排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置的制作方法

专利名称：排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置，尤其涉及ー种贮存清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置。
背景技术：
以往，作为贮存清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置而公知有如下装置，例如，如专利文献I所记载，在以包围形成在清洗水水箱底部的排水ロ与开闭该排水ロ的排水阀的方式设置有筒体，在该筒体的侧面上形成有开ロ，同时设置有开闭该筒体的开ロ的阀体。在这样的现有的清洗水水箱的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置中，在进行便器的大清洗时，在保持筒体的开ロ被开放的状态下，排水阀上升而开放排水ロ，从而清洗水水箱内的清洗水通过筒体的开ロ，使从排水ロ排出到便器中的清洗水水量增多，另ー方面，在进行便器的小清洗吋，在用阀体关闭筒体的开ロ的状态下，排水阀上升而开放排水ロ，使从清洗水水箱内经过排水ロ排出到便器中的清洗水水量減少，从而切换为大清洗模式与小清洗模式的任意ー个清洗模式。专利文献1:日本国特开昭61-72144号公报但是，在上述的现有的排水阀装置中，由于筒体开ロ的位置位于在已开放排水ロ时的排水阀的阀体的上升位置的上方，因此如果在便器的大清洗时筒体的开ロ已被开放的状态下排水阀上升，则在清洗水水箱内的清洗水经过筒体的开ロ而流入到筒体内时，清洗水从上方以较大水势碰撞在开阀时的排水阀的阀体上。因而，由于因这样的清洗水而开阀时的排水阀的阀体作用向下按压的水压，因此排水阀伴随清洗水的流动而提前关闭，存在排水阀封闭排水ロ之后残留在清洗水水箱内的清洗水的水位(死水水位)不齐的问题。另外，为了抑制这样的排水阀的提前关闭，例如虽然也需要采取加大排水阀的浮筒等措施，以便由较大的浮力作用于排水阀，但是也存在排水阀装置整体趋于大型化的问题。

发明内容
于是，本发明是为了解决上述的现有技术的问题而进行的，其目的在于提供ー种排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置，其能够防止因清洗水的流动而排水阀的阀体提前关闭，能够使在排水阀封闭后残留在清洗水水箱内的清洗水的死水水位稳定，能够进行稳定的便器的清洗。为了实现上述目的，本发明为一种贮存清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水阀装置，其特征为，具有:排水阀，具备对配置在清洗水水箱底面上的排水ロ进行开闭的阀体、对该阀体的上下移动进行控制的控制筒；及筒体，具备以包围上述排水ロ与上述排水阀的控制筒周围的方式从上述清洗水水箱底面向上方延伸且将上方开放的侧壁、以贯穿该侧壁的方式形成的开ロ部、可对该开ロ部进行开闭地安装在上述侧壁上的切换阀，在从上述排水阀的控制筒延伸至上述排水ロ的侧面上，形成有连通上述筒体与上述排水ロ的连通ロ，上述筒体的开ロ部配置在上述连通ロ的上端以下的高度位置。在这样构成的本发明中，在提升排水阀而进行开阀且清洗水水箱内的清洗水从排水口供给到便器中而进行便器的清洗吋，清洗水水箱内的清洗水从筒体的开ロ部流入筒体内，通过形成在从排水阀的控制筒延伸至排水ロ的侧面上的连通ロ而流向排水ロ。此时，由于筒体的开ロ部配置于形成在从控制筒延伸至排水ロ的侧面上的连通ロ的上端以下的高度位置，因此即使清洗水水箱内的清洗水从筒体的开ロ部流入筒体内，也在清洗水的流动水势被削弱的状态下流入。因而，由于因这样的流动水势被削弱的清洗水而在进行封闭的方向上向下按压处于开阀状态的排水阀的阀体的力也被削弱，因此能够防止因清洗水的流动而排水阀的阀体提前关闭。其结果，能够使在排水阀封闭后残留在清洗水水箱内的清洗水的死水水位稳定，能够进行稳定的便器的清洗。在本发明中，优选如下，上述排水阀的阀体在上述清洗水水箱内的清洗水从上述排水口供给到便器时上升至规定的最高高度位置，上述阀体的规定的最高高度位置被设定为上述筒体的开ロ部的上端以上的高度位置。在这样构成的本发明中，在清洗水水箱内的清洗水从排水口供给到便器中而进行便器的清洗时，由于排水阀的阀体上升的规定的最高高度位置被设定为筒体的开ロ部的上端以上的高度位置，因此能够更有效地防止从筒体的开ロ部流入到筒体内的清洗水在进行封闭的方向上向下按压处于开阀状态的排水阀的阀体，能够更有效地防止因清洗水的流动而排水阀的阀体提前关闭。在本发明中，优选如下，上述排水阀的控制筒具备:贮水部，贮存清洗水，同时形成有以规定的较小流量排出该被贮存的清洗水的小孔；及浮筒，以伴随该贮水部内的水位的降低而下降的方式设置在上述贮水部内，上述排水阀的阀体以与上述浮筒的下降联动下降而封闭上述排水ロ的方式构成，上述控制筒的贮水部的小孔配置在上述筒体的开ロ部的上端以上的高度位置。在这样构成的本发明中，由于排水阀的控制筒的贮水部小孔配置在筒体的开ロ部的上端以上的高度位置，因此在清洗水水箱内的清洗水从排水口供给到便器中而进行便器的清洗时，从控制筒的贮水部小孔排出的清洗水不受从筒体的开ロ部流入到筒体内的清洗水的影响，由于控制筒的贮水部内的水位稳定地降低，因此能够使浮筒稳定地下降，同时能够使排水阀的阀体稳定地下降。在本发明中，优选如下，上述排水阀的阀体的下端部位干与上述排水ロ的上方相对的位置，形成以从上方朝着下方变窄的方式缩径的弯曲面。在这样构成的本发明中，由于排水阀的阀体的下端部形成以从上方朝着下方变窄的方式缩径的弯曲面，因此在排水阀的阀体开阀而在清洗水水箱内的清洗水通过排水阀的阀体的下端部时，清洗水沿着阀体的下端部的弯曲面顺畅地从排水ロ排出。因而，能够降低通过排水阀的阀体下端部的清洗水的压カ损失，能够提高便器的清洗性能。在本发明中，优选如下，上述排水ロ形成与上述排水阀的阀体的下端部相対的面沿着向下方延伸的内周面而缩径的流路面。在这样构成的本发明中，由于形成与排水阀的阀体的下端部相対的排水ロ的面沿着向下方延伸的内周面而缩径的流路面，因此在排水阀的阀体开阀而清洗水水箱内的清洗水从排水ロ排出到便器中时，沿着排水ロ的流路面顺畅地排出，流路面沿着向下方延伸的内周面而缩径。因而，能够降低通过排水ロ的清洗水的压カ损失，能够提高便器的清洗性倉^:。另外，本发明是ー种具备上述排水阀装置的清洗水水箱装置。在这样构成的本发明中，能够使在排水阀封闭后残留在清洗水水箱内的清洗水的死水水位稳定，能够进行稳定的便器的清洗。接下来，本发明为贮存清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水阀装置，其特征为，具有:排水阀，通过进行上下移动来对配置在清洗水水箱的底面上的排水ロ进行开闭；操作部，具备旋转轴，通过进行围绕该旋转轴的旋转操作而进行对上述排水阀的开闭操作，将从上述排水口供给到便器的清洗水水量切换为用于进行便器大清洗的大清洗水量或用于进行便器小清洗的小清洗水量的任意一个；及连结单元，连结该操作部与上述排水阀，该连结单元具备:大清洗用连结构件，一端安装在上述操作部的第I安装位置，另一端安装在上述排水阀的第I安装位置，通过对上述操作部的旋转轴进行规定的旋转方向的旋转操作，从而提升上述排水阀而执行上述便器的大清洗；及小清洗用连结构件，一端安装在上述操作部的第2安装位置，另一端安装在上述排水阀的第2安装位置，通过对上述操作部的旋转轴进行与上述规定的旋转方向相反方向的旋转操作，从而提升上述排水阀而执行上述便器的小清洗，上述大清洗用 连结构件的一端被安装的上述操作部的第I安装位置，相对于上述操作部的旋转轴的中心轴线被配置在一方侧，上述小清洗用连结构件的一端被安装的上述操作部的第2安装位置，相对于上述操作部的旋转的中心轴线被配置在另一方侧。在这样构成的本发明中，在进行便器的清洗时，如果对操作部的旋转轴进行规定的旋转方向的旋转操作，则连结単元的大清洗用连结构件提升排水阀而执行便器的大清洗，另ー方面，如果对操作部的旋转轴进行与规定的旋转方向相反方向的旋转操作，则连结単元的小清洗用连结构件提升排水阀而执行便器的小清洗，通过对操作部的旋转轴的旋转操作，从而能够切换为便器的大清洗或小清洗的任意ー个。此时，由于安装有大清洗用连结构件的一端的操作部的第I安装位置对于操作部的旋转轴的中心轴线配置在一方侧，安装有小清洗用连结构件的一端的操作部的第2安装位置对于操作部的旋转的中心轴线配置在另一方侧，因此例如即使因用陶瓷器制造的清洗水水箱的制造误差而操作部与排水阀的相对位置产生偏差，也能够抑制在大清洗或小清洗的各个情况下的伴随排水阀的上升而产生的行程偏差。另外，在排水阀进行上下移动时，能够降低围绕中心轴的排水阀的旋转，通过抑制在每个止水动作中排水阀所落位的位置在平面内产生的偏差，从而能够防止在排水阀的落位面(例如密封圈等)上产生变形而招致止水不良。在本发明中，优选如下，上述操作部的旋转轴的中心轴通过上述排水阀的中心轴，上述操作部的第I安装位置与上述操作部的第2安装位置的间隔，大致相同于安装有上述大清洗用连结构件的另一端的上述排水阀的第I安装位置与安装有上述小清洗用连结构件的另一端的上述排水阀的第2安装位置的间隔。在这样构成的本发明中，由于操作部的旋转轴的中心轴通过排水阀的中心轴，操作部的第I安装位置与操作部的第2安装位置的间隔大致相同于安装有大清洗用连结构件的另一端的排水阀的第I安装位置与安装有小清洗用连结构件的另一端的排水阀的第2安装位置的间隔，因此例如即使因用陶瓷器制造的清洗水水箱的制造误差而操作部与排水阀的相对位置产生偏差，也能够抑制在大清洗或小清洗的各个情况下的伴随排水阀的上下移动而产生的行程偏差。另外，在排水阀进行上下移动时，能够降低围绕中心轴的排水阀的旋转，通过抑制在每个止水动作中排水阀所落位的位置在平面内产生的偏差，从而能够防止在排水阀的落位面(例如密封圈等)上产生变形而招致止水不良。另外，本发明是ー种具备上述排水阀装置的清洗水水箱装置。在这样构成的本发明中，例如即使因用陶瓷器制造的清洗水水箱的制造误差而操作部与排水阀的相对位置产生偏差，也能够抑制在大清洗或小清洗的各个情况下的伴随排水阀的上下移动而产生的行程偏差。另外，在排水阀进行上下移动时，能够降低围绕中心轴的排水阀的旋转，通过抑制在每个止水动作中排水阀所落位的位置在平面内产生的偏差，从而能够防止在排水阀的落位面(例如密封圈等)上产生变形而招致止水不良。接下来，本发明为贮存清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水阀装置，其特征为，具有筒体，筒体具备:排水部，安装在清洗水水箱上且形成排水ロ ；侧壁，以包围开闭该排水部的排水ロ的排水阀与上述排水ロ的方式从上述清洗水水箱的底面向上方延伸且将上方开放；开ロ部，以贯穿该侧壁的方式形成；及切换阀，可开闭该开ロ部地安装在上述侧壁上，在上述排水部从上方可装卸地安装有上述筒体。在这样构成的本发明中，由于在排水部从上方可装卸地安装有筒体，因此即使在对便器的清洗水水箱的施工结束之后，也能够容易地从上方将筒体装卸于排水部。即，例如，根据选择便器的大清洗与小清洗的任意一个而进行的大小清洗用的清洗水水箱的方式或只限定于便器的大清洗而进行的大清洗用的清洗水水箱的方式，通过可将筒体装卸于排水部的简单构造，能够容易地将排水阀装置设定为适合于清洗水水箱的清洗方式的状态。即，由于通过可将筒体装卸于排水部的简单构造，在便器的大清洗之外还可以容易地进行小清洗，或者能够容易地省略小清洗而只限定于进行大清洗，能够容易地将排水阀装置设定为适合于清洗水水箱的清洗方式的状态，因此对于排水阀装置的筒体以外的要素(排水部或排水阀等)，不管便器的清洗方式而可进行共通化。在本发明中，优选如下，在上述排水部安装有上述筒体的状态下，通过上述切换阀开放上述开ロ部而使流入到上述筒体内的清洗水水量成为大量，能够将通过上述排水阀开放上述排水ロ而供给到便器的清洗水水量设定成规定的大清洗用的清洗水水量，而且，通过上述切換阀封闭上述开ロ部而使流入到上述筒体内的清洗水水量成为小量，能够将通过上述排水阀开放上述排水ロ而供给到便器的清洗水水量设定成规定的小清洗用的清洗水水量，在从上述排水部拆卸上述筒体的状态下，能够将通过上述排水阀开放上述排水ロ而供给到便器的清洗水水量设定成上述规定的大清洗用的清洗水水量。在这样构成的本发明中，在排水部安装有筒体的状态下，通过切换阀开放开ロ部而使流入到筒体内的清洗水水量成为大量，能够将通过排水阀开放排水ロ而供给到便器的清洗水水量设定成规定的大清洗用的清洗水水量，而且，通过切换阀封闭开ロ部而使流入到筒体内的清洗水水量成为小量，能够将通过排水阀开放排水ロ而供给到便器的清洗水水量设定成规定的小清洗用的清洗水水量。另ー方面，由于在从排水部拆卸筒体的状态下，能够将通过排水阀开放排水ロ而供给到便器中的清洗水水量设定成规定的大清洗用的清洗水水量，因此例如在作为有选择地进行便器的大清洗与小清洗的清洗水水箱的方式中的排水阀装置而使用时，在从上方将筒体安装在排水部的状态下使用，在作为只进行便器的大清洗的方式中的排水阀装置而使用时，在从排水部的上方拆卸筒体的状态下使用，能够将排水阀装置容易地设定为适合于便器的清洗方式的状态。即，通过可将筒体装卸于排水部的简单构造，在便器的大清洗之外还可以容易地进行小清洗，或者能够容易地省略小清洗而只限定于进行大清洗。由于能够容易地将排水阀装置设定为适合于便器的清洗方式的状态，因此对于排水阀装置的筒体以外的要素(排水部或排水阀等)，不管便器的清洗方式而可进行共通化。在本发明中，优选如下，上述排水阀具备:阀体，对上述排水部的排水ロ进行开闭；及控制筒，对该阀体的上下移动进行控制，该控制筒具备:贮水部，贮存清洗水，同时形成有以规定的较小流量排出该被贮存的清洗水的小孔；及浮筒，以伴随该贮水部内的水位的降低而下降的方式设置在上述贮水部内，上述排水阀的阀体以与上述浮筒的下降联动下降而封闭上述排水ロ的方式构成。在这样构成的本发明中，由于如果控制筒的贮水部内的清洗水从小孔流出而贮水部内的水位降低，则浮筒也下降，排水阀的阀体与该浮筒的下降联动下降而封闭该排水阀的阀体的排水ロ，因此能够不管是否处于在排水部安装有筒体的状态而使排水阀发挥功能。因而，在作为有选择地进行便器的大清洗与小清洗的清洗水水箱的方式中的排水阀装置而使用时，在从上方将筒体安装在排水部的状态下使用，在作为只进行便器的大清洗的方式中的排水阀装置而使用时，在从排水部的上方拆卸筒体的状态下使用，能够将排水阀装置容易地设定为适合于便器的清洗方式的状态。另外，由于通过可将筒体装卸于排水部的简单构造，能够容易地将排水阀装置设定为适合于便器的清洗方式的状态，因此对于排水阀装置的筒体以外的要素(排水部或排水阀等)，不管便器的清洗方式而可进行共通化。在本发明中，优选如下，上述排水部具备:筒体安装部，形成排水ロ且从上方可装卸地安装上述筒体；及控制筒安装部，配置在该筒体安装部与上述排水阀的控制筒之间，形成用于使上述控制筒的外侧的清洗水流入上述排水ロ的连通ロ，且从上方可装卸地安装上述排水阀的控制筒。在这样构成的本发明中，由于在作为有选择地进行便器的大清洗与小清洗的清洗水水箱的方式中的排水阀装置而使用时，在从上方将筒体安装在排水部的筒体安装部而将控制筒安装在排水部的控制筒安装部的状态下使用排水阀装置，在作为只进行便器的大清洗的方式中的排水阀装置而使用时，由于在从排水部的筒体安装部拆卸筒体的状态下将控制筒安装在排水部的控制筒安装部而使用排水阀装置，因此容易地将排水阀装置设定为适合于便器的清洗方式的状态。另外，由于通过可将筒体装卸于排水部的筒体安装部的简单构造，能够容易地将排水阀装置设定为适合于便器的清洗方式的状态，因此对于排水阀装置的筒体以外的要素(排水部或排水阀等)，不管便器的清洗方式而可进行共通化。在本发明中，优选如下，上述筒体具备:筒体本体，可收容清洗水；及卡合单元，形成在该筒体本体的排水ロ侧的端部，且通过使上述筒体本体以其中心轴线为中心进行旋转，从而可装卸于上述排水部的筒体安装部。在这样构成的本发明中，由于在将筒体装卸于排水部时，通过使筒体本体以其中心轴线为中心进行旋转，从而可将形成在筒体本体的排水ロ侧端部的卡合单元装卸于排水部的筒体安装部，因此即使清洗水水箱内的水位上下移动，也能够防止筒体伴随该水位的上下移动而进行上下移动并从排水部随意脱离。另外，本发明是ー种具备上述排水阀装置的清洗水水箱装置。在这样构成的本发明中，在作为有选择地进行便器的大清洗与小清洗的清洗水水箱装置而使用时，在从上方将筒体安装在排水部的状态下使用，在作为只进行便器的大清洗的方式中的清洗水水箱装置而使用时，在从排水部的上方拆卸筒体的状态下使用，能够将清洗水水箱装置容易地设定为适合于便器的清洗方式的状态。接下来，本发明为贮存清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水阀装置，其特征为，具有:排水阀，开闭配置在清洗水水箱底面上的排水ロ ；内侧控制筒构件，对该排水阀的上下移动进行控制；及外侧控制筒构件，是以包围上述排水ロ、上述排水阀与上述内侧控制筒构件的周围的方式设置的构件，其具备从上述清洗水水箱底面向上方延伸且将其上方开放的侧壁、可开闭地安装在形成于该侧壁上的开ロ部的切换阀，且通过利用上述切換阀开闭上述开ロ部，从而控制从上述清洗水水箱的排水ロ流出的清洗水的流量，该外侧控制筒构件的切換阀具备:切换阀本体，可转动地安装在上述外侧控制筒构件的侧壁上，可从封闭上述外侧控制筒构件的开ロ部的规定的上方位置到在上述外侧控制筒构件的外侧进行转动而开放上述外侧控制筒构件的开ロ部的规定的下方位置为止进行转动；板状配重块；及配重块安装部，设置在上述切换阀本体上且可装卸地安装上述配重块，该配重块安装部具备:支撑部，支撑上述配重块的上端与下端；及固定部，设置在该支撑部的侧方且固定上述配重块的侧部，该固定部具备如下弾性接触単元，在将上述配重块装卸于上述支撑部时，使上述配重块与上述固定部相互弾性接触，从而可使上述配重块通过上述固定部。在这样构成的本发明中，在将配重块安装在外侧控制筒构件的切换阀的配重块安装部的状态下，通过由该配重块带来的上下方向的负载，能够使切换阀本体在封闭外侧控制筒构件开ロ部的规定的上方位置与开放外侧控制筒构件开ロ部的规定的下方位置之间进行转动。此时，由于由配重块带来的上下方向的负载作用于切换阀的配重块安装部的支撑部，与此相对，由配重块带来的上下方向的负载不作用于固定配重块的侧部的切换阀的配重块安装部的固定部和强度较弱的弾性接触単元上，因此能够防止固定部和弾性接触单元或者因配重块带来的负载而发生破损。因而，在利用外侧控制筒构件的切換阀而进行的外侧控制筒构件的开ロ部的开闭动作中，能够防止切换阀的配重块安装部的固定部或弾性接触单元发生破损而配重块从配重块安装部脱落。其结果，能够防止切換阀的动作不良，能够提高排水阀装置的可靠性。在本发明中，优选如下，上述外侧控制筒构件的切换阀的配重块如下，在安装于上述配重块安装部时，因上述弾性接触单元而上述配重块与上述固定部在弾性接触的同时可在水平方向上移动，在插入于上述切换阀本体与上述支撑部之间而解除上述弾性接触后，被上述支撑部与上述固定部的侧面固定在上述切换阀本体上。在这样构成的本发明中，在将配重块安装于外侧控制筒构件的切换阀的配重块安装部时，通过弹性接触単元使配重块与固定部弾性接触，同时在水平方向上移动配重块，在插入于切换阀本体与支撑部之间而解除弾性接触后，能够通过支撑部及固定部将配重块确实地固定在切换阀本体上。另外，即使切换阀本体在封闭外侧控制筒构件开ロ部的规定的上方位置与开放开ロ部的规定的下方位置之间进行转动，也由于由配重块带来的上下方向的负载不作用于固定配重块的侧部的切换阀的配重块安装部的固定部和强度较弱的弾性接触単元上，因此能够防止固定部和弾性接触単元或者因配重块带来的负载而发生破损。而且，在利用外侧控制筒构件的切換阀而进行的外侧控制筒构件的开ロ部的开闭动作中，能够防止切换阀的配重块安装部的固定部或弾性接触单元发生破损而配重块从配重块安装部在水平方向上脱落。因而，能够防止切换阀的开闭动作的不良，能够提高排水阀装置的
可靠性。在本发明中，优选如下，上述固定部的弾性接触単元为具备基端部与顶端部的弹性固定件，基端部从上述切换阀本体的外面向外侧突出规定长度，顶端部从该基端部与上述切换阀本体的外面隔着规定间隔向上方延伸规定长度，该弹性固定件还具备弹性变形部，其在将上述配重块安装于上述配重块安装部吋，将上述基端部及上述顶端部分别作为固定端及自由端，可在朝着上述切换阀本体的外面的面外方向上发生弹性变形地从上述基端部延伸至上述顶端部，以便使上述配重块可通过上述切换阀本体与上述弾性固定件之间，该弹性变形部如下，如果结束对上述配重块安装部的上述配重块的安装，则以上述配重块的侧面与上述弾性固定件的配重块侧的侧面相互抵接的方式恢复上述弹性变形，上述配重块在水平方向上被固定。在这样构成的本发明中，由于对配重块安装部的配重块的安装结束后，配重块的侧面与弾性固定件的配重块侧的侧面相互抵接而配重块在水平方向上被固定，因此即使切换阀本体在封闭外侧控制筒构件开ロ部的规定的上方位置与开放开ロ部的规定的下方位置之间进行转动，也由于由配重块带来的上下方向的负载不作用于强度较弱的弾性固定件的基端部，因此能够防止弾性固定件或者因配重块带来的负载而发生破损。而且，在利用外侧控制筒构件的切換阀而进行的外侧控制筒构件的开ロ部的开闭动作中，能够防止切换阀的配重块安装部的弾性固定件发生破损而配重块从配重块安装部在水平方向上脱落。另夕卜，能够防止切換阀的动作不良，能够提高排水阀装置的可靠性。另外，本发明是ー种具备上述排水阀装置的清洗水水箱装置。在这样构成的本发明中，能够提供一种提高清洗水的供给性能与可靠性的清洗水水箱装置。根据本发明的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置，能够防止因清洗水的流动而排水阀的阀体提前关闭，能够使在排水阀封闭后残留在清洗水水箱内的清洗水的死水水位稳定，能够进行稳定的便器的清洗。


图1是应用了本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的冲水大便器的剖视图。图2是对于本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置在拆卸盖体的状态下从前方斜上方观察贮水水箱内的构造的立体图。图3是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的贮水水箱内的构造的俯视图。图4是图3的IV-1V线剖视图。图5是图4的V-V线剖视图。图6是本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的分解立体图。图7 (a)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在闭阀时的排水阀装置的图3的VI1-VII线剖视图，图7 (b)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始大清洗模式下的排水时的状态的排水阀装置的图3的VI1-VII线剖视图，图7 (c)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始小清洗模式下的排水时的状态的排水阀装置的图3的VI1-VII线剖视图。图8 (a)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始大清洗模式下的排水前的状态的排水阀装置的剖视图，图8 (b)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在刚开始大清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的剖视图，图8 (c)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在大清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置的剖视图，图8 Cd)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在结束大清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的剖视图。图9 (a)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始小清洗模式下的排水前的状态的排水阀装置的剖视图，图9 (b)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在刚开始小清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的剖视图，图9 (c)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在小清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置的剖视图，图9 Cd)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在结束小清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的剖视图。图10 Ca)是表示本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在闭阀时的排水阀装置的剖视图，图10 (b)是表示本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始大清洗模式下的排水时的状态的排水阀装置的剖视图，图10 (c)是表示本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始小清洗模式下的排水时的状态的排水阀装置的剖视图。图11-1的图11 (a) 图11 (C)是表示在本发明的第3实施方式所涉及的排水阀装置中从在排水阀装置上安装有筒体的状态到设定为拆卸筒体的状态为止的エ序的エ序图。图11-2的图11 (d) 图11 Cf)是表示在本发明的第3实施方式所涉及的排水阀装置中从在排水阀装置上安装有筒体的状态到设定为拆卸筒体的状态为止的エ序的エ序图。图11-3的图11 (g) 图11 (i)是表示在本发明的第3实施方式所涉及的排水阀装置中从在排水阀装置上安装有筒体的状态到设定为拆卸筒体的状态为止的エ序的エ序图。图12是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的贮水水箱内的构造的俯视图。图13是图12的XII1-XIII线剖视图。图14是本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的分解立体图。图15是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中拆卸外侧控制筒构件的状态的立体图。
图16是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的安装在内侧控制筒构件上的流量调节构件的放大图。图17是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的安装在内侧控制筒构件上的调节构件的正面侧放大图。图18是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的内侧控制筒构件的调节构件的背面侧放大图。图19是图16的XIX-XIX线剖视图。图20是从后方斜上方观察本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的立体图。图21是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的主视图。图22是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的外侧控制筒构件的背面侧的凹形侧嵌合部的定位用凹部与远侧流量调节构件的凸形侧嵌合部的框架状突起的嵌合状态的放大立体图。图23是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的外侧控制筒构件的正面侧的凹形侧嵌合部的定位用凹部与远侧流量调节构件的凸形侧嵌合部的钩爪状突起的嵌合状态的放大立体图。图24是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中在外侧控制筒构件的背面侧的凹形侧嵌合部的定位用凹部嵌合远侧流量调节构件的凸形侧嵌合部的框架状突起之后到在外侧控制筒构件的正面侧的凹形侧嵌合部的定位用凹部嵌合远侧流量调节构件的凸形侧嵌合部的钩爪状突起为止的状态的局部俯视剖视图。图25是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的外侧控制筒构件的正面侧的凹形侧嵌合部的定位用凹部与远侧流量调节构件的凸形侧嵌合部的钩爪状突起的嵌合部分的放大俯视剖视图。图26 Ca)是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切换阀中的在安装配重块之前状态的立体图，图26 (b)是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切换阀中的配重块的安装途中状态的立体图，图26 (c)是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切換阀中的在结束配重块安装后状态的立体图。图27是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的切换阀的主视图。图28 Ca)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始大清洗模式下的排水前的状态的排水阀装置的主视剖视图，图28 (b)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在刚开始大清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的主视剖视图，图28 (C)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在大清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置的主视剖视图，图28 (d)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在结束大清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的主视剖视图。图29 Ca)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始小清洗模式下的排水前的状态的排水阀装置的主视剖视图，图29 (b)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在刚开始小清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的主视剖视图，图29 (c)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在小清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置的主视剖视图，图29 (d)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在结束小清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的主视剖视图。图30 (a)是表示在本发明的第5实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切换阀中的在安装配重块之前状态的侧视图，图30 (b)是表示在本发明的第5实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切换阀中的配重块的安装途中状态的侧视图，图30 (c)是表示在本发明的第5实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切換阀中的在结束配重块安装后状态的侧视图。图31是表示在本发明的第5实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的切换阀的主视图。
具体实施例方式接下来，根据附图对本发明的第I实施方式所涉及的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置进行说明。首先，根据图1对应用了本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的冲水大便器进行说明。图1是应用了本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的冲水大便器的剖视图。如图1所示，符号I表示直冲式的冲水大便器，该便器I具备便器本体2，在该便器本体2中分别形成有:盆部4 ;导水路6 ;及弯管管路8，与盆部4的下部连通。在便器本体2的盆部4的上缘部形成有:向内侧外伸的内缘10 ;及吐出从导水路6供给的清洗水的第I吐水口 12，从该第I吐水口 12吐出的清洗水在旋转的同时下降，从而清洗盆部。在盆部4的下方形成有用点划线表示积水面Wo的积水部14。在该积水部14的下方开ロ有弯管管路8的入口 8a，从该入口 8a向后方延伸有上升路8b。从该上升路8b连续存在下降路8c，下降路Sc的下端通过排水管套(未图示)连接在地面下的排出管(未图示)。另外，在盆部4的积水面Wo的上方位置形成有吐出从导水路6供给的清洗水的第2吐水口
16,从该第2吐水口 16吐出的清洗水形成使积水部14的积水在上下方向上旋转的旋转流。在便器本体2的导水路6上方设置有贮存供给到便器本体2的清洗水的清洗水水箱装置18 (在后面进行详述)。清洗水水箱装置18具备:外装水箱20，用陶瓷器制作；贮水水箱22，设置在该外装水箱20内，贮存清洗冲水大便器I的清洗水；及盖体24，安放在外装水箱20上。在贮水水箱22的底部形成有与便器本体2的导水路6连通的排水ロ 22a，将贮水水箱22内的清洗水向导水路6排出。另外，由贮水水箱22所贮存的清洗水的量根据便器的种类而不同。而且，也可以将本实施方式所涉及的清洗水水箱装置18应用在上述的直冲式以外的其他类型的冲水大便器(例如虹吸式冲水大便器等)中。接下来，根据图2对清洗水水箱装置18进行详细说明。图2是对于本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置在拆卸盖体的状态下从前方斜上方观察贮水水箱内的构造的立体图，图3是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的贮水水箱内的构造的俯视图。另外，图4是图3的IV-1V线剖视图，图5是图4的V-V线剖视图。而且，在图4及图5中，用WLO表示在贮水水箱22满水时的止水水位。如图2 图5所示，在清洗水水箱装置18的贮水水箱22内设置有:给水装置26，向该贮水水箱22内供给清洗水；及排水阀装置28，对于贮存在贮水水箱22内的清洗水开放排水ロ 22a而排出到便器本体2的导水路6中。给水装置26具备:给水管30，与外部的给水源连接，从贮水水箱22的底部向上方延伸；给水阀32，安装在该给水管30的上端部，切换从给水管30供给的清洗水的向贮水水箱22内的吐水与止水；及浮筒34，根据贮水水箱22内的水位变动而进行上下移动，从而切换由给水阀32进行的吐水与止水。在给水管30的外周侧下端部开ロ有吐水ロ 36，来自给水阀32的清洗水从该吐水ロ 36吐出到贮水水箱22内。给水装置26还具备连接在给水阀32上的补充管(Refill Tube) 38，该补充管38的下游端位于后述的排水阀装置28的溢流管40的上端开ロ的上方。在给水装置26中，如果通过后述排水阀装置28将贮水水箱22内的清洗水排出到便器中，则清洗水的水位降低而浮筒34下降，从而给水阀32打开，开始从吐水口 36吐水，开始向贮水水箱22内吐水。接下来，如果持续吐水而水位上升，则浮筒34也上升，从而给水阀32关闭，吐水ロ 36被止水。由此，贮水水箱22内的清洗水的水位维持规定的在满水时的水位。接下来，參照图2 图9 (d)详细说明排水阀装置28。图6是本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的分解立体图。另外，图7(a)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在闭阀时的排水阀装置的图3的VI1-VII线剖视图，图7 (b)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始大清洗模式下的排水时的状态的排水阀装置的图3的VI1-VII线剖视图，图7 (c)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始小清洗模式下的排水时的状态的排水阀装置的图3的VI1-VII线剖视图。而且，图8 Ca)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始大清洗模式下的排水前的状态的排水阀装置的剖视图，图8 (b)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在刚开始大清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的剖视图，图8 (c)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在大清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置的剖视图，图8 Cd)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在结束大清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的剖视图。另外，图9Ca)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始小清洗模式下的排水前的状态的排水阀装置的剖视图，图9 (b)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在刚开始小清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的剖视图，图9 (c)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在小清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置的剖视图，图9 Cd)是表示本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在结束小清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的剖视图。如图2 图6所示，排水阀装置28具备:操作杆42，安装在贮水水箱22的外部；及旋转轴44，一端安装在操作杆42上，另一端延伸至贮水水箱22内，通过操作杆42的操作而进行旋转。在此，在本实施方式中，作为一例，关于操作杆42及旋转轴44，虽然说明了像使用者直接对操作杆42进行旋转操作而使旋转轴44进行旋转这样的手动式操作方式，但是并不局限于这样的方式，也可以采用如下的操作方式，设置用于旋转操作杆42及旋转轴44的马达等驱动机构，通过设定在外部的操作按钮(未图示)或来自人感传感器(未图示)的指令信号来自动控制驱动机构的动作。另外，在旋转轴44的另一端，与旋转轴44呈一体地安装有珠链提上构件46，珠链提上构件46伴随旋转轴44的旋转以旋转轴44的中心轴线44a为中心进行旋转。在该珠链提上构件46中，在对于旋转轴44的中心轴线44a的一方侧，设置有安装通过旋转轴44的旋转而上下移动的第I珠链48的第I珠链安装部46a，在对于旋转轴44的中心轴线44a的另一方侧，设置有安装通过旋转轴44的旋转而上下移动的第2珠链50的第2珠链安装部46b。另外，在第I珠链48及第2珠链50各自的下端，分别安装有后述的浮筒构件52的第I珠链安装部52a及第2珠链安装部52b。而且，在珠链提上构件46中，在从第2珠链安装部46b向操作杆42侧邻近的规定位置，设置有安装通过旋转轴44的旋转而上下移动的第3珠链54的第3珠链安装部46c，第3珠链54的下端安装在后述的切换阀56的第3珠链安装部56a。另外，如图7 (b)及图8 (b)所示，如果向一方转动操作杆42，则珠链提上构件46与旋转轴44 一起在规定方向上进行转动，在第2珠链50及第3珠链54松弛的状态下，只有第I珠链48被珠链提上构件46所提上，在保持切换阀56开阀的状态下，浮筒构件52与后述的阀体84 —起上升，开始在后述的便器的大清洗模式下的排水。另ー方面，如图7 (c)及图9 (b)所示，如果向另一方转动操作杆42，则在第I珠链48松弛的状态下，第2珠链50及第3珠链54被珠链提上构件46所提上，在浮筒构件52及阀体84上升的同时切换阀56闭阀，开始在后述的便器的小清洗模式下的排水。另外，如图3及图7 (a) (C)所示，旋转轴44的中心轴线44a通过后述的排水阀单元58的中心轴线58a，珠链提上构件46的第I珠链安装部46a与第2珠链安装部46b的间隔被设定成大致相同于浮筒构件52的第I珠链安装部52a与第2珠链安装部52b的间隔。如图6所示，排水阀装置28具备:排水ロ单元60，安装在贮水水箱22的底面上，形成连通于便器本体2的导水路6的排水ロ 22a ;排水阀单元58，安装在该排水ロ单元60的上端；及筒体62，从上方可装卸地安装在排水ロ单元60上。如图6所示，排水阀装置28的排水ロ单元60具备安装在贮水水箱22的底面的规定位置而形成排水ロ 22a的排水ロ形成构件64。
该排水口形成构件64的下端部贯穿贮水水箱22的底面，介由密封构件66通过连结构件68进行连结，排水ロ形成构件64固定在贮水水箱22的底面上。另外，排水ロ形成构件64具备形成排水ロ 22a上缘的排水口上缘部70，在该排水口上缘部70外周的规定的对角位置，形成有从上方可装卸地安装筒体62的筒体安装用保持突起72。而且，在排水ロ形成构件64的上端开ロ部74外周的规定的对角位置，形成有从上方可装卸地安装后述的排水阀单元60的控制筒76的控制筒安装用保持突起78。另外，排水ロ形成构件64具备在排水ロ上缘部70与上端开ロ部74之间沿着圆周方向隔着规定间隔在上下方向上延伸的多个加强筋80，通过这些加强筋80而形成有用于使控制筒76的外侧的清洗水向排水ロ 22a流入的多个连通ロ 82。接下来，如图6所示，排水阀装置28的排水阀单元58具备:阀体84 ;溢流管40 ；控制筒76 ;浮筒构件52 ;溢流管安装构件86 ;及补充管安装构件88。阀体84由密封圈等的密封构件构成，如图6所示，嵌入在阀体保持部40a中而被固定且与溢流管40 —起上下移动，作为开闭排水ロ 22a的排水阀而发挥功能，阀体保持部40a在溢流管40的下端部沿着圆周方向形成且朝着半径方向内侧以凹槽状形成。控制筒76作为对该阀体84的上下移动进行控制的构件而发挥功能，其具备:贮水部76b，贮存清洗水，同时形成有以规定的较小流量排出该被贮存的清洗水的小孔76a，大致呈圆筒状；导向部76c，从该贮水部76b的底部中央向上方延伸，大致呈圆筒状；及I个或多个卡合槽76d，形成在贮水部76b的下端部，卡合于排水ロ単元60的排水ロ形成构件64的控制筒安装用保持突起78上。该卡合槽76d形成大致呈L形的键孔状的槽，在使控制筒安装用保持突起78可从下方插入之后，在水平方向上移动卡合槽76d，从而可卡合在控制筒安装用保持突起78上。另外，浮筒构件52具备:浮筒部52c，壁薄且大致以圆环状形成，收容在控制筒76的贮水部76的内周侧且导向部76c的外周侧；及底部52d，安装在该浮筒部52c的下端。由浮筒部52c的内侧与底部52d形成内部空间。在控制筒76的贮水部76内贮存有清洗水的状态下，这些浮筒部52c及底部52d因浮力作用而在浮起的状态下收容在控制筒76的贮水部76内，伴随控制筒76的贮水部76内的清洗水水位的降低而被控制筒76的导向部76c所导向而下降。而且，浮筒构件52具备如下溢流管安装部52e，固定在浮筒部52c的上端，在向上方延伸规定距离之后向半径方向内侧以拱状延伸，安装溢流管40的圆筒部40b的上端。另外，溢流管40的在上下方向上以圆筒状延伸的圆筒部40b插入在控制筒76的导向部76c的内周侧，可在上下方向上滑动地被导向。而且，溢流管40的圆筒部40b上端如下，安装在浮筒构件52的溢流管安装部52e，通过溢流管安装构件86进行固定。该溢流管安装构件86实质上形成了清洗水水箱22内的超过规定水位(满水水位)的清洗水流入的溢流管40的上端的流入ロ 86a。另外，相对于溢流管40的管径，溢流管40的上端的流入ロ 86a呈顺畅地向上方且向外侧扩展的喇叭状，清洗水水箱22内的超过规定水位(满水水位)的清洗水通过溢流管40更加确实地排出到清洗水水箱22的外部。
而且，补充管安装构件88具备连接上述的补充管38的下游端的喷嘴部88a，该喷嘴部88a的下端部的开口位于溢流管40的流入口 86a的上方。
接下来，如图6所示，筒体62具备横断面形状大致以矩形形成且上方开放的筒体本体90。该筒体本体90的下端部形成可在上下方向上插入排水口单元60的排水口形成构件64的开口，在筒体本体90的下端部的周缘，设置有I个或多个如下卡合槽90a，通过使筒体本体90以其中心轴线(相当于排水阀单元58的中心轴线58a)为中心进行旋转，从而可装卸于排水口单元60的排水口形成构件64的筒体安装用保持突起72上。
该卡合槽90a形成大致呈L形的键孔状的槽，在使筒体安装用保持突起72可从下方插入之后，在水平方向上移动卡合槽90a，从而可卡合在筒体安装用保持突起72上。
另外，在筒体本体90的卡合槽90a卡合在排水口单元60的排水口形成构件64的筒体安装用保持突起72上的状态下，筒体本体90的侧壁90b以包围排水口单元60及控制筒76的一部分的方式从清洗水水箱22的底面向上方延伸，在该筒体本体90的操作杆42侧的侧壁90b上形成有贯穿该侧壁90b的清洗模式切换用的开口部90c。
而且，在筒体本体90的操作杆42侧的侧壁90b上，安装有可开闭开口部90c的切换阀56，在该切换阀56上安装有配重块56b。而且，在切换阀56开放开口部90c的状态下，进行在大清洗模式下的排水，在切换阀56封闭开口部90c的状态下，进行在小清洗模式下的排水。
另外，在与形成有开口部90c的侧壁90b相对的筒体本体90的侧壁上，形成有流量调节用的开口部90d，在该开口部90d可在上下方向上滑动地安装有流量调节用的滑动构件90e，通过使该滑动构件90e在上下方向上滑动而调节开口部90d的开口面积，从而能够调节在小清洗模式下流入筒体本体90中的清洗水的流量，能够调节向清洗水水箱22外部流出的清洗水的量。
而且，在本实施方式中，虽然说明了将滑动构件90e可滑动地安装在开口部90d且通过使滑动构件90e进行滑动而调节开口部90d的开口面积的方式，但是并不局限于这样的方式，也可以通过根据开口部90d的开口面积而装卸可装卸地安装在开口部90d的构件，从而调节开口部90d的开口面积。
而且，如图4所示，控制筒76的卡合槽76d卡合在排水口单元60的排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78上，而且筒体本体90的卡合槽90a卡合在排水口单元60的排水口形成构件64的筒体安装用保持突起72上，在这样的状态下，形成在从控制筒76的底部延伸至排水口 22a的排水口形成构件64的侧面上的多个连通口 82成为连通筒体本体90内部与排水口 22a的连通口，筒体本体90的清洗模式切换用的开口部90c配置在这些连通口 82的上端以下的高度位置。
另外，如图8 (b)及图9 (b)所示，虽然在刚开始大清洗模式及小清洗模式下的排水后的排水阀单元58的阀体84上升至抵接于控制筒76底部的规定的最高高度位置，但是该阀体84的最高高度位置被设定成筒体本体90的清洗模式切换用的开口部90c的上端以上的高度位置。
而且，如图4所示，关于控制筒76的贮水部76b的小孔76a，也被设定成筒体本体90的清洗模式切换用的开口部90c的上端以上的高度位置。
另外，如图4及图5所示，固定安装有阀体84的溢流管40的阀体保持部40a的下端部位于与排水口 22a的上方相对的位置，形成有从上方朝着下方以变窄的方式缩径的弯曲面40c。即，形成该弯曲面40c的部分的图4及图5所示的纵向断面的轮廓大致呈从上方朝着下方向内侧凸出的圆弧状。
而且，如图4及图5所示，关于由排水口形成构件64所形成的排水口 22a，也由与阀体保持部40a的下端部的弯曲面40c相对的面形成沿着向下方延伸的内周面而缩径的弯曲面即流路面64a。即，形成该流路面64a的部分的图4及图5所示的纵向断面的轮廓大致呈从上方朝着下方向内侧凸出的圆弧状。
接下来，对本发明的第I实施方式所涉及的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置的动作(作用)进行说明。
首先，根据图7 (a)、(b)与图8 (a) (d)对通过本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置来执行的2种清洗模式当中的大清洗模式进行说明。
而且，在下面说明的大清洗及小清洗的各模式中，都对在由流量调节用的滑动构件90e封闭筒体本体90的流量调节用开口部90d的状态下的例子进行说明。
首先，如图7 (a)及图8 (a)所示，在开始大清洗模式下的排水之前的状态的排水阀装置28中，珠链提上构件46的第I珠链安装部46a、第2珠链安装部46b与浮筒构件52的第I珠链安装部52a、第2珠链安装部52b分别在上下方向上对应，第I珠链48及第2珠链50都处于在上下方向上大致以直线状延伸的状态。
另外，如图7 (a)所示，切换阀56因追加配重块56b的切换阀56的自身重量而处于开放筒体本体90的清洗模式切换用的开口部90c的状态。
此时，贮水水箱22内的水位成为在满水时的止水水位WLO并位于控制筒76上端的上方且溢流管40的流入口 86a的下方，在筒体本体90的内部及控制筒76的贮水部76b的内部贮满清洗水。
接下来，如图7 (b)及图8 (b)所示，在刚开始大清洗模式下的排水之后的状态的排水阀装置28中，如果使用者向跟前侧(正面侧)将操作杆42旋转规定角度(例如90度)，则珠链提上构件46与旋转轴44 一起转动，珠链提上构件46的第2珠链安装部46b位于第I珠链安装部46a的下方，珠链提上构件46的第2珠链安装部46b和浮筒构件52的第2珠链安装部52b的相对距离与图7 Ca)所示的在排水开始前的状态相比更接近，处于第2珠链50松弛的状态。
另外，如图7 (b)所示，关于珠链提上构件46的第3珠链安装部46c与切换阀56的第3珠链安装部56a的相对距离，由于与图7 Ca)所示的在排水开始前的状态相比更接近，因此处于第3珠链54也松弛的状态，处于保持切换阀56开放筒体本体90的开口部90c的状态。
另一方面，如图7 (b)所示，由于珠链提上构件46的第I珠链安装部46a的位置与图7 (a)所示的在排水开始前的状态相比更加上升，因此只有第I珠链48被珠链提上构件46的第I珠链安装部46a所提上，从而浮筒构件52上升，与该浮筒构件52的上升一起溢流管40及阀体84呈一体地上升。
此时，阀体84如下，抵接在控制筒76的底部，位于成为筒体本体90的开口部90c的上端以上的高度位置的最高高度位置，处于结束提升的状态，在保持切换阀56开放筒体本体90的开口部90c的状态下，开放排水口 22a而开始排水。
另外，贮水水箱22内的筒体本体90的外侧区域的清洗水从被切换阀56所开放的开口部90c流入到筒体本体90内，控制筒76的贮水部76b内的清洗水从小孔76a流入到筒体本体90内。而且，筒体本体90内的清洗水通过排水口单元60的连通口 82，从排水口22a排出到便器本体2的导水路6中，如图8 (b)所示，贮水水箱22内的水位WLl因排水而低于在满水时的止水水位WL0,例如位于筒体本体90的上端上方且控制筒76的上端下方。
但是，由于从筒体本体90的外侧区域经过连通口 82而流入排水口 22a中的流速高于从控制筒76的贮水部76b内经过小孔76a而流入筒体本体90内的流速，因此控制筒76的贮水部76b内的水位WL1’处于与贮水水箱22内的水位WLl相比高且与止水水位WLO相比低的状态。
接下来，如图8 (C)所示，在大清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置28中，由于在刚结束图8 (b)所示的第I珠链48、浮筒构件52及阀体84的提升之后操作杆42回到初始位置，因此处于浮筒构件52因控制筒76的贮水部76b内的清洗水所施加的浮力而浮起的状态，处于第I珠链48及第2珠链50松弛的状态。
而且，贮水水箱22内的水位如下，从图8 (b)所示的水位WLl随着时间的经过而下降，在到达筒体本体90的上端之后，由于由开口部90c连通贮水水箱22内部与筒体本体90内部，因此贮水水箱22内的水位与筒体本体90内的水位降低到相同的水位WL2，如果该水位WL2随着时间的经过而下降到低于控制筒76的贮水部76b的小孔76a上端，则控制筒76的贮水部76b内的水位WL2’以根据从控制筒76的贮水部76b的小孔76a流出的贮水部76b内的清洗水流量的规定速度开始下降。
另外，如图8 (C)所示，伴随控制筒76的贮水部76b内的水位WL2’的下降而浮筒构件52也下降，联动于该浮筒构件52的下降而溢流管40、阀体84也以与浮筒构件52的下降速度相同的速度下降。
接下来，如图8 (d)所示，在结束大清洗模式下的排水时的排水阀装置28中，图8(c)所示的控制筒76的贮水部76b内的水位WL2’下降到对浮筒构件52不施加浮力的水位(SP，WL2’几乎为零)，在浮筒部52c的底部52d到达贮水部76b的底部时，阀体84封闭排水口 22a而结束排水。
此时,贮水水箱22内与筒体本体90内的水位成为低于图8 (C)所示的水位WL2的死水水位DWL。
此时，如图7 Ca)所示，珠链提上构件46的第I珠链安装部46a、第2珠链安装部46b与浮筒构件52的第I珠链安装部52a、第2珠链安装部52b分别再次在上下方向上对应，处于第I珠链48及第2珠链50双方在上下方向上大致以直线状延伸的状态。
接下来，根据图7 (a)、(C)与图9 (a) 图9 (d)对通过本发明的第I实施方式所涉及的清洗水水箱装置来执行的小清洗模式进行说明。
首先，如图7 (a)及图9 (a)所示，在开始小清洗模式下的排水之前的状态的排水阀装置28中，由于与上述的图8 (a)所示的大清洗模式的情况相同，因此省略说明。
接下来，如图7 (C)及图9 (b)所示，在刚开始小清洗模式下的排水之后的状态的排水阀装置28中，如果使用者向里侧(背面侧)将操作杆42旋转规定角度(例如90度)，则珠链提上构件46与旋转轴44 一起转动，珠链提上构件46的第I珠链安装部46a位于第2珠链安装部46b的下方，珠链提上构件46的第I珠链安装部46a和浮筒构件52的第I珠链安装部52a的相对距离与图7 Ca)所示的在排水开始前的状态相比更接近，处于第I珠链48松弛的状态。
另一方面，如图7 (C)及图9 (b)所示，由于珠链提上构件46的第2珠链安装部46b的位置与图7 Ca)所示的在排水开始前的状态相比更加上升，因此第2珠链50被珠链提上构件46的第2珠链安装部46b所提上，从而浮筒构件52上升，与该浮筒构件52的上升一起溢流管40及阀体84呈一体地上升。
同时，第3珠链54也被珠链提上构件46的第3珠链安装部46c所提上，切换阀56的第3珠链安装部56b也被向上方提上，筒体本体90的开口部90c被切换阀56所封闭。
此时，阀体84如下，抵接在控制筒76的底部，位于成为筒体本体90的开口部90c的上端以上的高度位置的最高高度位置，处于结束提升的状态，在切换阀56封闭筒体本体90的开口部90c的状态下，开放排水口 22a而开始排水。
另外，如图9 (b)所示，在排水开始后，由于在筒体本体90内部的清洗水在筒体本体90外部的清洗水之前从排水口 22a排出，因此在筒体本体90内部流动的清洗水的流速与在筒体本体90外部流动的清洗水的流速相比相对地更高，在切换阀56外侧的水压变得高于内侧的水压，在切换阀56的内外产生水压的压差。而且，由于该压差而对切换阀56施加封闭筒体本体90的开口部90c的方向的力F，因此保持切换阀56闭阀的状态。
而且，如图9 (b)所示，在贮水水箱22内的筒体本体90的外侧区域的清洗水不会从被切换阀56所封闭的开口部90c流入到筒体本体90内，只是从筒体本体90的上方流入到筒体本体90内，控制筒76的贮水部76b内的清洗水从小孔76a流入到筒体本体90内。
另外，筒体本体90内的清洗水通过排水口单元60的连通口 82，从排水口 22a排出到便器本体2的导水路6中，如图9 (b)所示，贮水水箱22内的水位WL3因排水而低于在满水时的止水水位WL0，例如位于筒体本体90的上端上方且控制筒76的上端下方。
但是，由于从筒体本体90的外侧区域经过连通口 82而流入排水口 22a的流速高于从控制筒76的贮水部76b内经过小孔76a而流入筒体本体90内的流速，因此控制筒76的贮水部76b内的水位WL3’处于与贮水水箱22内的水位WL3相比高且与止水水位WLO相比低的状态。
接下来，如图9 (C)所示，在小清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置28中，由于在刚结束图9 (b)所示的第2珠链50、第3珠链54、浮筒构件52及阀体84的提升之后操作杆42回到初始位置，因此处于浮筒构件52因控制筒76的贮水部76b内的清洗水所施加的浮力而浮起的状态，处于第I珠链48、第2珠链50及第3珠链54松弛的状态。
但是，即使第3珠链54松弛，也由于处于在上述的切换阀56的内外因水压的压差而对切换阀56施加封闭筒体本体90的开口部90c的方向的力F的状态，因此保持切换阀56闭阀的状态。
另外，如图9 (C)所示,贮水水箱22内的水位WL4伴随时间的经过而从图9 (b)所示的水位WL3下降，在下降到筒体本体90的上端附近的时刻，筒体本体90内的清洗水急剧地经过连通口 82而从排水口 22a排出。
而且，如果筒体本体90内的水位WL4”随着时间的经过而下降到低于控制筒76的贮水部76b的小孔76a上端，则控制筒76的贮水部76b内的水位WL4’以根据从控制筒76的贮水部76b的小孔76a流出的贮水部76b内的清洗水流量的规定速度开始下降。
另外，如图9 (c)所示，伴随控制筒76的贮水部76b内的水位WL4’的下降而浮筒构件52也下降，联动于该浮筒构件52的下降而溢流管40、阀体84也以与浮筒构件52的下降速度相同的速度下降。
而且，与图9 (b)相同地，由于处于在切换阀56的内外因水压的压差而对切换阀56施加封闭筒体本体90的开口部90c的方向的力F的状态，因此保持切换阀56闭阀的状态。
接下来，如图9 (d)所示，在结束小清洗模式下的排水时的排水阀装置28中，控制筒76的贮水部76b内的水位WL5’下降到对浮筒构件52不施加浮力的水位(即，WL5’几乎为零)，在浮筒部52c的底部52d到达贮水部76b的底部时，阀体84封闭排水口 22a而结束排水。
此时，贮水水箱22内的水位WL5相同于图9 (C)所示的水位WL4，成为实质上的贮水水箱22内的死水水位DWL’。
另一方面,筒体本体90内的水位WL5”与图9 (C)所示的水位WL4”相比更加下降，成为实质上的筒体本体90内的死水水位DWL”。
另外，如图7 Ca)所示，珠链提上构件46的第I珠链安装部46a、第2珠链安装部46b与浮筒构件52的第I珠链安装部52a、第2珠链安装部52b分别再次在上下方向上对应，处于第I珠链48、第2珠链50及第3珠链54在上下方向上大致以直线状延伸的状态。
而且，与图9 (b)及图9 (C)相同地，由于处于在切换阀56的内外因水压的压差而对切换阀56施加封闭筒体本体90的开口部90c的方向的力F的状态，因此保持切换阀56闭阀的状态。
这样，在小清洗模式下，在开始排水后，由于在保持切换阀56封闭筒体本体90的开口部90c的状态，因此与大清洗模式的情况相比，在从排水口 22a排出的清洗水的流量中减少贮水水箱22的清洗水从筒体本体90外侧通过开口部90c而从排水口 22a排出的清洗水的流量部分。
根据上述的本发明的第I实施方式所涉及的排水阀装置28以及具备该装置的清洗水水箱装置18，在大清洗模式下清洗冲水大便器I时，如果使用者向跟前侧(正面侧)将操作杆42旋转规定角度(例如90度)而对旋转轴44进行规定旋转方向的旋转操作，则如图7 (b)所示，珠链提上构件46的第I珠链安装部46a的位置与图7 Ca)所示的在排水开始前的状态相比更加上升。而且，在第2珠链50及第3珠链54松弛的状态下，只有第I珠链48被珠链提上构件46的第I珠链安装部46a所提上，浮筒构件52上升，与该浮筒构件52的上升一起溢流管40及阀体84呈一体地上升，在保持切换阀56开放筒体本体90的开口部90c的状态下，开放排水口 22a而执行在大清洗模式下的排水。
另一方面，在小清洗模式下清洗冲水大便器I时，如果使用者向里侧(背面侧)将操作杆42旋转规定角度(例如90度)而对旋转轴44进行规定的旋转方向的旋转操作，则如图7 (c)所示，珠链提上构件46的第2珠链安装部46b及第3珠链安装部46c的位置与图7 (a)所示的在排水开始前的状态相比更加上升。而且，在第I珠链48松弛的状态下，第2珠链50及第3珠链54分别被珠链提上构件46的第2珠链安装部46b及第3珠链安装部46c所提上，浮筒构件52上升，与该浮筒构件52的上升一起溢流管40及阀体84呈一体地上升，在保持切换阀56封闭筒体本体90的开口部90c的状态下，开放排水口 22a而执行在小清洗模式下的排水。
此时，由于旋转轴44的中心轴线44a通过排水阀单元58的中心轴线58a，珠链提上构件46的第I珠链安装部46a与第2珠链安装部46b的间隔被设定成大致相同于浮筒构件52的第I珠链安装部52a与第2珠链安装部52b的间隔，因此在大清洗模式与小清洗模式的各个情况下的阀体84及溢流管40的上下移动的行程变得相同。
因而，例如即使因用陶瓷器制造的外装水箱20及贮水水箱22的制造误差而旋转轴44与排水阀单元58的相对位置产生偏差，也能够抑制在大清洗模式与小清洗模式的各个情况下的伴随阀体84及溢流管40的上下移动而产生的行程偏差。
另外，在阀体84及溢流管40进行上下移动时，能够降低围绕中心轴58a的阀体84及溢流管40的旋转，通过抑制在每个止水动作中阀体84所落位于排水口 22a的位置在平面内产生的偏差，从而能够防止在由密封圈等的密封构件构成的阀体84的落位面上产生变形而招致止水不良。
而且，根据本实施方式所涉及的排水阀装置28以及具备该装置的清洗水水箱装置18，在大清洗模式下清洗冲水大便器I时，如果使浮筒构件52、溢流管40及阀体84呈一体地上升，在保持切换阀56开放筒体本体90的开口部90c的状态下开放排水口 22a，则在贮水水箱22内的筒体本体90外侧的清洗水从筒体本体90的开口部90c流入到筒体本体90内，通过形成在从排水阀单元58的控制筒76延伸至排水口 22a的排水口单元60的排水口形成构件64侧面上的连通口 82而流向排水口 22a。
此时，由于筒体本体90的开口部90c配置在排水口形成构件64的连通口 82的上端以下的高度位置，因此在贮水水箱22内的筒体本体90外侧的清洗水从筒体本体90的开口部90c流入到筒体本体90内的状态下，与筒体本体90的开口部90c配置在连通口 82的上端上方的高度位置时相比，处于清洗水的水势被削弱的状态。
因而，由于因这样的流动水势被削弱的清洗水而在进行封闭的方向上向下按压处于开阀状态的排水阀单元58的阀体84的力也被削弱，因此能够防止因清洗水的流动而排水阀单元58的阀体84提前关闭。其结果，能够使在封闭排水阀单元58的阀体84后残留在贮水水箱22内的清洗水的死水水位DWL稳定，能够进行稳定的冲水大便器I的清洗。
另外，根据本实施方式所涉及的排水阀装置28以及具备该装置的清洗水水箱装置18，在大清洗模式下清洗冲水大便器I时，如果使浮筒构件52、溢流管40及阀体84呈一体地上升，在保持切换阀56开放筒体本体90的开口部90c的状态下开放排水口 22a，则由于排水阀单元58的阀体84所上升的规定的最高高度位置被设定为筒体本体90的开口部90c的上端以上的高度位置，因此能够通过从贮水水箱22内的筒体本体90外侧经过筒体本体90的开口部90c流入到筒体本体90内的清洗水来更有效地防止在进行封闭的方向上向下按压处于开阀状态的排水阀单元58的阀体84，能够更有效地防止因清洗水的流动而排水阀单元58的阀体84提前关闭。
而且，根据本实施方式所涉及的排水阀装置28以及具备该装置的清洗水水箱装置18，在大清洗模式下清洗冲水大便器I时，如果使浮筒构件52、溢流管40及阀体84呈一体地上升，在保持切换阀56开放筒体本体90的开口部90c的状态下开放排水口 22a，则由于排水阀单元58的控制筒76的贮水部76b的小孔76a被配置在筒体本体90的开口部90c的上端以上的高度位置，因此从该控制筒76的贮水部76b的小孔76a排出的清洗水不受从贮水水箱22内的筒体本体90外侧经过筒体本体90的开口部90c而流入到筒体本体90内的清洗水的影响，控制筒76的贮水部76b内的水位稳定地降低，所以能够使浮筒构件52及安装在其上的溢流管40稳定地下降，同时能够使排水阀单元58的阀体84稳定地下降。
而且，根据本实施方式所涉及的排水阀装置28以及具备该装置的清洗水水箱装置18，由于固定安装有排水阀单元58的阀体84的溢流管40的阀体保持部40a下端部位于与排水口 22a的上方相对的位置，形成有以从上方朝着下方变窄的方式缩径的弯曲面40c，因此在排水阀单元58的阀体84开阀而贮水水箱22内的清洗水通过阀体保持部40a的下端部时，清洗水沿着阀体保持部40a的下端部的弯曲面40c顺畅地从排水口 22a排出。因而，能够降低通过阀体保持部40a的下端部的清洗水的压力损失，能够提高冲水大便器I的清洗性能。
而且，根据本实施方式所涉及的排水阀装置28以及具备该装置的清洗水水箱装置18，通过形成由与固定安装有排水阀单元58的阀体84的溢流管40的阀体保持部40a下端部相对的排水口 22a的面沿着向下方延伸的内周面而缩径的流路面64a，从而在排水阀单元58的阀体84开阀而在贮水水箱22内的清洗水从排水口 22a排出到便器本体2的导水路6中时，沿着流路面64a顺畅地流动而排出，流路面64a沿着排水口 22a的向下方延伸的内周面而缩径。因而，能够降低通过排水口 22a的清洗水的压力损失，能够提高冲水大便器I的清洗性能。
接下来，根据图10 (a) 图10 (C)对本发明的第2实施方式所涉及的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置进行说明。
图10 Ca)是表示本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在闭阀时的排水阀装置的剖视图，图10 (b)是表示本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始大清洗模式下的排水时的状态的排水阀装置的剖视图，图10 (c)是表示本发明的第2实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始小清洗模式下的排水时的状态的排水阀装置的剖视图。
在此，在图10 Ca) 图10 (C)所示的本发明的第2实施方式所涉及的排水阀装置中，对与图7 (a) 图7 (C)所示的第I实施方式所涉及的排水阀装置的部分相同的部分标注相同的符号，省略其说明。
如图10 (a) 图10 (C)所示，在本发明的第2实施方式所涉及的排水阀装置100中，珠链提上构件46的第I珠链安装部46a与第2珠链安装部46b的间隔被设定成大致相同于浮筒构件52的第I珠链安装部52a与第2珠链安装部52b的间隔的结构，相同于图7Ca) (c)所示的上述的本发明的第I实施方式所涉及的排水阀装置28的结构。
但是，本实施方式的排水阀装置100的操作杆42的旋转轴44的中心轴线44a不通过排水阀单元58的中心轴线58a，两中心轴44a、58a在相互错开的状态下被设定的结构，不同于图3及图7 (a) (c)所示的以旋转轴44的中心轴线44a通过排水阀单元58的中心轴线58a的方式被设定的本发明的第I实施方式所涉及的排水阀装置28的结构。
根据上述的本发明的第2实施方式所涉及的排水阀装置100，在大清洗模式下清洗冲水大便器I时，如果使用者向跟前侧(正面侧)将操作杆42旋转规定角度(例如90度)而对旋转轴44进行规定的旋转方向的旋转操作，则如图10(b)所示，珠链提上构件46的第I珠链安装部46a的位置与图10 Ca)所示的在排水开始前的状态相比更加上升。而且，在第2珠链50及第3珠链54松弛的状态下，只有第I珠链48被珠链提上构件46的第I珠链安装部46a所提上，浮筒构件52上升，与该浮筒构件52的上升一起溢流管40及阀体84呈一体地上升，在保持切换阀56开放筒体本体90的开口部90c的状态下，排水口 22a被开放而执行在大清洗模式下的排水。
另一方面，在小清洗模式下清洗冲水大便器I时，如果使用者向里侧(背面侧)将操作杆42旋转规定角度(例如90度)而对旋转轴44进行规定的旋转方向的旋转操作，则如图10 (c)所示，珠链提上构件46的第2珠链安装部46b及第3珠链安装部46c的位置与图10 (a)所示的在排水开始前的状态相比更加上升。而且，在第I珠链48松弛的状态下，第2珠链50及第3珠链54分别被珠链提上构件46的第2珠链安装部46b及第3珠链安装部46c所提上，浮筒构件52上升，与该浮筒构件52的上升一起溢流管40及阀体84呈一体地上升，在切换阀56封闭筒体本体90的开口部90c的状态下，排水口 22a被开放而执行在小清洗模式下的排水。
在此，操作杆42的旋转轴44的中心轴线44a不通过排水阀单元58的中心轴线58a，虽然两中心轴44a、58a在相互错开的状态下被设定，但是在大清洗模式与小清洗模式的各个情况下的阀体84及溢流管40的上下移动的行程变得相等。
因而，例如即使因用陶瓷器制造的外装水箱20及贮水水箱22的制造误差而旋转轴44与排水阀单元58的相对位置产生偏差，也能够抑制在大清洗与小清洗的各个情况下的伴随阀体84及溢流管40的上下移动而产生的行程偏差。
另外，在阀体84及溢流管40进行上下移动时，能够降低围绕中心轴58a的阀体84及溢流管40的旋转，通过抑制在每个止水动作中阀体84所落位于排水口 22a的位置在平面内产生的偏差，从而能够防止在由密封圈等的密封构件构成的阀体84的落位面上产生变形而招致止水不良。
接下来，根据图11 (a) 图11 ( i )对本发明的第3实施方式所涉及的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置进行说明。
图11 (a) 图11 (i)是表示在本发明的第3实施方式所涉及的排水阀装置中从在排水阀装置上安装有筒体的状态到设定为拆卸筒体的状态为止的工序的工序图。而且，在图11 (a) 图11 (i)中，对与上述的本发明的第I实施方式所涉及的排水阀装置相同的部分标注相同的符号，省略其说明。
尤其如图11 (i)所示，在本发明的第3实施方式所涉及的排水阀装置200中，拆卸了可装卸地安装于排水口单元60的筒体62的结构不同于上述的本发明的第I实施方式所涉及的排水阀装置28的结构。
于是，下面参照图11 (a) 图11 (f)对从在排水阀装置200上安装有筒体62的状态到设定为拆卸筒体62的状态为止的工序进行说明。
首先，如图11 (a)所示，在本实施方式的排水阀装置200上安装有筒体62的状态下呈如下状态，筒体本体90的卡合槽90a卡合在排水口单元60的排水口形成构件64的筒体安装用保持突起72上，控制筒76的卡合槽76d卡合在排水口单元60的排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78上。
接下来，如图11 (b)所示，在从本实施方式的排水阀装置200上拆卸筒体62时，首先，在将筒体62安装在排水口单元60上的状态下，通过以排水阀单元58的中心轴线58a为中心在解除控制筒76的卡合槽76d与排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78的水平方向卡合的方向上旋转排水阀单元58的控制筒76，从而解除控制筒76的卡合槽76d与排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78的水平方向卡合。
接下来，如图11 (C)所示，在图11 (b)中处于控制筒76的卡合槽76d与排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78的水平方向卡合被解除的状态的排水阀单元58整体朝着其中心轴线58a上方被提上，从排水口单元60的排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78上完全分开排水阀单元58的控制筒76的卡合槽76d。
而且，在将排水阀单元58整体向上方提起时，在将排水阀单元58从排水阀装置200上拆卸之前预先将珠链提上构件46从旋转轴44上拆卸，以便使位于排水阀单元58的控制筒76上方的珠链提上构件46不成为障碍物。
接下来，如图11 (d)所示，如果排水阀单元58整体一旦从排水口单元60上拆卸，则成为只有筒体62安装在排水口单元60上的状态。
接下来，如图11 (e)所示，通过以排水阀单元58的中心轴线58a为中心在解除筒体本体90的卡合槽90a与排水口形成构件64的筒体安装用保持突起72的水平方向卡合的方向上旋转筒体62的筒体本体90，从而解除筒体本体90的卡合槽90a与排水口形成构件64的筒体安装用保持突起72的水平方向卡合。
接下来，如图11 (f)所示，在图11 (e)中处于筒体本体90的卡合槽90a与排水口形成构件64的筒体安装用保持突起72的水平方向卡合被解除的状态的筒体本体90朝着排水阀单元58的中心轴线58a上方被提上，从排水口形成构件64的筒体安装用保持突起72上完全分开筒体本体90的卡合槽90a。
接下来，如图11 (g)所示，在对于排水口单元60从上方已拆卸筒体62的状态下，在图11 (C)中预先暂时被拆卸的排水阀单元58再次从上方安装在排水口单元60上，成为如图11 (h)所示的状态。
此时，如图11 (h)所示，虽然从控制筒76的卡合槽76d下方插入排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78，但是控制筒76的卡合槽76d与排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78并不完全卡合。
接下来，如图11 (i)所示，通过以排水阀单元58的中心轴线58a为中心在使控制筒76的卡合槽76d与排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78进行水平方向卡合的方向上旋转图11 (h)所示的排水阀单元58的控制筒76，从而排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78嵌入在控制筒76的卡合槽76d中而完成两者的卡合，成为拆卸筒体62的状态的排水阀装置200。
另外，在将筒体62再次安装在排水阀装置200上时，进行与图11 (a)至图11 (i)的一连串工序相反的工序。
根据上述的本发明的第3实施方式所涉及的排水阀装置200，由于筒体62从上方可装卸地安装在排水口单元60上，因此即使在将贮水水箱22安装在便器本体2中之后，也能够从上方容易的将筒体62装卸于排水口单元60上。即，例如在任意地选择冲水大便器I的大清洗模式与小清洗模式的而进行的清洗水水箱装置的方式中，像本发明的第I实施方式所涉及的排水阀装置28那样在将筒体62安装在排水口单元60上的状态下使用，在只限定于冲水大便器I的大清洗模式而进行的清洗水水箱装置的方式中，像本发明的第3实施方式所涉及的排水阀装置200那样在将筒体62从排水口单元60上拆卸的状态下使用，从而能够将排水阀装置容易地设定成适合于清洗水水箱装置的清洗方式的状态。即，通过能够将筒体62装卸于排水口单元60上的简单的构造，从而容易地在大清洗模式之外还可以实现小清洗模式，或者能够容易地省略小清洗模式而只限定于大清洗模式。其结果，关于排水阀装置28的筒体62以外的排水口单元60或排水阀单元58的各关联部件，不管冲水大便器I的清洗模式而可进行共通化。
而且，根据本实施方式所涉及的排水阀装置200，在排水口单元60上安装有筒体62的状态下，利用切换阀56开放筒体本体90的开口部90c，使流入筒体内的清洗水水量成为大量，能够将因排水阀单元58的阀体84对排水口 22a的开放而供给到便器本体2的导水路6中的清洗水水量设定为规定的大清洗用的清洗水水量即大清洗模式，并且，利用切换阀56封闭筒体本体90的开口部90c，使流入筒体本体90内的清洗水水量成为小量，能够将因排水阀单元58的阀体84对排水口 22a的开放而供给到便器本体2的导水路6中的清洗水水量设定为规定的小清洗用的清洗水水量即小清洗模式。
另一方面，在从排水口单元60上已拆卸筒体62的状态下，能够将因排水阀单元58的阀体84对排水口 22a的开放而供给到便器本体2的导水路6中的清洗水水量只设定为规定的大清洗用的清洗水水量即大清洗模式。
另外，根据本实施方式所涉及的排水阀装置200，由于如果排水阀单元58的控制筒76的贮水部76b内的清洗水从小孔76a流出而贮水部76b内的水位降低，则浮筒构件52也下降，排水阀单元58的阀体94与该浮筒构件52的下降联动下降而封闭排水口 22a，因此能够不管是否处于在排水口单元60上安装有筒体62的状态而使排水阀单元58发挥功能。因而，关于排水阀装置28的筒体62以外的排水口单元60或排水阀单元58的各关联部件，不管冲水大便器I的清洗模式而可进行共通化。
而且，根据本实施方式所涉及的排水阀装置200，由于在作为选择便器的大清洗模式与小清洗模式而进行的清洗水水箱的方式中的排水阀装置来使用时，在将筒体本体90的卡合槽90a从上方安装在排水口单元60的排水口形成构件64的筒体安装用保持突起72上的状态下，将控制筒76的卡合槽76d安装在排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78上而使用排水阀装置，在作为只进行便器的大清洗模式的方式中的排水阀装置来使用时，在从上方在排水口单元60的排水口形成构件64的筒体安装用保持突起72上拆卸筒体本体90的卡合槽90a的状态下,将控制筒76的卡合槽76d安装在排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78上而使用排水阀装置，因此能够容易地将排水阀装置设定为适合于便器的清洗方式的状态。
另外，根据本实施方式所涉及的排水阀装置200，由于在将筒体62装卸于排水口单元60上时，通过使筒体本体90以其中心轴线58a为中心进行旋转，从而将形成在筒体本体90的排水口侧端部的卡合槽90a装卸于排水口单元60的排水口形成构件64的筒体安装用保持突起72上，因此即使贮水水箱22内的水位上下移动，也能够防止筒体62伴随该水位的上下移动而进行上下移动并从排水口单元60随意脱离。
接下来，根据图12 图29 (d)对本发明的第4实施方式所涉及的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置进行说明。
图12是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的贮水水箱内的构造的俯视图，图13是图12的XII1-XIII线剖视图，图14是本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的分解立体图。而且，在图12 图14中，对与上述的本发明的第I 第3实施方式所涉及的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置的部分相同的部分标注相同的符号，省略其说明。
如图12及图13所示，在具备有本实施方式的排水阀装置328的清洗水水箱装置318的贮水水箱22内设置有:给水装置26，向该贮水水箱22内供给清洗水；及排水阀装置328，对于贮存在贮水水箱22内的清洗水开放排水口 22a而排出到便器本体2的导水路6中。
如图14所示，排水阀装置328具备:排水阀单元358，安装在排水口单元60的上端；及外侧控制筒构件362，从上方可装卸地安装在排水口单元60上。
接下来，如图14所示，排水阀装置328的排水阀单元358具备:阀体84 ;溢流管40 ;内侧控制筒构件376 ;浮筒构件52 ;溢流管安装构件86 ;及补充管安装构件88。
内侧控制筒构件376作为对该阀体84的上下移动进行控制的构件而发挥功能，其具备:贮水部376b，贮存清洗水，同时在侧面上形成有以规定的流量排出该被贮存的清洗水的开口 76a，大致呈圆筒状；导向部376c，从该贮水部376b的底部中央向上方延伸，大致呈圆筒状 '及I个或多个卡合槽376d，形成在贮水部376b的下端部，卡合于排水口单元60的排水口形成构件64的保持突起78上。该卡合槽376d形成大致呈L形的键孔状的槽，在使控制筒安装用保持突起78可从下方插入之后，在水平方向上移动卡合槽376d，从而可卡合在控制筒安装用保持突起78上。
另外，在内侧控制筒构件376的贮水部376b的开口 376a处安装有详细后述的流量调节构件392，通过在上下方向上改变该流量调节构件392的安装位置，从而可调节开口376a的开口断面积。
另外，浮筒构件52具备:浮筒部52c，壁薄且大致以圆环状形成，收容在内侧控制筒构件376的贮水部376b的内周侧且导向部376c的外周侧；及底部52d，安装在该浮筒部52c的下端。由浮筒部52c的内侧与底部52d形成内部空间。在内侧控制筒构件376的贮水部376b内贮存有清洗水的状态下，这些浮筒部52c及底部52d因浮力作用而在浮起的状态下收容在内侧控制筒构件376的贮水部376b内，伴随内侧控制筒构件376的贮水部376b内的清洗水水位的降低而被内侧控制筒构件376的导向部376c所导向而下降。
接下来，如图14所示，外侧控制筒构件362具备横断面形状大致以矩形形成且上方开放的筒体本体390。该筒体本体390的下端部形成可在上下方向上插入排水口单元60的排水口形成构件64的开口，在筒体本体390的下端部的周缘上设置有I个或多个如下卡合槽390a，通过使筒体本体390以其中心轴线(相当于排水阀单元358的中心轴线358a)为中心进行旋转，从而可装卸于排水口单元60的排水口形成构件64的保持突起72上。
该卡合槽390a形成大致呈L形的键孔状的槽，在使保持突起72可从下方插入之后，在水平方向上移动卡合槽390a，从而可卡合在保持突起72上。
另外，在筒体本体390的卡合槽390a卡合在排水口单元60的排水口形成构件64的保持突起72上的状态下，靠近操作杆42侧的筒体本体390的侧壁390b (以下“近侧侧壁390b”)以包围排水口单元60及内侧控制筒构件76的一部分的方式从清洗水水箱22的底面向上方延伸，在该筒体本体90的近侧侧壁390b上形成有贯穿该近侧侧壁390b的清洗模式切换用的开口部390c。
而且，在筒体本体390的近侧侧壁390b上，安装有可开闭开口部390c的切换阀356 (在后面详述)，在该切换阀356上可装卸地安装有配重块356b。而且，在切换阀356开放开口部390c的状态下，进行在大清洗模式下的排水，在切换阀356封闭开口部390c的状态下，进行在小清洗模式下的排水。
另外，在筒体本体390的近侧侧壁390b上的开口部390c的上方，形成有流量调节用的近侧开口部390d，在这些近侧开口部390d安装有详细后述的近侧流量调节构件394。
同样地，在与筒体本体390的近侧侧壁390b相对的侧壁390b’(以下“远侧侧壁390d’，，)上形成有流量调节用的远侧开口部390d’，在这些远侧开口部390d’安装有详细后述的远侧流量调节构件396。
通过在上下方向上改变这些近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396的各自的安装位置，调节分别对应的开口部390d、390d’的开口断面积，从而在小清洗模式下能够调节贮水水箱22内的清洗水从筒体本体390的开口部390d、390d’流入到筒体本体390内部的清洗水的流量，能够调节流出到清洗水水箱22外部的清洗水的量。
而且，如图14所示，在内侧控制筒构件376的卡合槽376d卡合在排水口单元60的排水口形成构件64的控制筒安装用保持突起78上，而且筒体本体390的卡合槽390a卡合在排水口单元60的排水口形成构件64的保持突起72上的状态下，形成在从内侧控制筒构件76的底部延伸至排水口 22a的排水口形成构件64的侧面上的多个连通口 82成为连通筒体本体90内部与排水口 22a的连通口，筒体本体390的清洗模式切换用的开口部390c配置在这些连通口 82的上端以下的高度位置。
另外，如在图13中用点划线表示的阀体84那样，虽然刚开始在大清洗模式及小清洗模式下的排水之后的排水阀单元358的阀体84上升至抵接于内侧控制筒构件376底部的规定的最高高度位置，但是该阀体84的最高高度位置被设定为筒体本体390的清洗模式切换用的开口部390c的上端以上的高度位置。
而且，如图13及图14所示，关于内侧控制筒构件376的贮水部376b的开口 376a，也设定为筒体本体390的清洗模式切换用的开口部390c的上端以上的高度位置。
接下来，参照图15 图19详细说明安装在排水阀装置328的内侧控制筒构件376上的流量调节构件392。
图15是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中拆卸外侧控制筒构件的状态的立体图，图16是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的调节内侧控制筒构件的开口部的开口断面积的调节构件的放大图。
另外，图17是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的安装在内侧控制筒构件上的调节构件的正面侧放大图，图18是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的内侧控制筒构件的调节构件的背面侧放大图，图19是图16的XIX-XIX线剖视图。
如图15 图19所示，每个内侧控制筒构件376及流量调节构件392分别具备相互嵌合的嵌合部398、400，内侧控制筒构件376的嵌合部398为凹形侧的嵌合部(以下“凹形侧嵌合部398”)，流量调节构件392的嵌合部400为可与内侧控制筒构件376的凹形侧的嵌合部398嵌合的凸形侧的嵌合部(以下“凸形侧嵌合部400 ”)。
另外，内侧控制筒构件376的凹形侧嵌合部398呈一体地设置在内侧控制筒构件376的开口 376a两侧的壁部376e上，具备定位流量调节构件392的安装位置的多个定位用凹部398a。每个这些多个定位用凹部398a向内侧控制筒构件376的壁部376e的内部凹下，在上下方向上大致呈直线地被排列。
而且，对于每个多个定位用凹部398a，在左右方向上大致呈直线地排列在内侧控制筒构件376的开口 376a的上下两侧的壁部376e上，从而可在左右方向上对流量调节构件392进行定位。
流量调节构件392具备在将其安装在内侧控制筒构件376的规定的安装位置时遮盖内侧控制筒构件376的开口 376a的遮盖部392a。在图16所示的流量调节构件392的安装位置的状态下，成为遮盖部392a遮盖从内侧控制筒构件376的开口 376a的大致一半的高度位置到上方的开口区域的状态。
另外，尤其如图19所示，流量调节构件392的凸形侧嵌合部400在上下方向上隔着规定的间隔而配置在遮盖部392a的两侧侧部上，具备可嵌合在内侧控制筒构件376的凹形侧嵌合部398的定位用凹部398a内的钩爪状突起400a。
例如，将这些流量调节构件392的钩爪状突起400a安装在内侧控制筒构件376的定位用凹部398a的安装位置越是被设定在上方，则内侧控制筒构件376的开口 376a的开口断面积越是变大，在排水阀装置328的排水动作时，内侧控制筒构件376的贮水部376b内的清洗水从开口 376a流出的流量变多，在排水时的浮筒部52c及阀体84更快地下降。
而且，内侧控制筒构件376的凹形侧嵌合部398的多个定位用凹部398a的凹部内的上下方向间隔dl都相等，优选将间隔dl设定成小于施工者的手指宽度，以便在使流量调节构件392的凸形侧嵌合部400的钩爪状突起400a嵌合于内侧控制筒构件376的凹形侧嵌合部398的定位用凹部398a的状态下，无法通过施工者的手指来进行两嵌合部398、400的嵌合解除操作。
即，关于定位用凹部398a的凹部内的上下方向间隔dl，优选设定为13mm以下，更优选设定为5mm以下。
而且，在本实施方式中，关于排水阀装置328的内侧控制筒构件376与流量调节构件392的嵌合，作为一例虽然说明了将内侧控制筒构件376的嵌合部398作为凹形侧嵌合部且将流量调节构件392的嵌合部400作为凸形侧嵌合部的方式，但是并不局限于这样的方式，也可以做成像将内侧控制筒构件376的嵌合部398作为凸形侧嵌合部且将流量调节构件392的嵌合部400作为凹形侧嵌合部这样的方式。
接下来，参照图20 图25对排水阀装置328的外侧控制筒构件362与安装在该外侧控制筒构件362上的近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396进行详细说明。
图20是从后方斜上方观察本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的立体图，图21是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的主视图。
另外，图22是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的外侧控制筒构件的背面侧的凹形侧嵌合部的定位用凹部与远侧流量调节构件的凸形侧嵌合部的框架状突起的嵌合状态的放大立体图，图23是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的外侧控制筒构件的正面侧的凹形侧嵌合部的定位用凹部与远侧流量调节构件的凸形侧嵌合部的钩爪状突起的嵌合状态的放大立体图。
而且，图24是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中在外侧控制筒构件的背面侧的凹形侧嵌合部的定位用凹部嵌合远侧流量调节构件的凸形侧嵌合部的框架状突起之后到在外侧控制筒构件的正面侧的凹形侧嵌合部的定位用凹部嵌合远侧流量调节构件的凸形侧嵌合部的钩爪状突起为止的状态的局部俯视剖视图。
另外，图25是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的外侧控制筒构件的正面侧的凹形侧嵌合部的定位用凹部与远侧流量调节构件的凸形侧嵌合部的钩爪状突起的嵌合部分的放大俯视剖视图。
如图14及图20 图25所示，在形成于外侧控制筒构件362的筒体本体390的近侧侧壁390b上的近侧开口部390d，在前后方向上配置有开口断面形状为矩形形状且开口断面积相等的2个开口。
同样地，在形成于外侧控制筒构件362的筒体本体390的远侧侧壁390b’上的远侧开口部390d’，在前后方向上也配置有开口断面形状为矩形形状且开口断面积相等的2个开口。
另外，虽然近侧开口部390d的两开口的上缘与远侧开口部390d’的两开口的上缘位于大致相等的高度位置，但是远侧开口部390d’的两开口的下缘位于清洗模式切换用的开口部390c的上缘的上方且近侧开口部390d的两开口的下缘的下方的位置。
因而，在开口的状态下，两开口部390d、390d’的全开口断面如下，开口部390d的全开口断面积小于开口部390d’的全开口断面积。
如图14及图20 图25所示，外侧控制筒构件362具备:凹形侧嵌合部404，呈一体地设置在筒体本体390的近侧侧壁390b的正面侧且与近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部402嵌合；及凹形侧嵌合部408，设置在筒体本体390的背面侧且与近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部406嵌合。
另外，外侧控制筒构件362具备:凹形侧嵌合部404’，呈一体地设置在筒体本体390的背面侧且与远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部402’嵌合；及凹形侧嵌合部408’，设置在筒体本体390的远侧侧壁390b’的正面侧且与远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部406’嵌合。
另外，外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404、408分别具备对近侧流量调节构件394的安装位置进行定位的多个定位用凹部404a、408a。每个这些多个定位用凹部404a、408a向外侧控制筒构件362的近侧侧壁392b的内侧凹下，在上下方向上大致以直线状被排列。
同样地，外侧控制筒构件62的凹形侧嵌合部404’、408’分别具备对远侧流量调节构件396的安装位置进行定位的多个定位用凹部404a’、408a’。每个这些多个定位用凹部404a’、408a’向外侧控制筒构件362的远侧侧壁392b’的内侧凹下，在上下方向上大致以直线状被排列。
而且，关于外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404的定位用凹部404a与凹形侧嵌合部404’的定位用凹部404a’的各凹部的结构，虽然呈相互相同的结构，但是定位用凹部404a’的个数与定位用凹部404a的凹部的个数相比被排列成更多。
另外，关于外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部408的定位用凹部408a与凹形侧嵌合部408’的定位用凹部408a’的各凹部的结构，虽然也呈相互相同的结构，但是定位用凹部408a’的个数与定位用凹部408a的凹部的个数相比被排列成更多。
而且，在图13及图20 图23所示的近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396上，虽然示出了将对于外侧控制筒构件362的各自的安装位置设定为最下方的安装位置时的状态，但是将对于外侧控制筒构件362的近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396各自的安装位置设定为越是下方，则分别对应的开口部390d、390d’的开口断面积被设定为越大。
而且，开口部390d、390d’的开口断面积被设定为越大，则在小清洗模式下的排水阀装置328的排水动作时，贮水水箱22内的清洗水从筒体本体390的开口部390d、390d’流入到筒体本体390内部的清洗水的流量越是变多，能够较多地设定从清洗水水箱22的排水口 22a供给到便器本体2中的在小清洗模式时的清洗水水量。
顺便提一下，由于在将对于外侧控制筒构件362的近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396各自的安装位置设定为最下方的情况下，开口部390d、390d’分别被近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396所封闭，在排水阀装置328的排水动作时，在贮水水箱22内清洗水变得无法从筒体本体390的开口部390d、390d’流入到筒体本体390内部，因此能够将从清洗水水箱22的排水口 22a供给到便器本体2中的在小清洗模式时的清洗水水量设定为最小。
近侧流量调节构件394具备在将其安装在外侧控制筒构件362的规定的安装位置时遮盖外侧控制筒构件362的近侧开口部390d的遮盖部394a。
另外，近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部402具备设置在近侧流量调节构件394的遮盖部394a正面侧的侧部上且形成在上下方向上延伸的长孔402a的框架状突起402b ο
而且，近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部406具备设置在近侧流量调节构件394的遮盖部394a背面侧的侧部上且可嵌合在外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部408的定位用凹部408a内的钩爪状突起406a。
同样地，远侧流量调节构件396具备在将其安装在外侧控制筒构件362的规定安装位置时遮盖外侧控制筒构件362的远侧开口部390d’的遮盖部396a。
另外，远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部402’具备设置在远侧流量调节构件396的遮盖部396a背面侧的侧部上且形成在上下方向上延伸的长孔402a’的框架状突起402b，。
而且，远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部406’具备设置在远侧流量调节构件396的遮盖部396a正面侧的侧部上且可嵌合在外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部408’的定位用凹部408a’内的钩爪状突起406a’。
而且，虽然近侧流量调节构件394的遮盖部394a的上下方向长度H与远侧流量调节构件396的遮盖部396a的上下方向长度H’相比更短，但是遮盖部394a的前后方向长度L与遮盖部396a的前后方向长度L’相互相等。
另外，近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部402的框架状突起402b与远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部402’的框架状突起402b’的结构为相同结构，近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部406的钩爪状突起406a与远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部406’的钩爪状突起406a’的结构也为相同结构。
因而，以下，关于近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部402的框架状突起402b与外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404的定位用凹部404a的嵌合状态，由于相同于图22所示的远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部402’的框架状突起402b’与外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404’的定位用凹部404a’的嵌合状态，因此省略其说明。
另外，关于近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部406的钩爪状突起406a与外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部408的定位用凹部408a的嵌合状态，由于相同于图23所示的远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部406’的钩爪状突起406a’与外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部408’的定位用凹部408a’的嵌合状态，因此省略其说明。
如图22所示，形成在远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部402 ’的在上下方向上延伸的长孔402a’的框架状突起402b’具备:上端部402c’;下端部402d’ ;及柱子部402e’，从该下端部402d’到上端部402c’为止以规定长度向上方延伸。
另外，在外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404’所处在的筒体本体390的角部，在上下方向上排列有多个从内侧向外侧突出且形成外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404’的各定位用凹部404a’的凹部形成突起404b’。
在此，各定位用凹部404a’内的上下方向间隔d2都相等，相当于各凹部形成突起404b’的邻接的突起间的上下方向间隔，优选将间隔d2设定成小于施工者的手指宽度。
S卩，关于各定位用凹部404a’内的上下方向间隔d2，优选设定为13mm以下，更优选设定为5mm以下。
接下来，参照图22 图25对将远侧流量调节构件396安装在外侧控制筒构件362上的工序进行说明。
如图22及图24所示，在将远侧流量调节构件396安装在外侧控制筒构件362上时，首先，在多个凹部形成突起404b’与筒体本体390的背面侧壁部390e的侧面390f之间形成且在纵向上延伸的凹部390g内，嵌入远侧流量调节构件396的框架状突起402b’的柱子部402e’，多个凹部形成突起404b’形成外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404’的各定位用凹部404a’。
而且，通过以柱子部402e’为中心朝着外侧控制筒构件362转动远侧流量调节构件396，从而将远侧流量调节构件396的框架状突起402b’的上端部402c’及下端部402d’嵌入在分别相对的外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404’的定位用凹部404a’内。
接下来，将远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部406’的钩爪状突起406a’插入在与其相对的外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部408’的定位用凹部408a’内，之后将钩爪状突起406a’的顶端部406b’嵌入在形成于定位用凹部408’内的凹部408b’内，从而完成对外侧控制筒构件362的远侧流量调节构件396的安装。
而且，各定位用凹部408a’内的上下方向间隔d3都相等，优选将间隔d3设定成小于施工者的手指宽度。
S卩，关于各定位用凹部408a’内的上下方向间隔d3，优选设定为13mm以下，更优选设定为5mm以下。
而且，在本实施方式中，关于排水阀装置328的外侧控制筒构件362与近侧流量调节构件394的嵌合以及外侧控制筒构件362与远侧流量调节构件396的嵌合，作为一例虽然说明了将外侧控制筒构件362的嵌合部404、404’、408、408’分别作为凹形侧嵌合部且将近侧流量调节构件394的嵌合部402、406及远侧流量调节构件396的嵌合部402’、406’分别作为凸形侧嵌合部的方式，但是并不局限于这样的方式，也可以做成交替了凹形侧嵌合部与凸形侧嵌合部的凹凸形的方式。
另外，在本实施方式中，关于近侧流量调节构件394两侧的凸形侧嵌合部402、406及远侧流量调节构件396两侧的嵌合部402’、406’，作为一例虽然说明了将一方的凸形侧嵌合部402、402’作为框架状突起402b、402b’且将另一方的凸形侧嵌合部406、406’作为钩爪状突起406a、406a’而使每个单侧具备相互不同方式的突起的方式，但是并不局限于这样的方式，也可以做成将近侧流量调节构件394两侧的嵌合部402、406及远侧流量调节构件396两侧的嵌合部402’、406’作为相同的钩爪状突起这样的方式。
接下来，参照图14、图26 Ca) 图26 (C)及图27对排水阀装置328的外侧控制筒构件362的切换阀356进行详细说明。
图26 Ca)是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切换阀中的在安装配重块之前状态的立体图，图26 (b)是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切换阀中的配重块的安装途中状态的立体图，图26 (c)是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切换阀中的在结束配重块安装后状态的立体图。
另外，图27是表示在本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的切换阀的主视图。
如图14、图21、图26 (a) 图26 (C)及图27所示，外侧控制筒构件362的切换阀356具备:树脂制切换阀本体356c，安装在筒体本体390的近侧侧壁390b上且可开闭开口部390c ;不锈钢制配重块356b，在水平方向上延伸且呈薄板状；及配重块安装部356d，设置在切换阀本体356c的外面上且可装卸地安装上述配重块。
另外，切换阀本体356c具备可转动地安装在一对铰链部390h的铰链部356e，一对铰链部390h分别设置在形成外侧控制筒构件362的筒体本体390的开口部390c的近侧侧壁390b的前侧下端部与后侧下端部。通过以筒体本体390的铰链部390h为中心转动该切换阀本题356c的铰链部356e，从而能够使切换阀本体356c从立起而封闭筒体本体390的开口部390c的状态即规定的上方位置转动到在筒体本体390的近侧侧壁390b的外侧转动而开放筒体本体390的开口部390c的状态即规定的下方位置。
而且，配重块安装部356d具备:分别支撑配重块356b的上端及下端的上侧支撑部356f及下侧支撑部356g ;及设置在这些支撑部356f、356g前方而在前后方向上固定配重块356b的弹性固定件即卡扣410。
该卡扣410如下，在将配重块356b安装在配重块安装部356d时，通过从上方在切换阀本体356c与卡扣410之间插入配重块356b (参照图26 (a))，从而用切换阀本体356c与卡扣410夹持配重块356b的一部分(参照图26 (b))。另外，在该配重块356b的一部分被切换阀本体356c与卡扣410所夹持的状态下，卡扣410能够使配重块356b在前后方向上通过切换阀本体356c与卡扣410之间，同时作为弹性接触该通过途中的配重块356b的弹性接触单元而发挥功能。
另外,卡扣410具备:基端部410a,从切换阀本体356c外面的下端部附近部分向外侧突出规定长度；及顶端部410b,从该基端部410a与切换阀本体356c外面隔着规定间隔向上方延伸规定长度。
而且，卡扣410具备从基端部410a延伸至顶端部410b的弹性变形部410c，该弹性变形部410c如下，在将配重块356b安装在配重块安装部356d时，将基端部410a及顶端部410b分别作为固定端及自由端，切换阀本体356c能够在外面的面外方向上发生弹性弯曲变形，配重块356b能够因该弯曲变形而在前后方向上通过切换阀本体356c与卡扣410之间。
另外，弹性变形部410c具备从顶端部410b朝着切换阀本体356c外面突出的突起410d。在将配重块356b安装在配重块安装部时的配重块356b如下，在前后方向上通过切换阀本体356c与卡扣410之间时，在切换阀本体356c上通过弹性变形部410c而已发生在外面的面外方向上的弹性弯曲变形的状态下，配重块356b的外侧表面356h与突起410d能够在弹性接触的同时在前后方向上移动。
而且，在图27中，在配重块356b通过切换阀本体356c与卡扣410之间时，用虚线A表示了在切换阀本体356c上通过弹性变形部410c而已发生在外面的面外方向上的弹性弯曲变形的状态下的卡扣410。
而且，如图26 (C)及图27所示，配重块356b的整体完全插入在上侧支撑部356f与下侧支撑部356g之间，配重块356b的外侧表面356h与突起410d的弹性接触被解除，结束对配重块安装部356d的配重块356b的安装。
在结束对配重块安装部356d的配重块356b的安装的状态下，恢复上述的通过弹性变形部410c而发生的弹性弯曲变形，配重块356b的前端面356i与卡扣410的弹性变形部410c的后侧(配重块侧)端面410e相互抵接,成为配重块356b在前后方向上被卡扣410所固定的状态。
接下来，参照图1及图12 图29 Cd)对本发明的第4实施方式所涉及的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置的动作(作用)进行说明。
在此，图28 (a)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始大清洗模式下的排水前的状态的排水阀装置的主视剖视图，图28 (b)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在刚开始大清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的主视剖视图，图28 (c)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在大清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置的主视剖视图，图28 (d)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在结束大清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的主视剖视图。
另外，图29 (a)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在开始小清洗模式下的排水前的状态的排水阀装置的主视剖视图，图29 (b)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在刚开始小清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的主视剖视图，图29 (c)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在小清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置的主视剖视图，图29 (d)是表示本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置的在结束小清洗模式下的排水后的状态的排水阀装置的主视剖视图。
在此，在图28 (a) 图28 (d)及图29 (a) 图29 (d)中，用箭头大概地表示了清洗水的流动。
另外，关于在下面说明的大清洗及小清洗的各清洗模式的任意模式，对于安装在内侧控制筒构件376上的流量调节构件392，也像图16所示地那样成为流量调节构件392的遮盖部392a遮盖内侧控制筒构件376的开口 376a的从大致一半的高度位置到上方的开口区域的状态。
而且，关于在下面说明的大清洗及小清洗的各清洗模式的任意模式，对于安装在外侧控制筒构件362上的近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396，成为安装在筒体本体390的最下方的安装位置的状态，成为分别对应的筒体本体390的流量调节用的近侧开口部390d及远侧开口部390d’的大致开口全部区域被开放的状态。S卩，由于远侧流量调节构件396的上缘位于近侧流量调节构件394的上缘的下方，因此被远侧流量调节构件396所开放的远侧开口部390d’的开口区域的下缘位于被近侧流量调节构件394所开放的近侧开口部390d的开口区域的下缘的下方且清洗模式切换用的开口部390c的上缘的上方。
首先，根据图28 (a) 图28 (d)对通过本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置来执行的2种清洗模式当中的大清洗模式进行说明。
在如图28 Ca)所示的在开始大清洗模式下的排水之前的状态的排水阀装置328中，第I珠链48及第2珠链50双方处于在上下方向上大致以直线状延伸的状态。此时，关于切换阀356，因追加配重块356b的切换阀356的自身重量而处于第3珠链54松弛的状态，成为开放外侧控制筒构件362的筒体本体390的清洗模式切换用的开口部390c的状态。
另外，贮水水箱22内的水位成为在满水时的止水水位WL0，且位于内侧控制筒构件376上端的上方且溢流管40的流入口 86a的下方，外侧控制筒构件362的筒体本体390内部及内侧控制筒构件376的贮水部376b内部贮满清洗水。
接下来，如图28 (b)所示，在刚开始大清洗模式下的排水之后的状态的排水阀装置328中，如果使用者向跟前侧(正面侧)将操作杆42 (参照图2 图4)旋转规定角度(例如90度)，则珠链提上构件46与旋转轴44 一起转动，在第I珠链48在上下方向上大致以直线状延伸的状态下，处于第2珠链50松弛的状态。另外，处于第3珠链54也松弛的状态，成为保持切换阀356开放筒体本体390的开口部390c的状态。
此时，由于珠链提上构件46的第I珠链安装部46a的位置与图28 Ca)所示的在排水开始前的状态相比更加上升，因此只有第I珠链48被珠链提上构件46的第I珠链安装部46a所提上，从而浮筒构件52上升，与该浮筒构件52的上升一起溢流管40及阀体84呈一体地上升。
另外，阀体84如下，抵接在内侧控制筒构件376的底部，位于成为外侧控制筒构件362的筒体本体390的开口部390c的上端以上的高度位置的最高高度位置，处于结束提升的状态，在处于保持切换阀356开放筒体本体390的开口部390c的状态下，开放排水口 22a而开始排水。
另外，在贮水水箱22内的外侧控制筒构件362的筒体本体390的外侧区域的清洗水从分别被切换阀356、近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396所开放的筒体本体390的开口部390c、390d、390d’与筒体本体390的上方流入到筒体本体390内，内侧控制筒构件376的贮水部376b内的清洗水从开口 376a流入到筒体本体390内。而且，筒体本体390内的清洗水通过排水口单元60的连通口 82而从排水口 22a排出到便器本体2的导水路6中，如图28 (b)所示，贮水水箱22内的水位WLl因排水而下降到在满水时的止水水位WLO的下方，例如，位于筒体本体390的上端的上方且内侧控制筒构件376的上端的下方。
但是，由于从筒体本体390的外侧区域经过连通管82而流入排水口 22a的流速快于从内侧控制筒构件376的贮水部376b内经过开口 376a而流入到筒体本体390内的流速，因此成为内侧控制筒构件376的贮水部376b内的水位WLl ’高于贮水水箱22内的水位WLl且低于止水水位WLO的状态。
接下来，如图28 (C)所示，在大清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置328中，由于在刚结束第I珠链48、浮筒构件52及阀体84的提升之后操作杆42回到初始位置，因此处于浮筒构件52因内侧控制筒构件376的贮水部376b内的清洗水所施加的浮力而浮起的状态，处于第I珠链48及第2珠链50松弛的状态。
而且，贮水水箱22内的水位如下，从图28 (b)所示的水位WLl随着时间的经过而下降，在到达安装在筒体本体390上的远侧流量调节构件396的上缘(筒体本体390的远侧开口部390d’的下缘)之后，也由开口部390c连通贮水水箱22内部与筒体本体390内部。因此,贮水水箱22内的水位与筒体本体390内的水位降低到相同的水位WL2，如果该水位WL2随着时间的经过而下降到低于内侧控制筒构件376的贮水部376b的开口 376a上端，则内侧控制筒构件376的贮水部376b内的水位WL2’以根据从内侧控制筒构件376的贮水部376b的开口 376a流出的贮水部376b内的清洗水的流量的规定速度开始下降。
另外，伴随图28 (C)所示的内侧控制筒构件376的贮水部376b内的水位WL2’的下降而浮筒构件52也下降，联动于该浮筒构件52的下降而溢流管40、阀体84也以与浮筒构件52的下降速度相同的速度下降。
顺便提一下，由于将流量调节构件392的钩爪状突起400a安装在内侧控制筒构件376的定位用凹部398a的安装位置越是被设定在上方，则内侧控制筒构件376的开口 376a的开口断面积越是变大，在排水阀装置328的排水动作时，内侧控制筒构件376的贮水部376b内的清洗水从开口 376a流出的流量变多，因此在排水时的浮筒部52c及阀体84更快地下降。因而，排水口 22a被阀体84所开放的时间(开阀时间)变短，从清洗水水箱装置318供给到便器本体2的清洗水水量变少。
接下来，如图28 (d)所示，在结束大清洗模式下的排水时的排水阀装置328中，图28(c)所示的内侧控制筒构件376的贮水部376b内的水位WL2’下降到对浮筒构件52不施加浮力的水位(即，WL2’几乎为零)，在浮筒部52c的底部52d到达贮水部376b的底部时，阀体84封闭排水口 22a而结束排水。
此时，贮水水箱22内与筒体本体390内的水位成为低于图19 (C)所示的水位WL2的死水水位DWL。
接下来，根据图29 (a) 图29 (d)对通过本发明的第4实施方式所涉及的清洗水水箱装置来执行的小清洗模式进行说明。
首先，如图29 (a)所示，在开始小清洗模式下的排水之前的状态的排水阀装置328中，由于与上述的图28 Ca)所示的大清洗模式的情况相同，因此省略说明。
接下来，如图29 (b)所示，在刚开始小清洗模式下的排水之后的状态的排水阀装置328中，如果使用者向里侧(背面侧)将操作杆42旋转规定角度(例如90度)，则珠链提上构件46与旋转轴44 一起转动，珠链提上构件46与旋转轴44 一起转动，在第2珠链50及第3珠链54在上下方向上几乎以直线状延伸的状态下，处于第I珠链48松弛的状态。
另外，如图29 (b)所示，由于珠链提上构件46的第2珠链安装部46b的位置与图29Ca)所示的在排水开始前的状态相比更加上升，因此第2珠链50被珠链提上构件46的第2珠链安装部46b所提上，从而浮筒构件52上升，与该浮筒构件52的上升一起溢流管40及阀体84呈一体地上升。
同时，第3珠链54也被珠链提上构件46的第3珠链安装部46c所提上，切换阀356的第3珠链安装部356b也被向上方提上，筒体本体390的开口部390c被切换阀356所封闭。
此时，阀体84如下，抵接在内侧控制筒构件376的底部，位于成为筒体本体390的开口部390c的上端以上的高度位置的最高高度位置，处于结束提升的状态，在切换阀356封闭筒体本体390的开口部390c的状态下，开放排水口 22a而开始排水。
另外，如图29 (b)所示，在排水开始后，由于在筒体本体390内部的清洗水在筒体本体390外部的清洗水之前从排水口 22a排出，因此在筒体本体390内部流动的清洗水的流速与在筒体本体390外部流动的清洗水的流速相比相对地更高，在切换阀356外侧的水压变得高于内侧的水压，在切换阀356的内外产生水压的压差。而且，由于该压差而对切换阀356施加封闭筒体本体390的开口部390c的方向的力F，因此保持切换阀356闭阀的状态。
而且，如图29 (b)所示，虽然在贮水水箱22内的筒体本体390的外侧区域的清洗水从分别被近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396所开放的筒体本体390的开口部390d、390d’与筒体本体390的上方流入到筒体本体390内，但是不会从被切换阀356所封闭的开口部390c流入到筒体本体390内。
因而，筒体本体390内的清洗水通过排水口单元60的连通口 82而从排水口 22a排出到便器本体2的导水路6中，贮水水箱22内的图20 (b)所示的水位WL3因排水而低于在满水时的止水水位WL0，如图20 (c)及图20 (d)所示，最终停留在与远侧流量调节构件396的上缘(筒体本体390的远侧开口部390d’的下缘)的高度位置相等的水位WL4、WL5。
另外，内侧控制筒构件376的贮水部376b内的清洗水从开口部376a流入到筒体本体390内。由于从筒体本体390的外侧区域经过连通口 82而流入排水口 22a的流速高于从内侧控制筒构件376的贮水部376b内经过开口 376a而流入筒体本体390内的流速，因此如图29 (b)所示，内侧控制筒构件376的贮水部376b内的水位WL3’处于与贮水水箱22内的水位WL3相比高且与止水水位WLO相比低的状态。
接下来，如图29 (C)所示，在小清洗模式下的排水途中的状态的排水阀装置328中，由于在刚结束图29(b)所示的第2珠链50、第3珠链54、浮筒构件52及阀体84的提升之后操作杆42回到初始位置，因此处于浮筒构件52因内侧控制筒构件376的贮水部376b内的清洗水所施加的浮力而浮起的状态，处于第I珠链48、第2珠链50及第3珠链54松弛的状态。
但是，即使第3珠链54松弛，也由于处于在上述的切换阀356的内外因水压的压差而对切换阀356施加封闭筒体本体390的开口部390c的方向的力F的状态，因此保持切换阀356闭阀的状态。
另外，如图29 (c)所示，贮水水箱22内的水位WL4伴随时间的经过而从图29 (b)所示的水位WL3下降，在下降到远侧流量调节构件396的上缘(筒体本体390的远侧开口部390d’的下缘)附近的时刻，筒体本体390内的清洗水急剧地经过连通口 82而从排水口 22a排出。
此时，如果筒体本体390内的水位WL4”随着时间的经过而下降到低于内侧控制筒构件376的贮水部376b的开口 376a的上端，则内侧控制筒构件376的贮水部376b内的水位WL4’以根据从内侧控制筒构件376的贮水部376b的开口 376a流出的贮水部376b内的清洗水流量的规定速度开始下降。
另外，伴随图29 (C)所示的内侧控制筒构件376的贮水部376b内的水位WL4’的下降而浮筒构件52也下降，联动于该浮筒构件52的下降而溢流管40、阀体84也以与浮筒构件52的下降速度相同的速度下降。
而且，与图29 (b)相同地，由于处于在切换阀356的内外因水压的压差而对切换阀356施加封闭筒体本体390的开口部390c的方向的力F的状态，因此保持切换阀356闭阀的状态。
接下来，如图29 (d)所示，在结束小清洗模式下的排水时的排水阀装置328中，内侧控制筒构件376的贮水部376b内的水位WL5’下降到对浮筒构件52不施加浮力的水位(SP，WL5’几乎为零)，在浮筒部52c的底部52d到达贮水部376b的底部时，阀体84封闭排水口 22a而结束排水。
此时，贮水水箱22内的水位WL5相同于图29 (C)所示的水位WL4，成为实质上的贮水水箱22内的死水水位DWL’。
另一方面,筒体本体390内的水位WL5”与图29 (C)所示的水位WL4”相比更加下降，成为实质上的筒体本体390内的死水水位DWL”。
另外，与图29 (b)及图29 (C)相同地，由于处于在切换阀356的内外因水压的压差而对切换阀356施加封闭筒体本体390的开口部390c的方向的力F的状态，因此保持切换阀356闭阀的状态。
这样，在小清洗模式下，在排水开始后，由于保持切换阀356封闭筒体本体390的开口部390c的状态，因此与大清洗模式的情况相比，在从排水口 22a排出的清洗水的流量中减少贮水水箱22的清洗水从筒体本体390外侧通过开口部390c而从排水口 22a排出的清洗水的流量部分。
顺便提一下，在本实施方式中，虽然说明了将对于外侧控制筒构件362的近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396的各自的安装位置设定在最下方的情况，但是由于将对于外侧控制筒构件362的近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396的各自的安装位置越是设定在上方，则分别由近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396开放的开口部390d、390d’的开口面积越变小，在排水阀装置328的排水动作时，贮水水箱22内的清洗水不能从筒体本体390的开口部390d、390d’流入到筒体本体390的内部，因此从清洗水水箱22的排水口 22a供给到便器本体2中的在小清洗模式时的清洗水水量变少。
根据上述的本发明的第4实施方式所涉及的排水阀装置328以及具备该装置的清洗水水箱装置318，在流量调节构件392的凸形侧嵌合部400所嵌合的内侧控制筒构件376的凹形侧嵌合部398中的各定位用凹部398a内的上下方向间隔dl被设定成小于施工者的手指宽度。另外，关于在近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部402所嵌合的外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404中的各定位用凹部404a内的上下方向间隔d2及在远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部402’所嵌合的外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404’中的各定位用凹部404a’内的上下方向间隔d2，也被设定成小于施工者的手指宽度。而且，关于在近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部406所嵌合的外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部408中的各定位用凹部408a内的上下方向间隔d3及在远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部406’所嵌合的外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部408’中的各定位用凹部408a’内的上下方向间隔d3，也被设定成小于施工者的手指宽度。其结果，能够防止施工者在现场将手指插进各定位用凹部398a、404a、404a’、408a、408a’内而使流量调节构件392的凸形侧嵌合部400与内侧控制筒构件376的凹形侧嵌合部398的嵌合解除操作、近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部402、406与外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404、408的嵌合解除操作及远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部402’、406’与外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404’、408’的嵌合解除操作处于容易进行的状态。
即，在将流量调节构件392的凸形侧嵌合部400嵌合在内侧控制筒构件376的凹形侧嵌合部398中、将近侧流量调节构件394的凸形侧嵌合部402、406分别嵌合在外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404、408中及将远侧流量调节构件396的凸形侧嵌合部402’、406’分别嵌合在外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404’、408’中的状态下，只要施工者不使用宽度小于手指宽度的工具等机构，就不会容易地解除这些嵌合，防止处于容易地将流量调节构件392从内侧控制筒构件376上拆卸的状态，同时能够防止处于容易地将近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396从外侧控制筒构件362上拆卸的状态。
其结果，由于在对清洗水水箱装置318或排水阀装置328进行施工时，施工者不能因错误而容易地改变对于内侧控制筒构件376的流量调节构件392的安装位置以及对于外侧控制筒构件362的近侧流量调节构件394与远侧流量调节构件396的安装位置，因此能够防止施工者在现场容易地调整从贮水水箱22供给到便器本体2中的清洗水水量，能够将预先设定的适当的清洗水水量供给到便器本体2中。
而且，根据本实施方式所涉及的排水阀装置328以及具备该装置的清洗水水箱装置318，在将近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396嵌合在外侧控制筒构件362上时，在将近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396的各自的凸形侧嵌合部402、402’的框架状突起402b、402b’嵌合在外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404、404’的定位用凹部404a、404a’的状态下，能够容易地将近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396的各自的凸形侧嵌合部406、406’的钩爪状突起406a、406a’嵌合在外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部408、408’的定位用凹部408a、408a’中。因而，能够容易地将近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396分别安装在外侧控制筒构件362上，能够提高近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396与外侧控制筒构件362的组装性。
另外，一旦成为将近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396的各自的凸形侧嵌合部402、402’、406、406’嵌合在外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404、404’、408、408’的状态时，只要施工者不使用宽度小于手指宽度的工具等机构，则不能容易地解除近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396的各自的凸形侧嵌合部402、402’、406、406’与外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404、404’、408、408’的嵌合，能够防止处于容易地将近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396从外侧控制筒构件362上拆卸的状态。其结果，由于在对清洗水水箱装置318或排水阀装置328进行施工时，施工者不能因错误而容易地改变对于外侧控制筒构件362的近侧流量调节构件394及远侧流量调节构件396的安装位置，因此能够防止施工者在现场容易地调整从贮水水箱22供给到便器本体2中的清洗水水量，能够将预先设定的适当的清洗水水量供给到便器本体2中。
另外，根据本实施方式所涉及的排水阀装置328以及具备该装置的清洗水水箱装置318，由于内侧控制筒构件376的凹形侧嵌合部398呈一体地设置在内侧控制筒构件376的开口 376a两侧的壁部376e上，外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404、408呈一体地设置在筒体本体390的近侧侧壁390b上，外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404’、408’呈一体地设置在筒体本体390的近侧侧壁390b’上，因此除了将用于防止容易地解除流量调节构件392与内侧控制筒构件376的嵌合以及近侧流量调节构件394、远侧流量调节构件396与外侧控制筒构件362的嵌合的构件设置在外侧控制筒构件362的凹形侧嵌合部404、404’、408、408’的定位用凹部404a、404a’、408a、408a’之外不需要另外进行设置，所以在对清洗水水箱装置318或排水阀装置328进行施工时，能够通过简单的构造来防止施工者因错误而容易地改变对于内侧控制筒构件376及外侧控制筒构件362的各流量调节构件392、394,396的安装位置。其结果，能够将预先设定的适当的清洗水水量供给到便器本体2中。
而且，根据本实施方式所涉及的排水阀装置328以及具备该装置的清洗水水箱装置318，在将配重块356b安装在外侧控制筒构件362的切换阀356的配重块安装部356d时，通过从上方将配重块356b插入于切换阀本体356c与卡扣410之间，从而在用切换阀本体356c与卡扣410夹持配重块356b的一部分的状态下，如果因卡扣410的弹性变形部410c的弹性变形而配重块356b与卡扣410的突起部410d弹性接触，同时使配重块356b向后方移动，则该弹性接触被解除，配重块356b被插入于切换阀本体356c与支撑部356f、356g之间，能够通过支撑部356f、356g及卡扣410的后端面410e确实地将配重块356b固定在配重块安装部356d上。
另外，在将配重块356b安装在外侧控制筒构件362的切换阀356的配重块安装部356d的状态下，通过由该配重块356b带来的上下方向的负载，能够使切换阀本体356c在封闭外侧控制筒构件362开口部390c的规定的上方位置与开放外侧控制筒构件362开口部390c的规定的下方位置之间进行转动。此时，由配重块356b带来的上下方向的负载作用于切换阀356的配重块安装部356d的支撑部356f、356g，与此相对，由于由配重块356b带来的上下方向的负载不作用于固定配重块356b的前端面356i的切换阀356的配重块安装部356d的卡扣410上，因此能够防止相对于上下方向的负载而言强度较弱的卡扣410 (例如卡扣410的基端部410a等)或者因配重块356b带来的负载而发生破损。因而，在利用外侧控制筒构件362的切换阀356而进行的外侧控制筒构件362的开口部390c的开闭动作中，能够防止切换阀356的配重块安装部356d的卡扣410发生破损而配重块356b从配重块安装部356d脱落。其结果，能够防止切换阀356的动作不良，能够提高排水阀装置328的可靠性。
接下来，根据图30 (a) 图30 (C)及图31对本发明的第5实施方式所涉及的排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置进行说明。
在此，图30 (a)是表示在本发明的第5实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切换阀中的在安装配重块之前状态的侧视图，图30 (b)是表示在本发明的第5实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切换阀中的配重块的安装途中状态的侧视图，图30 (c)是表示在本发明的第5实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置的切换阀中的在结束配重块安装后状态的侧视图。
另外，图31是表示在本发明的第5实施方式所涉及的清洗水水箱装置的排水阀装置中的切换阀的主视图。
而且，在图30 (a) 图30 (C)及图31中，对与上述的本发明的第4实施方式所涉及的排水阀装置的部分相同的部分标注相同的符号，省略其说明。
如图30 (a) 图30 (C)及图31所示，在本发明的第2实施方式所涉及的排水阀装置中，只有切换阀500的结构不同于上述的本发明的第4实施方式所涉及的排水阀装置328的切换阀356的结构。
S卩，切换阀500具备以大致半球状呈一体地形成在切换阀本体356c的外侧表面上且配置在支撑配重块356b的上侧支撑部356f及下侧支撑部356g前方的突起502。
在将配重块356b安装在配重块安装部500a时，通过使配重块356b从上方接触突起502的表面(参照图30 (a))，从而使下侧支撑部356g支撑该配重块356b的后方的一部分(参照图30(b))。此时，配重块356b能够在与突起502的表面接触的同时在前后方向上通过。
另外，如图30 (b)及图31所示，在与突起502的表面接触的同时在前后方向上通过的配重块356b中，因从切换阀本体356c的外侧表面向面外方向突出的突起502的高度hi而在离开切换阀本体356c的外侧表面的方向上暂时产生弹性弯曲变形。
而且，在图31中，在配重块356b的内侧表面356j与突起502的表面接触的同时在前后方向上通过时，用虚线B表示了在离开切换阀本体356c的外侧表面的方向上已产生弹性弯曲变形的状态的配重块356b。
而且，如图30 (C)所示，如果配重块356b的整体完全插入于上侧支撑部356f与下侧支撑部356g之间，则配重块356b的内侧表面356h与突起502的弹性接触被解除，结束对配重块安装部500a的配重块356b的安装。
在结束对配重块安装部500a的配重块356b的安装的状态下，恢复因突起502而发生的配重块356b的弹性弯曲变形，配重块356b的前端面356i与突起502的外缘502a相互抵接，成为配重块356b在前后方向上被突起502所固定的状态。
根据上述的本发明的第5实施方式所涉及的排水阀装置，在将图30 (a)所示的在安装之前的配重块356b安装在外侧控制筒构件362的切换阀500的配重块安装部500a时，如图30 (b)所示，从上方使配重块356b的一部分接触突起502与下侧支撑部356g的一部分，之后在使配重块356b弹性接触突起502的表面的同时向后方移动。此时，如图31的虚线B所示，配重块356b在离开切换阀本体356c的外侧表面的方向上已产生弹性弯曲变形的状态下通过突起502。之后，如果配重块356b的整体完全插入于上侧支撑部356f与下侧支撑部356g之间，则配重块356b与突起502的弹性接触被解除，配重块356b被插入于切换阀本体356c与支撑部356f、356g之间，能够通过支撑部356f、356g及突起502的外缘502a确实地将配重块356b固定在配重块安装部500a上。
另外，在将配重块356b安装在外侧控制筒构件362的切换阀500的配重块安装部500a的状态下，通过由该配重块356b带来的上下方向的负载，在使切换阀本体356c在封闭外侧控制筒构件362开口部390c的规定的上方位置与开放外侧控制筒构件362开口部390c的规定的下方位置之间进行转动时，由配重块356b带来的上下方向的负载作用于切换阀500的配重块安装部500a的支撑部356f、356g，与此相对，由于由配重块356b带来的上下方向的负载不作用于固定配重块356b的前端面356i的切换阀500的配重块安装部500a的突起502外缘502a上，因此能够防止突起502或者因该配重块356b带来的负载而发生破损。因而，在利用外侧控制筒构件362的切换阀500进行的外侧控制筒构件362的开口部390c的开闭动作中，能够防止切换阀500的配重块安装部500a的突起502破损而配重块356b从配重块安装部500a脱落。其结果，能够防止切换阀500的动作不良，能够提高排水阀装置328的可靠性。
权利要求
1.ー种排水阀装置，其为贮存清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水阀装置，其特征为， 具有:排水阀，具备对配置在清洗水水箱底面上的排水ロ进行开闭的阀体、对该阀体的上下移动进行控制的控制筒； 及筒体，具备以包围上述排水ロ与上述排水阀的控制筒周围的方式从上述清洗水水箱底面向上方延伸且将上方开放的侧壁、以贯穿该侧壁的方式形成的开ロ部、可对该开ロ部进行开闭地安装在上述侧壁上的切换阀， 在从上述排水阀的控制筒延伸至上述排水ロ的侧面上，形成有连通上述筒体与上述排水ロ的连通ロ，上述筒体的开ロ部配置在上述连通ロ的上端以下的高度位置。
2.根据权利要求1所述的排水阀装置，其特征为， 上述排水阀的阀体在上述清洗水水箱内的清洗水从上述排水口供给到便器时上升至规定的最高高度位置，上述阀体的规定的最高高度位置被设定为上述筒体的开ロ部的上端以上的高度位置。
3.根据权利要求1或2所述的排水阀装置，其特征为， 上述排水阀的控制筒具备:贮水部，贮存清洗水，同时形成有以规定的较小流量排出该被贮存的清洗水的小孔；及浮筒，以伴随该贮水部内的水位的降低而下降的方式设置在上述贮水部内，上述排水阀的阀体以与上述浮筒的下降联动下降而封闭上述排水ロ的方式构成，上述控制筒的贮水部的小孔配置在上述筒体的开ロ部的上端以上的高度位置。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的排水阀装置，其特征为， 上述排水阀的阀体的下端部位干与上述排水ロ的上方相対的位置，形成以从上方朝着下方变窄的方式缩径的弯曲面。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的排水阀装置，其特征为， 上述排水ロ形成与上述排水阀的阀体的下端部相対的面沿着向下方延伸的内周面而缩径的流路面。
6.根据权利要求1所述的排水阀装置，其特征为， 还具有:操作部，具备旋转轴，通过进行围绕该旋转轴的旋转操作而进行对上述排水阀的开闭操作，将从上述排水口供给到便器的清洗水水量切换为用于进行便器大清洗的大清洗水量或用于进行便器小清洗的小清洗水量的任意一个； 及连结单元，连结该操作部与上述排水阀， 该连结単元具备:大清洗用连结构件，一端安装在上述操作部的第I安装位置，另一端安装在上述排水阀的第I安装位置，通过对上述操作部的旋转轴进行规定的旋转方向的旋转操作，从而提升上述排水阀而执行上述便器的大清洗；及小清洗用连结构件，一端安装在上述操作部的第2安装位置，另一端安装在上述排水阀的第2安装位置，通过对上述操作部的旋转轴进行与上述规定的旋转方向相反方向的旋转操作，从而提升上述排水阀而执行上述便器的小清洗，上述大 清洗用连结构件的一端被安装的上述操作部的第I安装位置，相对于上述操作部的旋转轴的中心轴线被配置在一方侧，上述小清洗用连结构件的一端被安装的上述操作部的第2安装位置，相对于上述操作部的旋转的中心轴线被配置在另一方侦れ
7.根据权利要求6所述的排水阀装置，其特征为，上述操作部的旋转轴的中心轴通过上述排水阀的中心轴，上述操作部的第I安装位置与上述操作部的第2安装位置的间隔，大致相同于安装有上述大清洗用连结构件的另一端的上述排水阀的第I安装位置与安装有上述小清洗用连结构件的另一端的上述排水阀的第2安装位置的间隔。
8.根据权利要求1所述的排水阀装置，其特征为， 还具有安装在上述清洗水水箱上且形成上述排水ロ的排水部， 在上述排水部从上方可装卸地安装有上述筒体。
9.根据权利要求8所述的排水阀装置，其特征为， 在上述排水部安装有上述筒体的状态下，通过上述切换阀开放上述开ロ部而使流入到上述筒体内的清洗水水量成为大量，能够将通过上述排水阀开放上述排水ロ而供给到便器的清洗水水量设定成规定的大清洗用的清洗水水量，而且，通过上述切換阀封闭上述开ロ部而使流入到上述筒体内的清洗水水量成为小量，能够将通过上述排水阀开放上述排水ロ而供给到便器的清洗水水量设定成规定的小清洗用的清洗水水量，在从上述排水部拆卸上述筒体的状态下，能够将通过上述排水阀开放上述排水ロ而供给到便器的清洗水水量设定成上述规定的大清洗用的清洗水水量。
10.根据权利要求8或9所述的排水阀装置，其特征为， 上述排水阀具备:阀体，对上述排水部的排水ロ进行开闭；及控制筒，对该阀体的上下移动进行控制，该控制筒具备:贮水部，贮存清洗水，同时形成有以规定的较小流量排出该被贮存的清洗水的小孔；及浮筒，以伴随该贮水部内的水位的降低而下降的方式设置在上述贮水部内，上述排水阀的阀体以与上述浮筒的下降联动下降而封闭上述排水ロ的方式构成。`
11.根据权利要求10所述的排水阀装置，其特征为， 上述排水部具备:筒体安装部，形成排水ロ且从上方可装卸地安装上述筒体；及控制筒安装部，配置在该筒体安装部与上述排水阀的控制筒之间，形成用于使上述控制筒的外侧的清洗水流入上述排水ロ的连通ロ，且从上方可装卸地安装上述排水阀的控制筒。
12.根据权利要求11所述的排水阀装置，其特征为， 上述筒体具备:筒体本体，可收容清洗水；及卡合单元，形成在该筒体本体的排水ロ侧的端部，且通过使上述筒体本体以其中心轴线为中心进行旋转，从而可装卸于上述排水部的筒体安装部。
13.根据权利要求1所述的排水阀装置，其特征为， 上述排水阀的控制筒为对上述阀体的上下移动进行控制的内侧控制筒构件，上述筒体为如下外侧控制筒构件，以包围上述排水ロ、上述排水阀及上述内侧控制筒构件的周围的方式设置，通过利用上述切換阀开闭上述开ロ部，从而控制从上述清洗水水箱的排水ロ流出的清洗水的流量， 该外侧控制筒构件的切换阀具备:切换阀本体，可转动地安装在上述外侧控制筒构件的侧壁上，可从封闭上述外侧控制筒构件的开ロ部的规定的上方位置到在上述外侧控制筒构件的外侧进行转动而开放上述外侧控制筒构件的开ロ部的规定的下方位置为止进行转动；板状配重块；及配重块安装部，设置在上述切换阀本体上且可装卸地安装上述配重块，该配重块安装部具备:支撑部，支撑上述配重块的上端与下端；及固定部，设置在该支撑部的侧方且固定上述配重块的侧部，该固定部具备如下弾性接触単元，在将上述配重块装卸于上述支撑部吋，使上述配重块与上述固定部相互弾性接触，从而可使上述配重块通过上述固定部。
14.根据权利要求13所述的排水阀装置，其特征为， 上述外侧控制筒构件的切换阀的配重块如下，在安装于上述配重块安装部时，因上述弾性接触单元而上述配重块与上述固定部在弾性接触的同时可在水平方向上移动，在插入于上述切换阀本体与上述支撑部之间而解除上述弾性接触后，被上述支撑部与上述固定部的侧面固定在上述切换阀本体上。
15.根据权利要求13所述的排水阀装置，其特征为， 上述固定部的弾性接触単元为具备基端部与顶端部的弾性固定件，基端部从上述切換阀本体的外面向外侧突出规定长度，顶端部从该基端部与上述切换阀本体的外面隔着规定间隔向上方延伸规定长度，该弹性固定件还具备弹性变形部，其在将上述配重块安装于上述配重块安装部时，将上述基端部及上述顶端部分别作为固定端及自由端，可在朝着上述切换阀本体的外面的面外方向上发生弹性变形地从上述基端部延伸至上述顶端部，以便使上述配重块可通过上述切换阀本体与上述弾性固定件之间，该弹性变形部如下，如果结束对上述配重块安装部的上述配重块的安装，则以上述配重块的侧面与上述弾性固定件的配重块侧的侧面相互抵接的方式恢复上述弹性变形，上述配重块在水平方向上被固定。
16.一种清洗水水箱装置，其特征为， 具备权利要求1至15中的任意一项所述的排水阀装置。
全文摘要
本发明提供一种排水阀装置以及具备该装置的清洗水水箱装置，本发明的排水阀装置(28)具有排水阀单元(58)，具备对排水口(22a)进行开闭的阀体(84)、对该阀体的上下移动进行控制的控制筒(76)；及筒体(62)，具备以包围排水口与排水阀单元的控制筒周围的方式从贮水水箱(22)底面向上方延伸且将上方开放的侧壁(90b)、以贯穿该侧壁的方式形成的开口部(90c)、可对该开口部进行开闭地安装在侧壁上的切换阀(56)，在从排水阀单元的控制筒延伸至排水口的侧面上，形成有连通筒体与排水口的连通口(82)，筒体的开口部配置在连通口的上端以下的高度位置。
文档编号E03D1/34GK103140636SQ20118004682
公开日2013年6月5日 申请日期2011年9月26日 优先权日2010年9月28日
发明者城户勉, 窪园幸德, 松田春喜, 古贺悠 申请人:Toto株式会社