头围壁；3-—级钻头；4-第一翼刀；
[0018]41-上翼刀；42-下翼刀；5-二级钻头；6_第二翼刀；
[0019]7-—字凿岩合金钎头。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
[0021]如图1所示，本实用新型涉及一种回旋钻机二级循变径钻头，包括中空轴1、与中空轴I固定连接的钻头围壁2、固定连接于钻头围壁2的二级钻头5 ;二级钻头5包括三个第二翼刀6 (在其他实施例中第二翼刀6不仅限于为三个，可以是三个或者三个以上)，每一个第二翼刀6 —端固定于钻头围壁2上，另一端固定于中空轴I上；自二级钻头5末端向下延伸有一级钻头3，一级钻头3的最大直径小于二级钻头5的最大直径，在钻进过程中，成孔直径先从O至一级钻头的最大直径，二级钻头再将一级钻头钻出的孔通过对孔壁的切削将孔径扩成所需的钻孔直，待钻孔分成从小到大的两级循变径形式钻进，改变了钻头形状和钻进切土碾磨方式，提高了钻进效率；一级钻头3包括三个第一翼刀4 (在其他实施例中第一翼刀4不仅限于为三个，可以是三个或者三个以上，其数目与第二翼刀6相同)，每一个第一翼刀4均由第二翼刀6向下延伸形成，每一个第一翼刀4包括上翼刀41和下翼刀42，上翼刀41向外并向下延伸形成下翼刀42，上翼刀41的上端固定于中空轴1，下翼刀42的下端在中空轴I的轴线处汇合并固定连接，相邻两个第一翼刀4和相邻两个第二翼刀6之间的夹角均为120°，上翼刀41于下翼刀42之间的夹角小于180° ;回旋转机二级循变径钻头的直径范围为600-2000mm。
[0022]如图1所不，第一翼刀4和第二翼刀6的外缘均勾分布有多数个钻齿，钻齿为一字凿岩合金钎头7，其中第一翼刀4外缘的多数个一字凿岩合金钎头7均匀分布于第一翼刀4的下翼刀42外缘；一字凿岩合金钎头7在回旋钻机二级循变径钻头的旋转方向上呈螺旋排列，使钻头在钻进过程中像螺钉进尺的原理一样进尺，减小钻头破岩阻力，避免了在卵砾石、岩土地层卡钻、憋钻和粘性土层粘泥裹钻实现高效钻进成孔；钻头围壁2的外壁也分布有多数个一字凿岩合金钎头7。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种回旋钻机二级循变径钻头，其特征在于:包括中空轴(1)、与所述中空轴(1)固定连接的钻头围壁(2)、固定连接于所述钻头围壁(2)的二级钻头(5)，所述二级钻头(5)包括至少三个第二翼刀￠)，所述第二翼刀(6) —端固定于所述钻头围壁(2)，另一端固定于所述中空轴(1)，自所述二级钻头(5)末端向下延伸有一级钻头(3)，所述一级钻头(3)包括至少三个第一翼刀(4)，所述第一翼刀(4) 一端固定于所述中空轴(1)，另一端在所述中空轴(1)的轴线处汇合并固定连接。2.如权利要求1所述的回旋钻机二级循变径钻头，其特征在于:所述第一翼刀(4)和所述第二翼刀(6)均为三个，每一个所述第一翼刀(4)均由所述第二翼刀(6)向下延伸形成，相邻两个第二翼刀(6)之间的夹角为120°。3.如权利要求1所述的回旋钻机二级循变径钻头，其特征在于:所述一级钻头⑶的最大直径小于所述二级钻头(5)的最大直径。4.如权利要求1-3任一所述的回旋钻机二级循变径钻头，其特征在于:所述第一翼刀(4)和所述第二翼刀(6)的外缘均勾分布有多数个钻齿，所述钻齿为一字凿岩合金钎头(7)。5.如权利要求4所述的回旋钻机二级循变径钻头，其特征在于:每一个所述第一翼刀(4)包括上翼刀(41)和下翼刀(42)，所述上翼刀(41)向外并向下延伸形成所述下翼刀(42)，所述上翼刀(41)的上端固定于所述中空轴(1)，所述下翼刀(42)的下端在所述中空轴(1)的轴线处汇合并固定连接。6.如权利要求5所述的回旋钻机二级循变径钻头，其特征在于:多数个所述一字凿岩合金钎头(7)均匀分布于所述下翼刀(42)。7.如权利要求4所述的回旋钻机二级循变径钻头，其特征在于:所述一字凿岩合金钎头(7)在所述回旋钻机二级循变径钻头的旋转方向上呈螺旋排列。8.如权利要求4所述的回旋钻机二级循变径钻头，其特征在于:所述钻头围壁(2)的外壁也分布有多数个所述一字凿岩合金钎头(7)。9.如权利要求1任一所述的回旋钻机二级循变径钻头，其特征在于:所述回旋转机二级循变径钻头的直径范围为600-2000mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种回旋钻机二级循变径钻头，包括中空轴、与中空轴固定连接的钻头围壁、固定连接于钻头围壁的二级钻头，二级钻头包括至少三个第二翼刀，第二翼刀一端固定于钻头围壁，另一端固定于中空轴上，自二级钻头末端向下延伸有一级钻头，一级钻头包括至少三个第一翼刀，第一翼刀一端固定于中空轴上，另一端在中空轴的轴线处汇合并固定连接。本实用新型设有一级钻头和二级钻头，将钻孔直径分成二级循变径形式，在钻进过程中，成孔直径先从0至一级钻头的最大直径，二级钻头再将一级钻头钻出的孔通过对孔壁的切削将孔径扩成所需的钻孔直，改变了钻头形状和钻进切土碾磨方式，提高了钻进效率。
【IPC分类】E21B10/26, E21B10/44
【公开号】CN204984270
【申请号】CN201520481498
【发明人】徐高, 胡寿超, 张尔学, 叶丽华, 蔡正林
【申请人】大成科创基础建设股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月7日