专利名称：一种排水冲洗机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种排水机构，更具体地说，涉及ー种排水冲洗机构，用于如马桶之类的卫浴领域，起到排水冲洗的作用。
背景技术：
在保证性能的基础上，为了缩小马桶的体积，使 马桶的造型更加美观，就必须在尽可能小的体积内实现足够大的冲洗能力。中国发明专利申请号ZL 201010252463.9公开了ー种冲洗机构，包括箱体；在箱底上环绕ー轴线开有出水ロ ；一根导杆，顺着所述轴线相对于箱体轴向固定；可沿所述轴线方向同时在柱状内表面和导杆上密封滑动的第一活塞；环绕所述导杆安装在上腔室中的第一活塞加载弹簧；可沿所述轴线方向在导杆上密封滑动的第二活塞，所述第二活塞位于所述第一活塞和所述箱底之间；环绕所述导杆安装的第二活塞加载弹簧；控制阀；所述第一活塞的下端具有环形突起，在所述第一活塞向下滑动时，所述环形突起能使所述第二活塞密封组件的大密封圈预压弯曲变形，所述第二活塞密封组件的大密封圈因预压弯曲变形优先于所述第二活塞密封组件的小密封圈实现密封，从而使得所述环状外下腔室内的水能够顺利从出水ロ排出。采用上述发明专利所述的结构，虽然能实现所需的效果，但上述技术方案对排水阀零件要求较高，对安装位置也要求较严格，结构本身体积也相对较大，组装及维修相对复杂。因此，对冲刷系统与坐便器的配合设计带来较多限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供ー种降低冲洗机构的体积与位置要求，以实现整个坐便器或者其他卫生洁具设计的个性化与小型化，各个组件的安装及换修更加容易的排水冲洗机构。本发明的技术方案如下ー种排水冲洗机构，包括箱体、第一活塞、用于安装第一活塞的固定杆、主蓄能弹簧、排水阀；所述的第一活塞安装在箱体内，并将箱体分隔分为上箱体、下箱体；下箱体是第一活塞与箱体形成的位于箱体下部的存水空间；所述的主蓄能弹簧安装在第一活塞上，对第一活塞产生指向下箱体方向的力；进水管通至下箱体；下箱体的底面上设有排水阀安装ロ，排水阀通过排水阀安装ロ安装于下箱体外部，排水阀至少设有ー排水ロ，用于连接冲水管路；排水阀与排水控制组件相连，用于控制排水阀的开启与关闭。作为优选，所述的排水阀包含排水阀主体、止水密封件、排水活塞；排水阀主体为开有入ロ与出口的中空结构，止水密封件位于排水阀入口的上方，与排水阀主体的入ロ接触时形成密封结构；排水活塞位于排水阀入口的下方，与排水阀主体之间形成背压腔；所述的排水活塞带有推杆，用于推动止水密封件。作为优选，所述的排水阀主体为柱状，止水密封件与排水活塞的轴线平行于排水阀主体的轴线或素线。作为优选，所述的止水密封件沿运动方向设有连杆，连杆上带有轴用挡圈，用于实现水密封件在轴线方向上运动，并且不与排水阀脱离。作为优选，所述的止水密封件通过转轴或凸筋与排水阀主体或者下箱体相连，止水密封件进行翻转运动，并且不会与排水阀脱离。作为优选，所述的排水阀主体设有向内伸展的限位导槽，呈漏斗状；排水活塞的推杆套装在限位导槽内；当排水活塞向上运动到与限位导槽接触吋，则停止继续向上运动。作为优选，所述的止水密封件与排水阀主体间安装有排水弹簧，排水弹簧向止水密封件持续施加弾力，使止水密封件趋于开启状态。作为优选，所述的排水活塞与排水阀主体间或与排水活塞间安装有复位部件，当排水活塞向上运动时，复位部件处于拉伸或者压缩状态，向排水活塞施加复位的弹力。 作为优选，所述的排水控制组件包含背压腔进水管、排水密封件，所述的背压腔进水管一端与排水阀上的背压腔相通，一端与压力水源相连；所述的排水密封件安装在背压腔进水管中，位于背压腔进水管与压力水源相连的一端处，用于控制压力水源的进入。作为优选，下箱体开有压力水源接ロ，背压腔进水管通过压力水源接ロ与下箱体相通。作为优选，排水活塞上开有泄压孔，使背压腔与排水阀的出ロ相通。ー种坐便器，安装有上述任一项所述的排水冲洗机构。作为优选，所述的排水冲洗机构的排水阀连接有冲水管路，冲水管路与坐便器间设置有真空断路器。本发明的有益效果如下I、采用本发明所述的技术方案，排水阀安装位置可以不在中间轴线上，并且可以単独装于水箱外部，使排水阀安装及换修更加容易，并且使冲刷机构体积减小；2、可以使用两个体积减小后的冲刷机构装于坐便器后部的S弯管两侧，使坐便器尺寸减小，拓宽了整个坐便器的外观造型的设计空间；3、装配有本发明所述的排水冲洗机构的坐便器，洗浄面刷洗及便池部喷射两个部分的用水可以由两个排水冲洗机构分别控制，如此可充分发挥各部分水的洗刷效果，坐便器冲刷功能更容易保证并且更加节水。
图I是本发明的实施例一的整体结构的立体剖视示意图；图2是本发明的实施例一的整体结构的侧面剖视示意图；图3是本发明的实施例ニ的排水阀的剖视示意图；图4是本发明的实施例三的排水阀的进水初始状态的剖视示意图；图5是本发明的实施例三的排水阀的排水状态的剖视示意图；图6是本发明的实施例四的排水阀的排水状态的剖视示意图；图7是本发明应用于坐便器的示意图；图中1是第一活塞，2是固定杆，3是主蓄能弹簧，4是排水阀，5是上箱体，6是下箱体，7是进水管，8是排水ロ，9是冲水管路，10是排水控制组件，11是排水阀主体，12是止水密封件，13是排水活塞，14是背压腔，15是限位导槽，16是复位部件，17是排水弹簧，18是背压腔进水管，19是排水密封件，20是压力水源接ロ，21是泄压孔，22是进止水控制组件，23是补水通道，24是行程开关，25是行程开关复位弹簧，26是进水接头，27是止水密封件复位部件，28是排水冲洗机构，29是真空断路器，30是坐便器。
具体实施例方式以下结合附图及实施例对本发明进行进一歩的详细说明。—种排水冲洗机构，包括箱体、第一活塞I、用于安装第一活塞I的固定杆2、主蓄能弹簧3、排水阀4 ;所述的第一活塞I安装在箱体内，并将箱体分隔分为上箱体5、下箱体6 ;下箱体6是第一活塞I与箱体形成的位于箱体下部的存水空间；所述的主蓄能弹簧3安装在第一活塞I上，对第一活塞I产生指向下箱体6方向的力；主蓄能弹簧3在进水时受压
或者受拉积蓄能量，在排水时使第一活塞I向下运动排水。进水管7穿过第一活塞1，通至下箱体6 ;下箱体6的底面上设有排水阀4安装ロ，排水阀4通过排水阀4安装ロ安装于下箱体6外部，排水阀4至少设有一排水ロ 8，用于连接冲水管路9 ;排水阀4与排水控制组件10相连，用于控制排水阀4的开启与关闭。所述的排水阀4包含排水阀主体11、止水密封件12、排水活塞13 ;排水阀主体11为开有入口与出口的中空结构，止水密封件12位于排水阀4入口的上方，与排水阀主体11的入口接触时形成密封结构；排水活塞13位于排水阀4入口的下方，与排水阀主体11之间形成背压腔14 ;所述的排水活塞13带有推杆，用于推动止水密封件12。所述的排水阀主体11为柱状，止水密封件12与排水活塞13的轴线平行于排水阀主体11的轴线或素线。为了防止止水密封件12的脱落，可以采用如下方式一、所述的止水密封件12沿运动方向设有连杆，连杆上带有轴用挡圈，止水密封件12在连杆轴线方向上运动，并且不会与排水阀4脱离。ニ、所述的止水密封件12通过转轴或凸筋与排水阀主体11或者下箱体6相连，止水密封件12进行翻转运动，并且不会与排水阀4脱离。同吋，实现止水密封件12沿着排水阀主体11的轴线滑动或者可以绕固定的轴线翻转，以使排水阀主体11的入口进水或者关水。为了防止排水活塞13过分运动，可以采用如下方式所述的排水阀主体11设有向内伸展的限位导槽15，呈漏斗状；排水活塞13的推杆套装在限位导槽15内；当排水活塞13向上运动到与限位导槽15接触吋，则停止继续向上运动。进ー步的，所述的排水活塞13与排水阀主体11间安装有复位部件16，当排水活塞13向上运动时，复位部件16处于拉伸或压缩状态，向排水活塞13施加复位的弹力。同时所述的复位部件16也起到限定排水活塞13的位移，防止排水活塞13过分运动，从而造成排水活塞13自身的损坏，或是引起止水密封件12的损坏。复位部件16为弹簧或者类似橡胶的弾性体元件。所述的止水密封件12与排水阀主体11间安装有排水弹簧17，排水弹簧17向止水密封件12持续施加弾力，使止水密封件12趋于开启状态。所述的排水控制组件10包含背压腔进水管18、排水密封件19，所述的背压腔进水管18 —端与排水主体上的背压腔14相通，一端与压力水源相连；所述的排水密封件19安装在背压腔进水管18中，位于背压腔进水管18与压力水源相连的一端处，用于控制压力水源的进入。排水控制组件10开启时，使排水阀4的控制ロ与水箱内或者外部的压力水源连通，从而开启排水阀4。下箱体6开有压力水源接ロ 20，背压腔进水管18通过压力水源接ロ 20与下箱体6相通。排水活塞13上开有泄压孔21，使背压腔14与排水阀4的出ロ相通。实施例一如附图1、2所示，外部水源连接至进止水控制组件22上的进水接头26。一部分水经进止水控制组件22的补水通道23 ロ通过补水管对坐便器进行补水，另一部分水经进止水控制组件22的内部腔体通过进水管7进入下箱体6。 初次使用时时，排水阀4的入口自然关闭。此时水压作用在排水阀4止水密封件12上，止水密封件12密封住排水阀4的入口，水积蓄在箱体内。由于水压的作用，第一活塞I克服主蓄能弹簧3的压カ向上运动。当第一活塞I运动到预先设定的位置时，第一活塞I推动进止水控制组件22上的行程开关24，封闭进止水控制组件22的进水通道，冲洗机构进水停止。此时弹簧积蓄能量，水箱内部积蓄压力水待用。当要排水时，开启排水控制组件10，本实施例中，排水控制组件10通过拉动提拉头进行操作。排水控制组件也可以是任意已知的可以实现开关水的阀。水箱内的压力水通过排水控制组件10内的通道进入排水阀4的背压腔14。由于背压腔14的泄压孔21较小，背压腔14中水的压强与水箱内水压强基本一致。排水活塞13两侧的压カ不一致，排水活塞13趋于向上运动。在排水活塞13与排水弹簧17的作用下，止水密封件12被打开至最大高度。由于止水密封件12与排水阀4之间设有限位结构，止水密封件12不至于脱离排水阀4。冲洗机构全速排水。本实施例中，所述的限位结构为轴用挡圈，也可以是卡扣或者头部直径稍大的螺钉。第一活塞I向下运动，当第一活塞I运动到预设位置时，第一活塞I与进止水控制组件22里的行程开关24分离，行程开关24在行程开关复位弹簧25的推力下复位，外界水开始进入水箱。由于进水流量小于排水流量，第一活塞I继续下行。当排水控制组件10关闭后，在复位部件16(本实施例中，复位部件16为橡胶件)的作用下，排水阀4背压腔14水逐渐被排出，排水活塞13复位。当第一活塞I下行至接触到止水密封件12时，第一活塞I与止水密封件12同步向下运动直至止水密封件12将排水阀4的入口关闭。此后第一活塞I在水压作用下，改变运动方向，向上运动。当第一活塞I运动到预先设定的位置时，第一活塞I推动进止水控制组件22上的行程开关24，封闭进止水控制组件22的进水通道，冲洗机构进水停止。此时主弹簧积蓄能量，水箱内部积蓄压力水待用。综上所述的过程，形成一个冲洗机构的工作循环。实施例ニ 本实施例的排水阀4与实施例一不同，其余基本相同。如附图1、2、3所示，外部水源连接至进止水控制组件22上的进水接头26。一部分水经进止水控制组件22的补水通道23通过补水管对坐便器进行补水，另一部分水经进止水控制组件22的内部腔体通过进水导管进入下箱体6。初次使用时，排水阀4入口自然关闭。此时水压作用在排水阀4止水密封件12上，止水密封件12密封住排水阀4的入口，水积蓄在箱体内。由于水压的作用，第一活塞I克服主蓄能弹簧3的压カ向上运动。当第一活塞I运动到预先设定的位置时，第一活塞I推动进止水控制组件22上的行程开关24，封闭进止水控制组件22的进水通道，冲洗机构进水停止。此时弹簧积蓄能量，水箱内部积蓄压力水待用。当要排水时，开启排水控制组件10，水箱内的压力水通过排水控制组件10内的通道进入排水阀4的背压腔14。由于背压腔14的泄压孔21较小，背压腔14中水的压强与水箱内水压强基本一致。由于排水活塞13的面积大于进水阀入口的面积，在水压作用下，排水活塞13向上运动推开止水密封件12。冲洗机构排水。第一活塞I向下运动，当第一活塞I组件运动到预设位置时，第一活塞I与进止水控制组件22里的行程开关24分离，行程开关24在行程开关复位弹簧25的推力下复位，夕卜 界水开始进入水箱。由于排水阀4处于开启状态，进水流量小于排水流量，第一活塞I继续下行。在排水控制组件10关闭后，排水阀背压腔14压强降低，排水活塞13趋于复位。优选的，在复位部件16 (本实施例中，复位部件16为拉伸弹簧加弹性橡胶件)的作用下，排水阀背压腔14水逐渐被排出，排水活塞复位。止水密封件12在水压的作用下，随之向下运动并将排水阀4入口关闭。排水阀4入口关闭后，第一活塞I在水压作用下，改为向上运动。当第一活塞I运动到预先设定的位置时，第一活塞I推动进止水控制组件22上的行程开关24，封闭进止水控制组件22的进水通道，冲洗机构进水停止。此时主弹簧积蓄能量，水箱内部积蓄压力水待用。如此形成冲洗机构的ー个工作循环。实施例三本实施例的止水密封件12与实施例一不同，其余基本相同。(此处所示的止水密封件12是围绕一固定轴旋转运动的)。如图1、2、4、5所示，外部水源连接至进止水控制组件22上的进水接头26。一部分水经进止水控制组件22的补水通道23通过补水管对坐便器进行补水，另一部分水经进止水控制组件22的内部腔体通过进水导管进入下箱体6。初次使用时，排水阀4入口自然关闭。此时水压作用在排水阀4止水密封件12上，止水密封件12密封住排水阀4的入口，水积蓄在箱体内。由于水压的作用，第一活塞I克服主蓄能弹簧3的压カ向上运动。当第一活塞I运动到预先设定的位置时，第一活塞I推动进止水控制组件22上的行程开关24，封闭进止水控制组件22的进水通道，冲洗机构进水停止。此时弹簧积蓄能量，水箱内部积蓄压力水待用。当要排水时，开启排水控制组件10，水箱内的压力水通过排水控制组件10内的通道进入排水阀4的背压腔14。由于背压腔14的泄压孔21较小，背压腔14中水的压强与水箱内水压强基本一致。排水活塞两侧的カ不一致，排水活塞趋于向上运动。如图4、5所示，在排水活塞13及排水弹簧17 (优选设有排水弹簧)作用下，止水密封件12绕ー轴线旋转翻开，冲洗机构排水。在排水弹簧17的作用下，止水密封件12被打开至最大角度。由于止水密封件12与下箱体6 (或者排水阀主体11)之间设有限位结构，止水密封件12翻开至预设的最大角度(例如5 89度)。冲洗机构全速排水。此处所示的限位结构为一设在下箱体6上转轴孔附近的凸筋或者其他类似结构。第一活塞I向下运动，当第一活塞I组件运动到预设位置时，第一活塞I与进止水控制组件22里的行程开关24分离，行程开关24在行程开关复位弹簧25的推力下复位，夕卜界水开始进入水箱。由于排水阀4处于开启状态，进水流量小于排水流量，第一活塞I继续下行。当排水控制组件10关闭后，在复位部件16(本实施例中，复位部件16为弹性橡胶件)的作用下，排水阀4背压腔14水逐渐被排出，排水活塞13复位。当第一活塞I下行至接触到止水密封件12时，第一活塞I推动止水密封件12绕轴线旋转直至止水密封件12将排水阀4的入口关闭。此后第一活塞I在水压作用下，改为向上运动。当第一活塞I运动到预先设定的位置时，第一活塞I推动进止水控制组件22上的行程开关24，封闭进止水控制组件22的进水通道，冲洗机构进水停止。此时主弹簧积蓄能量，水箱内部积蓄压力水待 用。如此形成冲洗机构的ー个工作循环。实施例四本实施例的排水阀4与实施例ニ不同，其余基本相同。如图I、2、6所示，外部水源连接至进止水控制组件22上的进水接头26。一部分水经进止水控制组件22的补水通道23通过补水管对坐便器进行补水，另一部分水经进止水控制组件22的内部腔体通过进水导管进入下箱体6。初次使用时，排水阀4入口自然关闭。此时水压作用在排水阀4止水密封件12上，止水密封件12密封住排水阀4的入口，水积蓄在箱体内。由于水压的作用，第一活塞I克服主蓄能弹簧3的压カ向上运动。当第一活塞I运动到预先设定的位置时，第一活塞I推动进止水控制组件22上的行程开关24，封闭进止水控制组件22的进水通道，冲洗机构进水停止。此时弹簧积蓄能量，水箱内部积蓄压力水待用。当要排水时，开启排水控制组件10，水箱内的压力水通过排水控制组件10内的通道进入排水阀4的背压腔14。由于背压腔14的泄压孔21较小，背压腔14中水的压强与水箱内水压强基本一致。由于排水活塞13的面积大于进水阀入口的面积，在水压作用下，排水活塞13向上运动推开止水密封件12。冲洗机构排水。第一活塞I向下运动，当第一活塞I组件运动到预设位置时，第一活塞I与进止水控制组件22里的行程开关24分离，行程开关24在行程开关复位弹簧25的推力下复位，夕卜界水开始进入水箱。由于排水阀4处于开启状态，进水流量小于排水流量，第一活塞I继续下行。在排水控制组件10关闭后，如图6所示，排水阀背压腔压强降低，排水活塞两侧压力不一致。优选的，在复位部件(本实施例中，复位部件为弹性橡胶件)和压カ差的作用下，排水活塞复位。在本实施例中，还设有使止水密封件关闭的复位部件27。止水密封件12在复位部件27和水压的作用下，随着排水活塞运动直至将排水阀4的入口关闭。本实施例中，复位部件16为安装在止水密封件12上表面的扭转弹簧或者弾性橡胶件。排水阀4入口关闭后，第一活塞I在水压作用下，改为向上运动。当第一活塞I运动到预先设定的位置吋，第一活塞I推动进止水控制组件22上的行程开关24，封闭进止水控制组件22的进水通道，冲洗机构进水停止。此时主弹簧积蓄能量，水箱内部积蓄压力水待用。上述实施例中的行程开关24并不是必须的。也可以将进水管7直接与水源连通。当第一活塞I运动到指定位置时，第一活塞I停止运动。下箱体6的内部压カ与水源压カ相同，冲洗机构停止进水。在排水过程中，第一活塞I 一旦离开指定位置，冲洗机构即开始进水。冲洗机构的进水流量小于排水流量。冲洗机构除了行程开关24外的其他部件仍如上述实施例中描述的情形动作。本发明所述的排水冲洗机构可以应用在坐便器上，从而提供ー种坐便器，安装有上述任一项所述的排水冲洗机构。如图7所示，所述的排水冲洗机构28的排水阀4连接有冲水管路9，冲水管路9与坐便器30间设置有真空断路器29。该真空断路器29用于防止在供水管道产生负压时，污水对供水管道的污染。当喷射虹吸式坐便器使用两个以上排水冲洗机构时，使得坐便器用于洗净面冲洗的冲洗ロ以及喷射ロ可以分别由不同的冲洗机构提供冲洗水。如此，可以有效的控制冲洗 ロ与喷射ロ的冲洗水比例，并保证冲洗ロ与喷射ロ冲洗水的压カ。从而，有利于提高和保证坐便器的冲洗效能。上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。
权利要求
1.一种排水冲洗机构，包括箱体、第一活塞、用于安装第一活塞的固定杆、主蓄能弹簧、排水阀；所述的第一活塞安装在箱体内，并将箱体分隔分为上箱体、下箱体；下箱体是第一活塞与箱体形成的位于箱体下部的存水空间；所述的主蓄能弹簧安装在第一活塞上，对第一活塞产生指向下箱体方向的力；进水管通至下箱体；其特征在于，下箱体的底面上设有排水阀安装口，排水阀通过排水阀安装口安装于下箱体外部，排水阀至少设有一排水口，用于连接冲水管路；排水阀与排水控制组件相连，用于控制排水阀的开启与关闭。
2.根据权利要求I所述的排水冲洗机构，其特征在于，所述的排水阀包含排水阀主体、止水密封件、排水活塞；排水阀主体为开有入口与出口的中空结构，止水密封件位于排水阀入口的上方，与排水阀主体的入口接触时形成密封结构；排水活塞位于排水阀入口的下方，与排水阀主体之间形成背压腔；所述的排水活塞带有推杆，用于推动止水密封件。
3.根据权利要求2所述的排水冲洗机构，其特征在于，所述的排水阀主体为柱状，止水密封件与排水活塞的轴线平行于排水阀主体的轴线或素线。
4.根据权利要求3所述的排水冲洗机构，其特征在于，所述的止水密封件沿运动方向设有连杆，连杆上带有轴用挡圈，用于实现水密封件在轴线方向上运动，并且不与排水阀脱离。
5.根据权利要求3所述的排水冲洗机构，其特征在于，所述的止水密封件通过转轴或凸筋与排水阀主体或者下箱体相连，止水密封件进行翻转运动，并且不会与排水阀脱离。
6.根据权利要求2所述的排水冲洗机构，其特征在于，所述的排水阀主体设有向内伸展的限位导槽，呈漏斗状；排水活塞的推杆套装在限位导槽内；当排水活塞向上运动到与限位导槽接触时，则停止继续向上运动。
7.根据权利要求2所述的排水冲洗机构，其特征在于，所述的止水密封件与排水阀主体间安装有排水弹簧，排水弹簧向止水密封件持续施加弹力，使止水密封件趋于开启状态。
8.根据权利要求2所述的排水冲洗机构，其特征在于，所述的排水活塞与排水阀主体间或与排水活塞间安装有复位部件，当排水活塞向上运动时，复位部件处于拉伸或者压缩状态，向排水活塞施加复位的弹力。
9.根据权利要求2所述的排水冲洗机构，其特征在于，所述的排水控制组件包含背压腔进水管、排水密封件，所述的背压腔进水管一端与排水阀上的背压腔相通，一端与压力水源相连；所述的排水密封件安装在背压腔进水管中，位于背压腔进水管与压力水源相连的一端处，用于控制压力水源的进入。
10.根据权利要求9所述的排水冲洗机构，其特征在于，下箱体开有压力水源接口，背压腔进水管通过压力水源接口与下箱体相通。
11.根据权利要求9所述的排水冲洗机构，其特征在于，排水活塞上开有泄压孔，使背压腔与排水阀的出口相通。
12.—种坐便器，其特征在于，安装有权利要求I至12任一项所述的排水冲洗机构。
13.根据权利要求12所述的坐便器，其特征在于，所述的排水冲洗机构的排水阀连接有冲水管路，冲水管路与坐便器间设置有真空断路器。
全文摘要
本发明涉及一种排水冲洗机构，包括箱体、第一活塞、用于安装第一活塞的固定杆、主蓄能弹簧、排水阀；所述的第一活塞安装在箱体内，并将箱体分隔分为上箱体、下箱体；下箱体是第一活塞与箱体形成的位于箱体下部的存水空间；所述的主蓄能弹簧安装在第一活塞上，对第一活塞产生指向下箱体方向的力；进水管通至下箱体；下箱体的底面上设有排水阀安装口，排水阀通过排水阀安装口安装于下箱体外部，排水阀至少设有一排水口，用于连接冲水管路；排水阀与排水控制组件相连，用于控制排水阀的开启与关闭。本发明的有益效果为降低冲洗机构的体积与位置要求，以实现整个坐便器或者其他卫生洁具设计的个性化与小型化，各个组件的安装及换修更加容易。
文档编号E03D3/04GK102808440SQ20121016359
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者许海涛, 吴爱民 申请人:李飞宇